电气仪表质量通病文字版.doc

电气仪表质量通病及防治措施
类别
种别
问题
现象
原因分析
防治措施
仪表安装

仪表污损
（1）仪表、调节阀等随地堆放，被灰尘、污泥、油、水等污损.
（2）仪表设备受外力碰撞，出现破损、脱漆、零部件损坏、标牌丢失.
（3）调节阀阀体内进入杂物，如螺栓、木块等，形成隐患。
（1）出库和运至现场时间过早，现场脏乱。
(2）堆放不合理、不整齐。
（3）未保留保护性外包装。
（1）及时安装。不安装的仪表及调节阀不要久置地面.
(2）出库后，现场堆放要整齐,在室外要上盖下垫.
（3）安装前不要拆除保护性外包装，如调节阀进出口保护盖等。
处理办法
（1）现场物件严格按规定堆放。
（2）清洗脏污,检查修复损坏处，补充残缺零部件。

搬运过程损伤仪表
（1）仪表及材料碰伤、挤伤、压伤。
（2）仪表零部件受震损坏、变形、松脱。
（1）装卸和运输过程中仪表及材料相互碰撞、挤压。
（2)仪表和材料没有保护性外包装。
(3）仪表中的运输锁定件被拆除，搬运过程中失去防震保护。
（1）装卸和运输过程中要有保护措施,禁止扔、砸现象，避免挤压碰撞。
（2）从入库检验直至仪表安装就位；均应保留仪表的保护性外包装。
（3）在调试检查过程中，拆除的运输锁定件应重新锁定，直至安装后系统调试和投用时再拆除。例如隔离垫、防震垫、保护性充填物、动圈式仪表的短接端子线、活动部件的止动固定件等。
处理办法
（1)修理损坏部位，补漆.
（2）更换损坏件，上紧松脱件。

仪表和管线破损
（1)就地仪表表头等被砸坏。
（2）保温箱玻璃被打破。
（3)仪表管线被踩弯、砸坏。
（1）仪表安装后仍有交叉施工，上部物体坠落,拆除脚手架等工作中砸坏仪表。
（2)施工人员随意踩、攀仪表和管线，受力过大.
（1)现场指示仪表、小型精密仪表应尽量安排在安装结束阶段安装。
（2）交叉施工作业时应有安全保护措施，防止物件坠落。
(3)教育施工人员保护已安装的仪表,文明施工。禁止利用仪表管线登高，禁止踩踏仪表和阀门、管件、管线.
处理办法
(1）更换损坏件。
（2）修复管线。

电缆损伤
（1)电缆保护层被烧坏。
（2）电缆砸伤、拉伤、断裂。
（1)电缆敷设后未盖汇线槽盖板或外露，上部有电焊或金属切割作业，火花、熔滴和高温切割件坠落，引起电缆燃烧。
（2）电缆受各种原因如外力等，造成破损。
（3）老鼠咬坏电缆.
（1)电缆敷设时,及时穿保护管,及时盖汇线槽盖板。
（2）交叉作业时，注意防止上部焊接切割物坠落,可采取临时遮挡措施.
(3)在控制室地板下电缆密集处，要特别注意采取灭鼠措施。
(4)已敷设的电缆应尽快整理、尽快固定。
处理办法
（1)更换损坏的电缆。
（2）保护层损伤时可以用树脂等绝缘材料修复.
（3）断裂电缆一般不应做中间接头。必须接头时可在接线盒、分线箱内连接，接头可用焊接或压接方法，以保证连接可靠，同时采取密封、包扎、灌注等措施，以保证接头处的电气、机械和防护性能符合环境条件的要求。

一般通病
开孔位置和开孔方法不当
（1)取源点开孔位置在设备和管线的焊缝及其边缘上。
（2）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上用气焊开孔.
（1）未考虑仪表专业要求与设备和管钱的焊接性能、结构和应力状态。
（2）机械加工不方便，工具不足，接电源不方便.
（1)开孔位置由设备和工艺专业根据图纸上尺寸确定和施工，仪表专业核对。
（2）在预制管道的同时用机械开孔.
（3）取源口之间及取源口与焊缝之间的距离应符合焊接要求，一般不小于管外径。
处理办法
（1）如必须在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔,则被开孔中心周围不少于1。5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。
（2）已用气割方法开的孔,应将孔口磨圆锉光。

焊接缺陷
（1）焊缝表面的热影响区出现裂纹，焊缝表面有气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝成形差.
（2)氩弧焊焊缝表面发黑，严重氧化或过烧.
(3）焊口平直度和焊缝尺寸超过允许偏差.
（1）仪表专业施工中未配备合格焊工，或焊工对仪表取源部件和设备的焊接质量不重视。
（2）焊接位置困难，施焊条件差.执行焊接工艺和焊条烘烤保温制度不严。
（3）焊前未认真组对，焊后未进行检查清理。
（1）取源部件的焊接工作由工艺配管专业完成为宜。
（2）仪表工程的焊接工作应执行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,纳入整个安装工程焊接质量检查管理的范围。
（3)不合格焊工和无证焊工不得进行设备、管道及有关结构上的焊接工作。
处理办法
（1)对不合格焊缝进行返修.
(2）对焊缝进行打磨、清理。
(3)对不锈钢焊缝进行酸洗.
（4）通过无损检测和试压来检查、保证质量。

法兰连接缺陷
(1）法兰密封面有缺陷,影响密封性能。
（2）垫片材质使用不当或有缺陷，垫片放置不正。

（3）法兰连接不平行，不同轴。
（4）法兰连接螺栓规格不一致,螺栓安装方向不一致，螺栓松紧度不均匀，螺栓长
度不合适,紧固后端部外露长度太长或未露出。
（5）不锈钢法兰采用碳钢螺栓连接。
（1）材料检查、保管、使用管理不严,材料混用、错用、任意代用。
（2)螺栓紧固方法不当,使用工具不当，用力不当。
（3）安装时临时固定，最后又未彻底检查。
（1)为安装仪表采用的法兰连接均应执行国家标准 《现场设备、工业管道焊接工程
施工及验收规范》和有关设备安装规范.
（2）螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度,紧固后螺栓的外露长度以 2个螺距为宜。
（3）螺栓螺母及法兰的接触面一般应涂沫二硫化钼油脂。
（4）安装工程结束时应认真复查紧固情况，复查平行度和同轴度。
（5）要求热紧或冷紧的法兰连接，应在试运行中按有关规定的温度和次数进行热紧
和冷紧，紧固要适度.
处理办法
(1）更换有缺陷的材料和规格、材质不符的材料.
(2）补涂二硫化钼油脂，重新紧固。
（3)重新装配不平行和不同轴的法兰.
（4）在试压试运中全面检查法兰泄漏情况并处理。

仪表安装位置不当
（1）可见性不良.带有各种指标、显示的仪表安装位置太高、太低、太偏，视线被
阻挡,光线太暗，不便于观察读数。
（2）操作性不良。需要操作、调整的仪表和附属装置没有合适的操作位置，或在操
作时不便于观察有关设备运转状况和仪表的指示。
（3）维护性不良。仪表和附属装置的安装位置悬空、拥挤，难以接近，维修空间不
足.
(4)防护性不良。仪表处在振动、潮湿、粉尘、高温、腐蚀性气体环境中或易受机
械损伤.
（1)设计时考虑不周到,设计位置不具体.
（2）安装时未充分考虑仪表的观察、操作、维护和防护条件，或不了解上述条件要
求。
（3）现场条件限制或与原设计不一致.
（1）施工中留心仪表安装位置的合理性，发现位置有问题时及早与设计部门联系,
采取措施更改。
（2）一般仪表的安装中心距地面的高度宜为 1 2! 1 5m。
（3)选用合适型号的仪表,以满足环境条件.尽量避开恶劣环境。
（4）参照仪表制造厂说明书进行安装.
（5）充分利用已有的平台、楼梯等环境条件。
处理办法
（1）将仪表移到合适的位置。
（2）增设操作维护平台、楼梯，增设照明设备，利用活动平台。
（3）增设仪表保护箱，现场制作仪表防护隔离罩。

仪表安装不平正、不整齐
（1）应垂直或水平安装的取源部件、仪表和附属设备安装方位不平正，有较明显的
偏斜。
(2）成对、成组、成排安装的仪表高低不平,前后不齐，安装方式不统一，距离不
均匀。
（1）施工时来设立水平和垂直基准线，未测量水平和垂直度,仅凭目测.
（2)施工人员各自分别安装，未互相协调统一。
（3)设备管道开孔方位不正。
(4)预埋件不正，预埋后发生偏移。
(5）法兰孔方位不正.
（6）为避开附近障碍物而造成不平正、不整齐。
（1)施工时认真确定方位，测量标高，安装中测量检查水平度和垂直度。
（2）成对、成组、成排安装的仪表应统一安排,同时施工，统一检查测量，可用拉
线法控制。
（3）开孔、焊接带法兰短管时应测量控制方位。
(4）预埋件统一施工，统一测量，并固定牢靠,防止偏移。
（5）确定仪表安装位置时要注意周围环境，考虑后续工序或未就位的设备管道等其
他专业施工时可能造成的碰撞阻挡。
处理办法
（1)水平度扣垂直度超过允许偏差和明显歪斜的仪表设备应返工.
（2)排列不整齐的仪表根据现场情况进行修改。

仪表支架制作安装缺陷
（1）支架结构不合理，太大或太小。
（2）支架支撑点不合理，如利用仪表上的某个螺栓和部件承受过大支撑力。
（3）支架固定在不牢固的平台钢板、栏杆和管线上。
（4）支架制作不统一,加工粗糙、焊接不牢。
(5）碳钢支架与不锈钢仪表设备之间未加隔离垫。
（6）支架锈蚀，油漆不完整。
（1）支架未统一设计，无施工图和具体要求.
（2）忽略支架的重要性,不了解支架和仪表结构.
(3）先装仪表，然后补充支架,临时找零星材料拼凑.
（4）装好支架后再油漆，有些部位油漆不到.
(1）较大较重仪表设备应在安装前考虑支架支撑方式，以防安装后对设备和管线产生大的机械应力。
（2）慎重选择支架固定点，一般应固定在地面、钢结构上，也可与工艺设备、管道的支架共同考虑，在设备和管道上固定支架应与设备、管道专业协商，不得随意在设备、管道上焊接支架。
（3）采用定型设计的支架，或根据现场情况统一预制支架。
（4）支架制作中应尽量用机械加工.焊接应美观,防止变形。
（5)支架制作完后应先油漆，再安装固定仪表。
处理办法
（1)补充、修改或更换支架,保证仪表安装牢固。
（2）对不合理的支撑点、固定点进行修改。
（3）临近振动源的仪表,其支架应固定在不与振动源连接的刚性支架上，并增设防震装置。
（4)补涂油漆。