1、电动葫芦技术标准
1。操作标准
1.1 每一台新安装的电动葫芦，首先应进行空载试车，吊钩上悬挂一重物(6~10公斤），检查各部件是否完好，并检查手控按钮的动作是否灵活,按钮的方向是否与电葫芦的工作方向一致。
1。2 提吊额定负载的重物，起升、下降、左行、右行按25％工作制度（即以10分钟为一个工作周期，工作2。5分钟，休息7.5分钟),进行不少于20分钟的操作，操作后检查各部件是否正常.如没有问题，进行动负荷试验,超过额定负荷10％重复升降与左右移动,其重物试验后检查机械传动、电器部分和联接部分是否正常可靠。
1.3 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下及超额定负荷使用。
1。4 电动
2、葫芦只允许垂直吊卸重物，不允许倾斜、旁侧吊装及用作拖拉工具等。
1.5 在工作中，操纵人员应随时检查钢丝绳是否有乱扣、脱槽等现象，如果发现，应及时消除.
1.6 电动葫芦限位器的作用，仅是避免吊钩超过极限起升高度造成事故而设置的,因此,在工作中不能经常使用限位器.
1。7 工作完毕后，拉开电源总开关，切断主电源。
1.8 在使用过程中，发现故障出现,应及时切断主电源.
1.9 电动葫芦使用完毕后，应停在指定的地方，吊钩距离地面3米以上，手控按钮应放在安全的地方。
1.10 电动葫芦在工作时，不允许将重物悬于空中，以防止零件的永久变形。吊钩上可刮一较轻重物(10公斤）,避免导绳器损坏
3、
1。11 禁止同时按上下按钮或同时按左右按钮。
1。12 电动葫芦应由专人操纵。操纵人员应深刻掌握安全操作规程及电动葫芦的操作要领。
2.维护标准
2.1 电动葫芦应由专门人员每周检查一次,发现故障及时消除。
2.2 电动机的制动轮上的制动片，不许粘有油垢。起升主电机后端盖的锁紧螺母,应经常检查是否有松动现象,以避免发生制动失灵的故障。
2.3 电动葫芦各润滑部位应及时加适当的润滑油。润滑油要清洁，不含其他杂质。
2.4 严禁用手直接把润滑油抹在工作过的钢丝绳上，以免把手弄伤.应该使用四周经过抛光的洁净的木片。冬季加油，必须先把润滑油加热。
2.5 润滑方法见下表
序号
4、
润滑部位
润滑方法
润滑油名称
润滑周期
负责人
1
卷扬减速齿轮箱
从观察孔注入
采用粘度为E50时,5。5～7润滑油
每三个月换一次
操作工人
2
运行机构减速齿轮箱
从观察孔注入
采用粘度为E50时，5。5～7润滑油
每三个月换一次
操作工人
3
钢丝绳及卷筒
涂抹表面
采用钢丝绳油脂
每周一次
操作工人
4
吊钩推力轴承
挤入
采用2＃钙基润滑油脂
每3～6个月
检修工人
5
吊钩滑轮轴承（或固定轴承）
采用2＃钙基润滑油脂
每3～6个月
检修工人
6
运行机构走轮
挤入
采用2#钙基润滑油脂
每3～6个
5、月
检修工人
7
卷筒轴承
挤入
采用2＃钙基润滑油脂
每3～6个月
检修工人
8
花键套
挤入
采用2＃钙基润滑油脂
每3～6个月
检修工人
9
起升或运行电动机轴承
挤入
采用2＃钙基润滑油脂
每3～6个月
检修工人
3.检修标准
3.1 检修周期
3。1。1维修周期两年一次
3.1.2检修周期五年一次
3.2 维修内容
3.2.1 检查减速机齿轮的啮合情况;
3.2。2 更换制动摩擦片；
3。2。3 处理漏油；
3.2。4 检查滑线或绕线；
3.2.5 检查限位器；
3。2.6 紧固各部螺栓；
3.2。7 更换达到疲劳磨损极限
6、的钢丝绳;
3。2。8 检查吊钩、滑轮、钩头螺栓等件并加油。
3.2。9 电动葫芦解体，清洗检查，更换磨损的齿轮、齿轮轴、空心轴、快速轴、轴承等件；
3.2。10 检查卷筒的磨损情况；
3。2.11 钩头解体检查，更换损坏的滑轮；
3.2.12 电动机检查轴承并加油.
3.3 检修内容
3.3。1 包括维修内容；
3.3。2 更换卷筒,检查更换齿轮箱；
3。3。3 检查或更换行车轴；
3。3。4 检查或更换电动机轴芯;
3.3.5 更换操作线路；
3。3。6 更换吊钩;
3。3.7 除锈刷漆。
3.4 检修质量标准
3.4。1 电动小车及被动车轮安装的相应两中心线应在同一直线上，其偏差不大于1.5mm；
3.4。2 车轮端面对垂直面的偏斜允差为车轮直径的1/400，而且只允许车轮上缘微小的外倾；
3.4。3 卷筒钢丝绳槽的最大磨损深度不宜超过卷筒名义直径的1/150。
3.4.4 钢丝绳在一个捻距内断丝数不得超过下表规定：
钢丝绳规格
6×19
6×37
6×61
18×19
断丝数不大于
7
13
19
19
3。4。5 各轴应有0.06～0.13mm的轴向间隙;
3。4.6 减速机与电机轴不同心度径向不超过0。1mm,倾斜小于2%。
3
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