库存管理ABC分类法.doc

库存管理ABC分类法产品分类，又称品种分类或ABC分类，是以类似的特征对产品进行分组，以便库存管理，其目的是要集中和增强库存管理的努力。由于企业内部库存物资种类繁多，如果管理者对所有库存物资均匀地使用其精力，会使的有限的精力过度分散，只能进行落后的粗放式管理，管理效率低下.ABC分类法帮助管理者在管理过程中,着重加强对重点物资的管理。这种分类思想最早由意大利经济学家帕累托在调查19世纪意大利城市米兰的社会财富状况时提出并应用的。帕累托发现，米兰的社会财富的80被占人口数20的人占有,而占人口80%的人仅占20%的财富。通常该现象也被称为“80/20规则。 基于这种思想，库存管理中的ABC分类可以建立在各种不同的衡量指标上.最常用的指标有销售量，利润贡献率,存货价值、使用比率等。如有些企业以存货价值为衡量指标，发现A类产品占用库存资金可达到70%到80,而品种数仅占产品总的种类的1020%；B类产品次之，占用库存资金15%到20,种类占比为20到25，C类产品种类最多，占60到65，而资金占用仅达到5到10。 对以上ABC类产品,企业可采用不同的管理策略.对A类产品应加强监管，在不影响供应的情况下尽可能压缩库存量，同时对交付率和交付期限严格要求，避免缺货。而对B类产品,可定量或定期订货,对C类产品,可大量订货以获得数量折扣.某公司的产品有近万种规格,以往库存管理者对所有的产品一视同仁，在库存水平设定和监控方面采用同样的标准,显然是不合理的，而且事实上管理的效果也不尽如人意。因此，通过实行ABC分类,对不同重要程度的产品采取不同的策略，将有限的精力和资源用在关键的对象上,是十分必要的。通过对某公司的产品和市场的特点进行分析，可以看到,简单的从产品的销售额贡献比率或产品的库存成本占比等角度进行ABC分类,都不能保证分类的合理性。因为不论从单品的销售额还是单品的货值来看,没有明显符合帕累托法则的情况.在进行了更深入的数据分析，并结合了销售部门和生产部门的意见的基础上，某公司最后从两个维度上对产品进行ABC分类，最后加以组合。首先，从需求的频率来看,某公司发现约50%的产品规格有着持续稳定的需求,既每个销售周期都有订货需求,而其余的产品存在间隔订货的情况，有的间隔周期甚至非常长.前50产品规格占据了销量的85以上，因此，重点关注有持续稳定销量产品的供应，就能从很大程度满足市场需要.其次，由于在骨科医疗行业,产品品种齐全,能尽可能多的提供临床解决方案，被认为是一种很强的竞争力。因此，每一个产品类别对某公司都是重要的，不可或缺的。但是，在每个产品类别下,有许多种规格，例如，3.5 mm（直径）皮质骨螺钉,长度从10mm到70mm， 每递增2mm一个规格,共有30个规格。 但每种规格的需求量，基本呈现正态分布特征。所以，某公司根据每类产品中，各个规格的销量占比进行ABC分级，前80%为A级，15为B级,5为C级.经统计，A类产品约占所有品规种类的 35%左右.这样意味，如果保证了这 35的产品的供应，就可以保证80%的市场需求.将上述两个维度组合起来,某公司就可以识别出对市场贡献最大,市场需要量最稳定的关键产品，对这些产品重点关注,提供相对安全的保护措施，从而改变了以往管理分散无序的状态，可以达到事半功倍的效果。表3 某公司产品ABC分类方法金额比重ABC销售频率ABC综合ABC分类注释占同类型产品销售额累计超过85%为A，10为B,5%为C，过去12个月销售记录，9个月以上有销售的为A,6个月以上的为B，3个月以上的为C,其他为D金额比重ABC与销售频率ABC的组合AAAA顾客服务水平100%，Z=3.09ABAB顾客服务水平95，Z=1。65ACAC顾客服务水平95，Z=1。65ADAD如为新产品，应根据市场规划制定初始库存BABA顾客服务水平100,Z=3。09BBBB顾客服务水平95%，Z=1.65BCBC顾客服务水平85，Z=1。04BDBD如为新产品，应根据市场规划制定初始库存CACA顾客服务水平100,Z=3。09CBCB顾客服务水平85，Z=1。04CCCC顾客服务水平85，Z=1。04CDCD如为新产品,应根据市场规划制定初始库存1. 安全库存计算安全库存应该是特指为应对需求量不确定或完成周期的不确定性因素，当需求量超过预测的需求量或完成周期超出期望时间时,用于满足顾客需求的缓冲库存。长期以来,某公司的库存管理者对安全库存的认识不够清晰，经常将安全库存与库存水平相混淆,因而将6个月平均月销量定为所谓安全库存。在改进措施中，明确了安全库存的定义和计算方法.在某公司,需求量的不确定性和完成周期的不确定性都普遍存在。但是需求量的不确定性有大量的数据记录支持，容易进行衡量。而完成周期的不确定性没有相关数据，无法进行衡量。因此在初始阶段,仅考虑需求量的不确定因素.2. 库存控制策略某公司之前在库存控制策略方面存在一定的混乱。一方面，每个月都会定期检查库存,制定补货计划。另一方面，生产部门不定期的查看库存，进行补货。补多少货，既参考库存水平(6个月平均销量），又掺杂着个人经验。因此实际上，在没有明确的库存控制策略情况下，某公司试图依靠直觉经验来进行库存控制决策,控制效果不理想。在改进初始阶段,根据某公司的管理水平,人员技能,信息化程度等现实条件，某公司采用了极大极小（s，S）补给系统进行库存控制。由于每月定期检查库存,检查周期为T，完成周期为L，则库存补给目标水平(S)S=（T+L） D+SS = （T+L）D+ z其中，D为日平均库存消耗量，SS为安全库存。Z为一定服务水平下的安全系数，可在正态分布表中查得。为提前期内每天需求的标准差.而最低库存储备量(s), 类似于订货点. s=DL 极大库存S库存时间 T T T T 极小库存s I1 I2 I3 I4