炼油厂循环水清洗预膜方案.doc

80万吨/年炼油项目
循环冷却水系统清洗预膜
技
术
方
案
一、化学清洗方案编制说明
1。1、 该工程依据以下有关清洗标准、手册
（1)《工业循环冷却水污垢和腐蚀产物式样的调查、采取和制备》
（2)《陕西安得科技实业有限公司技术手册》
（3)《实用化学清洗技术手册》
（4）《化工部实用清洗技术手册》
（5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》
(6)《工业清洗及应用实例手册》
(7）《实用清洗剂配方手册》
（8)《工业设备化学清洗质量标准》
（9）《安全、健康和环保知识手册》
（10）《评定清洗剂洁净率的标准试验方法》
1。2、化学清洗的目的及意义
1）在循环水系统运行中，一因为冷却水系统为敞开式散热，因此会有大量的灰尘及二氧化硫等杂质沉积于设备内;，二由于补充水水质差或水处理达不到标准则产生水垢；再者由于补充水中含有大量的溶解氧，溶解氧会和管道热交换器发生氧化反应，产生腐蚀现象.
（2)系统内部所聚结污垢会造成设备运行压力过高，热交换率下降，堵塞管道,降低产品质量，造成蠕动损坏、腐蚀损坏，水资源浪费等现象,影响材料与设备使用寿命，引发安全事故，增加运行成本等.
（3）清洗后在干净的金属表面进行钝化预膜，就是用化学的方法在金属表面形成一层致密的高分子氧化膜，使氧化腐蚀不再发生，对保护设备和管道的完好起到很好的作用.
二、工程范围及工程量
循环冷却水系统化学清洗预膜，系统总循环水量：4000m3/h;保有水量2500m3/h。
三、技术分析
1、系统中的设备、管道在制造、运输和安装过程中会产生大量的污垢.这些污垢主要以轧制鳞皮、有机污物、氧化铁锈、泥沙、焊渣等为主，残存在系统内部,形成混合污垢，对设备造成腐蚀。
2、根据贵公司循环水水样分析数据，由于要求浓缩倍率较高，在未清洗投入运行后随着时间推移及其它附浊物的沉淀和析出,会影响换热效果;鉴于我公司对该循环水系统以上两点及数据的技术分析结果判断，对该系统的化学清洗预膜是很有必要的。
四、化学清洗前的准备
4。1、清洗前的准备
（1）清洗剂、清洗设备、检测仪器等材料的到位，并对其进行认真检查,安全存放。
（2)管理人员及技术施工人员进场，并招开现场协调会，安排各自具体的工作.
（3）根据现场的实际情况，指定更详细的施工组织计划，严格按照工艺标准及甲方的要求施工。
(4）组织所有人员学习安全知识，结合该厂的实际情况，制定详细的施工方案，并组织学习落实责任到人。
4。2、临时系统的建立
（1）认真查看该生产线的走向，设备等情况。对所清洗的设备管线进行详细了解.
（2）检查确认管线系统的材质、设备、仪器仪表、旁通、阀门等情况。
（3)确定循环路线,拆除不参与清洗设备,仪表等，必要时可以对管线进行临时的修改,采用旁通,盲板，使系统形成密闭的循环系统。
（4）根据实际情况及厂方提供的清洗范围进行详细的划分，确定清洗系统,使系统无盲段，无死角，无气堵现象。
（5）系统循环正常，检查系统运行情况，检查系统的阀门,管路有无泄露现象。
(6）拆除仪表，对系统的流量计，温度计,压力表等仪器进行拆除登记，清洗完毕后专业人员进行复位。
（7）清洗现场隔离，对清洗作业现场，及所涉及到的管线,设备周围等进行隔离，并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗现场。
五、工艺流程
该工程根据现场考察和甲方的具体要求我公司采用不停车在线化学清洗工艺，该工艺具有不影响生产，速度快，效果好等特点。
在线清洗工艺流程：
循环水系统预洗测漏—仪表的拆除和隔离—化学缓蚀—化学清洗—置换冲洗—钝化预膜-检查验收—设备复位-清洗效果评定。
5。1、施工现场考察
工程技术人员现场进行详细勘察，制定详细的具体施工组织方案，安排具体的工作细节。
5。2、仪表的拆除和隔离
对系统检查后，对不参与系统清洗的旁道 、阀门、仪表仪器等进行盲板隔离。
5.3、化学缓蚀
该系统中设备含有各种复杂材质，且管壁比较薄，因此在清洗过程中对缓蚀剂和清洗剂要求很高，控制比较严格。
在清洗过程中，为了防止清洗剂对管道和设备的腐蚀，该工程采用我公司自发研制的AD-901复合酸洗剂，它具有抑制金属生绣腐蚀的无机物和有机物，能防止或减缓酸洗过程中金属的腐蚀，保证被清洗设备在酸洗除垢的同时，不遭受酸液的腐蚀破坏。一次性按预算加入足量的缓蚀剂，保证缓蚀率保持在99%以上，对设备几乎没有腐蚀作用.
5。4、化学清洗
设备系统运行正常后，在清洗箱中按照比例配置清洗液，并用加药泵注入系统进行循环,在循环池内挂入清洗腐蚀试片（碳钢、铜、不锈钢)，同时检测清洗液中的各项指标如:pH值、铁离子浓度、流量、温度等，最后按照清洗技术方案进行调试控制。该工程采用复合清洗技术，即以 AD—901清洗剂为主配合渗透剂、缓蚀剂、除垢剂等协同作用，具有安全、高效、无毒无害、无腐蚀的特点，彻底清洗氧化铁、三氧化二铁、四氧化三铁、水垢、生物粘泥等污垢。
（1)、操作步骤：
1、关闭补充水阀，降低循环水池的水位至较低安全水位，关闭排污阀，保证系统在清洗期间不跑水。
2、在加入缓蚀剂半小时后，将计算量的清洗剂缓慢投加到系统集水池中。
3、将已处理并称重的碳钢和黄铜、不锈钢挂片各一块置入冷却塔下面的水池中.
4、在清洗过程中应分析监测pH、浊度、总铁、Ca2+。
5、清洗时间一般为12-16小时.
（2）、结束条件
当系统中水的总铁、浊度、Ca2+升高到最高值，或有下降趋势时,结束清洗工序。
化学清洗时控制检测的项目和工艺：
药品名称
浓度
控制温度
清洗时间
监测项目
清洗剂
0.4%
常温
12~24h
浊度、Fe2+、PH值
（60min /次)
缓蚀剂
0.1%
还原剂
适量
消泡剂
适量
5.5、置换冲洗
采取大排大补的方式进行水质置换，约6-8小时，具体视系统水质状况而定，当pH≥6，浊度小于20NTU时，即可结束一次置换转入预膜工序。
化学清洗结束后，取出试片进行分析；用清水对管道设备进行置换冲洗。
5。6、钝化预膜
（1）目的
系统内设备和管道经化学清洗后，金属本体裸露在水中，为防止其再发生腐蚀保证正常运行时药剂的补膜、修膜功能，应进行预膜处理。
（2）药剂
AD—908预膜剂：本品为磷系预膜剂，由聚磷酸盐、金属盐及添加剂组成,能在金属表面快速形成一层致密的化学沉淀保护膜，防止设备产生腐蚀。投加浓度为0。1%。
（3）药剂投加地点：集水池
（4）操作步骤
1、关闭补充水阀，降低循环水池的水位至较低安全水位,关闭排污阀，保证系统在预膜期间不跑水。
2、将计算量的AD—908预膜剂一次性投加到系统集水池中.
3、调节pH，控制pH在5。5-7。0之间.
4、药剂循环2小时后,可在集水池和冷却塔下挂上挂片，以监测预膜效果.
5、预膜过程中应分析监测pH。
（5）结束条件
预膜时间一般为24—36小时，预膜结束后置换水转入正常运行阶段（具体可根据预膜片的表面状况来定）。
（6）、分析项目及频次
分析项目
频 次
备 注
pH
1次/2小时
控制在5。57。0之间
（7)注意事项
预膜过程中循环水的pH值需严格控制。pH值控制在5。5-7.0之间。
（8)预膜质量要求
经预膜后,监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕.
5。7、二次置换水
采用大排大补的方式进行置换。当无机磷＜5mg/L时停止置换，转入正常运行。
5.8、检查验收
在设备清洗结束后,应按照有关规定对设备的清洗质量进行检查，并在此基础上进行效果评定.进行效果评定时，既要根据检查的结果，也要参考清洗系统中所安装的挂片实验等进行综合评定。
1、 除垢率（净洗率）的测定
除垢率的测定可由下式计算:
A=（W0-W1)/W0×100%
式中 A—除垢率
W0-清洗前单位面积的垢量
W1—清洗后单位面积的垢量
2、 钝化效果的评定
（1） 由腐蚀试片评价钝化效果
当系统中充满钝化液时，将腐蚀试片悬挂于钝化液和清洗系统中，由试片表面状况和必要的实验评价钝化效果。
（2） 硫酸铜法
将30%的硫酸铜中和到近中性,将其滴加到试片上，观察在多少时间不出现镀铜现象，一般时间应大约10S.
（3） 电化学法
对钝化液中的试样进行线性极化测量，对比进行钝化处理的试样,可以相对的比较钝化效果.
3、 针对该工程的具体情况下，我们的质量标准如下:
（1） 除垢率达到90%以上
（2） 钝化预膜率达到99％以上
（3)缓蚀率达到98%以上
5。9、设备复位
清洗完毕后，恢复原有设备系统的安装。
5.10、清洗效果评定
清洗结束后,双方对该工程的质量，技术，安全，服务等进行综合评定，并进入日常的水处理程序。