循环流化床锅炉启动技术方案.doc

XXXXXX有限公司
循环流化床锅炉启动技术方案

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循环流化床锅炉启动方案
1 目的
1。1为确保生产运行稳定，工艺受控，减少因锅炉启动、并列等工艺变动造成生产异常波动和生产事故。
1.2 此方案适用于广西中粮生物质能源有限公司电站锅炉的启动、并列全过程。
2 引用标准、依据
2。1 热电厂《锅炉运行规程》。
2。2 《电业安全工作规程》热力和机械部分。
3 设备概况
锅炉采用太原锅炉集团有限公司生产的TG—75/3。82—MQ40型循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，在对流竖井烟道内布置对流受热面。锅炉半露天布置，采用前吊后支相结合的固定方式.目前锅炉处于备用状态，因生产需要特申请计划XX年X月X日X时开始启动。
附：锅炉主要设计参数表
项 目
单位
数 值
额定蒸发量
t/h
75
额定蒸汽压力
MPa
3。82
额定蒸汽温度
℃
450
锅筒工作压力
MPa
4。2
给水温度
℃
104
排烟温度
℃
138
锅炉设计热效率
%
90
4 锅炉启动组织机构
4.1锅炉启动总指挥：XXX
4.2锅炉启动副总指挥:X
4。3现场总指挥:当班值长
4.4现场技术指导:XX
4。5启动操作：当班锅炉人员
4。6设备保全：XX
5 锅炉启动前的试验：
5.1水压试验
5.2油枪雾化试验
5.3流化试验
6锅炉启动过程和步骤:
6.1锅炉点火按现场总指挥的安排进行。
6。2在锅炉启动过程中,要认真执行操作票制度，严格照操作票的顺序内容进行依次操作。
6。3点火前,煤斗中应有足够的燃料量。
6.4启动操作人员在接到点火通知后，应对汽包水位计与盘上水位对照,以验证水位计的准确性，并对转机（引风、一、二次风机、罗茨风机）试转，正常后方可点火.
6。5点火方式：床下油点火
6。6点火步骤：
6。6。1副操启动点火油泵，并在现场检查各风机，主操确认各炉门及人孔门已关闭，启动引风机(启动时调节挡板应在零位;启动后，逐渐开大调节门达到规定工况），维持炉膛负压为50-100Pa。
6。6.2当引风机电流稳定后启动一次风机(启动时调节挡板应在零位）、罗茨风机，调整引风机和一次风机风量,使底料流化，一般总风量在30000m3/h左右（底料加热和开始着火时，一次风量要较小,以刚好达到流化状态时的风量为佳，一方面要防止料层不流化,热烟气不能被及时带出风室，使风室温度过高，将风室和燃烧器烧坏.另一方面要防止风量过大造成热损失）
6。6。3返料的投入:
6.6。3。1点火初期（即启动风机时）投入返料。优点：返料器内不易出现堵塞现象，床温升温较为稳定.
6.6。4调节点火油压，维持油压在1。0 MPa左右,投入电子打火枪,开启油枪进油门点火。
6.6。5若点不着或点着后熄火，立即关闭进油门,停止供油，通风三分钟后重新点火.
6.6。6调整回油门开度控制进油压力，控制风室温度不超过800℃.
6.6.7控制床料缓慢升温,当料层平均温度升至450℃以上时，启动一台给煤机脉冲给煤,维持床温稳定上升（床温升到可加煤温度时，应提高一次风量，高于最低流化风量)。调节油压，控制锅炉温升速度，控制床温均匀上升.当床温最高点升至600℃以上时氧量有很大余地，可启另外一至两台给煤机连续少量给煤，注意氧量不要过低，以防爆燃(此时,如果加煤后造成床温下降，应停止给煤，或少量给煤。）。
6.6.8一般根据烟气含氧量的下降速度和床温判断是否着火。如着火,慢慢增大给煤量,同时降低油压,但不小于最低雾化油压；如煤没着火,停止给煤,调整油压,提高床温,等煤着火后继续给煤.密切监视床温六点值是否均衡，如不均衡应立即处理,必要时请示现场总指挥停炉处理.投煤阶段可适当提高油压,但控制风室温度不超800℃。
6.6.9点火过程中,当床温升至800℃以上时,且平均床温和氧量间有良好的对应关系，给煤机可全部投入正常运行，给煤与燃烧稳定后（此时床温应稳定上升，并有继续上升的趋势）停油枪,等床温稳定十分钟后将点火风门切换到正常风门，切换时要保证一次风风压及风量,继续调整给煤量和一次风量控制床温在850—950℃。如果停油枪后发现床温上升很快，可迅速增大一次风量,减少给煤,控制住上升趋势再减回至原来风量,调整给煤量，将床温控制稳定。
6。6。10符合汽机冲转条件后，逐渐增加负荷，关闭疏水门和排汽门。
6.6.11停油枪后，排烟温度达到110℃以上时，可将电除尘电场投入。
6。6.12进入燃烧调整阶段，床温控制定值为900℃±50℃。
6。6.13床温稳定且较高，燃烧正常,视锅炉负荷情况,可启动二次风机。投入二次风补充燃料燃烧需要的氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，并且改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度,防止局部温度过高。
6。6。14通过调整配风比，锅炉达到最佳的燃烧效果。
6。7锅炉升压，锅炉升压时间，由点火起至工作压力。
6。7。1升压过程：
6。7.1。1当汽包压力升到0。1～0.2MPa时，关闭汽包空气阀，冲洗汽包水位计，并校对水位计的指示正确性.
6。7。1。2当汽包压力升到0.2～0.3MPa时,仪表、水处理化验值班人员冲洗仪表导管及化学取样管,汽包压力升至0。3MPa时，设备保全人员热紧法兰和人孔、手孔等处的螺丝,记录膨胀指示值一次,此时应保持压力稳定.
6.7.1。3当压力升到0。3～0.6MPa时，对水冷壁联箱排污一次，排污时注意汽包水位，保持压力稳定,同时检查各阀门是否有泄漏现象。
6。7.1。4当压力升到1.0MPa时，进行第二次排污，检查膨胀指示值并做好记录。
6。7。1.5当汽包压力升到50％工作压力2。1MPa时，水处理化验人员化验蒸汽品质，记录膨胀指示值，对锅炉全面检查，发现不正常时,停止升压，消除后继续升压.
6.7.2升压过程中注意事项:
6。7。2.1在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡,膨胀正常。
6。7。2。2严格按规定的时间进行升压,防止汽包上、下壁温差超过50℃.
6。7。2。3防止炉膛左右两侧温差大于50℃,在升压过程中，严禁关小过热器出口联箱疏水阀或对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高.
6。7。2。4在升压过程中，应监视过热器蒸汽温度和管壁温度的变化,蒸汽温度不得超过450℃.
6。7.2。5在点火升压过程中,省煤器与汽包再循环阀必须在不进水时开启，在锅炉进水时关闭。
6.7。2。6在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况.
6.7。2。7在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化,并维持水位正常。
6。8 暖管
6.8.1暖管目的：供汽管路在没有供汽之前，温度很低，有的供汽管路在停止运行以后，可能有存留的蒸汽凝结水。当主蒸汽阀门打开向管路供汽，高温蒸汽进入低温管路，将很快冷凝成液态的水。如果不进行暖管和疏水，因低温管路膨胀不充分,同时高温高压蒸汽将携带冷凝水对蒸汽管道、阀门、法兰形成巨大的水冲击，使供汽设施遭到破坏。所以，锅炉在供汽前，必须进行严格的暖管工作。
6。8.2暖管方式及方法：
6.8。2.1暖管方式：分段暖管、直接暖管、倒汽暖管三种。
6。8.2。2暖管方法（我车间采用直接暖管）
直接暖管:锅炉启动前开启电动主汽门,开启主汽隔离门开启主汽隔离门疏水，开启双减隔离门,开启双减疏水,分汽缸疏水，直接暖管至分汽缸.
6.9.合理调整一次风量、二次风量，保持炉内合适含氧量和正常流化循环，炉膛内各温度测点在规定范围内.
7 注意事项
7.1 车间管理人员严禁违章指挥。
7。2 锅炉启动组织机构人员严格执行车间汇报制度。
7。3操作人员严格按照《锅炉操作规程》操作。
7。4 操作人员严格执行操作票制度。
7。5 遇紧急未尽事宜应严格按照《电业安全工作规程》执行。
7。6 此方案由电站车间负责解释。
0.5h
1#炉启炉前检查
0.5h
1h
1.5h
0.5h
启动风机并点油枪
1.5h
2.5h
锅炉升温，床温达800度燃烧稳定停油枪，切换风门至正常风门
0.5h
1#炉启炉前准备
4 h
5.5h
开始正常送汽
锅炉稳定燃烧，升温升压至送汽标准