1、
生产计划管理控制程序
1.0 目的：为使本公司产品的交期、品质、数量、规格在生产过程中能有效的控制并适时适量生产，以满足客户的需求以及使本公司生产计划能有所依循并有效运用各项资源,以满足业务的所需。
2。0 范围：本程序适用于本公司所有产品的生产计划与管制作业
3.0 权责：
3。1计划部:材料核算、生产排程及订单进度跟踪.
3.2市场部：负责订单接收、分发、查实原材供应及提出请购数量。
3。3工程部:负责生产资料的制定（生产管制卡、菲琳片、钻孔、螺边）
3。2采购部：原物料
2、的采购、跟催，保证生产所需物料按时按质的供应；
3。3车 间:依据生产排程确认产品规格，执行生产作业安排生产；
3。4品质部：依据生产排程做品质管制作业；
3.5财务部：负责公司财产的保管及保证采购物料货款的及时给付。
4。0 作业流程
无
5.0 作业说明:
5。1订单评审：计划部接市场部提供的新订单后，根据公司现有的人员及机台设备进行产能评估并把相关的资讯反馈给市场部。
5。1。1 样品订单：由市场部直接接收,交货时间与计划部确认好后回复客户。订单评审承诺效率1H。
5.1。2 批量订单：由市场部直接接收，交货时间由计划部与市场部共同确认，根据公司现有的人员及机台设备进
3、行产能评估并把最终确认的交期反馈给市场部。批量订单评审承诺效率2H。
5。2生产计划:
5.2.1当客户下达正式订单时，市场部跟单员及时以《生产订单通知》的形式经相关人员签核后给工程部
5。2。2工程部根据客户提供的资料制做生产管制卡、菲琳片、钻孔、螺边的资料给生产单位.制做效率4H。
5。2。3市场部负责人需与仓库核对库存材料是否满足订单所需，如不足需根据后续市场订单的情况确认仓库需请购的数量
5.2。4采购部接到仓库的《请购单》后,需在第一时间按《采购作业程序》进行作业并及时跟催物料入厂情况，确保生产顺畅。如有异常需提前2个工作日知会计划部及市场部相关人员.
5.2。5物料到厂
4、后，仓库按《仓库管理程序》作业，仓管员及时通知品保作进料检验,将验收合格品作入库处理并做好入库账。
5。2.6计划员根据客户订单的交期，制定出每周/每天的生产排程表,并于每天中午14：00召开生产协调会.
5.2。6.1“日生产排程表"的调整期限为每日一次.
5。3领料/发料:
5.3。1各车间根据计划员在《生产管制卡》核算好的用材料用量开具《领料单》，经领用单位主管签核后向仓库领料.
5。3.2各车间在实际生产过程中如物料不够订单所需,需以物换物.超出单耗的需填写《补料单》并由生产主管以上人员及总经理签核后再到仓库进行领料.
5。4生产管制：
5.4.1各车间按生产计划及各车间
5、开具的《领料单》在生产前通知仓库备好料。
5.4.2仓库人员备好料之后，通知各车间领用.
5。4。3在正式生产前车间需对每个品项做首件,经品保确认无误后才可批量生产。
5.4。4生产过程中出现品质异常时或机台故障时，在短时间无法处理时需及时报备计划员调整生产.
5.5进度控制:
5。5.1各车间的报表需在每天上午9:00前把前一天的生产报表给计划员一份，以掌握生产进度。
5.5。2对任何不能达成进度的产品，各车间主管需做出末达成统计并做出改善，必要时计划员根据实际情况需做出计划调整
5.5.3生产计划调整
5.5。3。1客户增减订单。
5。5.3。2原物料供应无法配合时。
6、5.5.3。3制程及其它因素变动导致计划无法实施。
5。5。3。4其它不可预知事项导致计划变动
5.5.4计划部根据实际的生产进度,知会市场部人员， 由市场部人员与客户协商具体出货时间
5.5。5为了使订单能顺利完成，各单位明确自己的任务，每月定期召开一次产销协调会。
5.5.6订单的尾数各工段需及时处理完。
5.6成品进库：
5。6。1各工厂对按计划完成的成品需在每天下班前并经品保确认，由包装单位填写《成品入库单》办理入库手续。
5.6.2仓库入库后,需整理一份当天入库明细给计划部,以做进度跟踪。
5.7成品出货:
5。7.1市场跟单员根据生产的实际进度确认具体出货事宜，开具《放行单》给仓库管理员
5。7.2仓库管理员根据市场跟单员提供的《放行单》开具《出仓单》,由市场部跟单员协助仓管员点数及出货.
6.0定义：无
7。0相关文件：无
8.0相关表单
8。1 生产订单通知(样品订单通知）
8。2 领料单
8.3 订单（变更）通知单
8.4 补料单
8。6 成品入库单
8.7出仓单
拟订： 审核： 批准：
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