袋式除尘器调试运行方案.doc

袋式除尘器调试运行方案
编制
审核
批准
xxxx有限公司
2016年5月2日
目录
一、袋式除尘器概况 3
二、编制依据 4
三、组织及分工 4
四、调试前应具备的条件 5
五、准备工作 5
六、调试前的检查 6
七、调试运行范围 8
八、联机调试 10
九、调试质量标准 15
十、安全注意事项 16
一 、除尘器概况TC ”一 、除尘器概况" \f C \l "1”
1.袋式除尘器简介
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘.滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留，使气体得到净化。
排放物经处理后可以达到环保排放要求，满足GB13271-2008《锅炉大气污染物排放标准》中规定的颗粒物和烟气黑度的排放限值。
1。2、袋式除尘器工作原理
1.2.1工作原理
含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出.滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置.滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走.
(2）工作原理图
二、编制依据TC "二、编制依据" \f C \l "1"
2.1本公司《除尘器操作说明书》
2.2《电业安全工作规程》
2。3现场实际情况
2.4《袋式除尘器技术要求》GB 6719-2009
2.5《袋式除尘器用滤袋框架》JB/T 5917—2013
2。6《玻璃纤维过滤袋》JC/T 584-1995
2.7《锅炉大气污染物排放标准》GB/T 13271—2008
三、组织及分工TC "三、组织及分工” \f C \l "1"
3.1 安装施工单位编写调试方案,检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案,负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参与除尘范围内设备单体验收。
3。2 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修,负责系统范围内设备的单体试运。
3.3 建设单位负责设备及系统验收.
四、调试前应具备的条件TC "四、调试前应具备的条件" \f C \l "1”
调试人员到位， 操作程序明确；环境已清理干净。机组各方面的硬件条件满足调试要求；设备和系统已经安装结束。
五、准备工作TC ”五、准备工作" \f C \l ”1”
（1）通讯，现场施工人员全部随身携带通讯工具（对讲机）
（2)调试人员带证上岗
六、调试前的检查TC "六、调试前的检查” \f C \l ”1"
6。1外部检查：
6。1.1检查灰斗、进出口不得有杂物等。
6。2除尘器系统的检查
6。2。1 除尘器运行前确认各部位盖、门都已盖严。
6。2。2 除尘器运行前确认脉冲阀用分气包阀门处于打开状态。
Ø6.2。3 彻底清除除尘器及管道内外杂物、积灰和油污。
Ø6。2。4 滤袋悬挂的松紧程度,不得过松或过紧。滤袋绑扎、固定应牢靠。
Ø6。2.5凡容易漏风的部位应按要求密封严密。
6。3电磁脉冲阀的检查
检查电磁脉冲阀的接线是否正确，联接法兰螺栓是否把紧，确认无误后，打开进入分气箱进气管上的球阀；
6。4引风机系统的检查
Ø 检查风机、电机、进出口、各处地脚螺栓是否拧紧.
Ø 检查 机叶轮处有无杂物。
Ø
6。5、电压系统的检查
① 检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。
② 检查接线是否合格规范.
七、调试运行范围TC "七、调试运行范围" \f C \l ”1”
7.1调试运行部位
7。1。1脉冲阀喷吹动作调试。
逐一检查确保每个脉冲阀喷吹正常.仔细逐一检查每个脉冲阀是否存在漏气现象,确保每个脉冲阀不漏气.
7. 2引风机
检查电机接线是否正确，接电后点动启动观察风机转向于标识是否一致，风机运行时发生漏油，剧烈噪声，剧烈震动时要马上停止，查明原因消除故障后在调试
7。 3卸料器
上电运行后检查有没有泄露机体震动情况
八、联机调试TC ”八 联机调试” \f C \l ”1”
整机联机试运行调试步骤
1。单机试验和区域联动试验完成，准备下一步联机试运行调试
2.将袋式除尘器所需用的气源供应到备用状态。
3.将袋式除尘器所有用电控制箱和设备通过电气配电柜操作上电。
4按启动按钮除尘器投入运行.
九、调试质量标准TC ”九、调试质量标准" \f C \l ”1”
以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务.本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标:
9。1 调试技术质量目标
(1) 系统严密性无泄漏
(2) 各个设备正常工作，无缺陷
(3) 调试的质量检验分项目合格率100%
(4） 试运的质量检验整体优良率≥95％
（5)对照图纸检查各部接线是否正确
9.2调试工作质量计划
根据 “安全、可靠、先进、经济、规范、环保；有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。为实现除尘系统试运成功，对除尘系统试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该系统调试中的每一个环节,确保烟气系统试运成功。

9。3 组织相关人员联系方式:
调试经理：
项目负责人:
现场施工负责人：
十、安全注意事项TC ”十、安全注意事项" \f C \l ”1"
10.1 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程必须配戴相应的防护用品》；
10.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌。
10.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
10.4 若调试现场发生意外危险,调试人员应尽快远离危险区域。 10.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符 合要求后再启动,设备启动后检查设备运行情况,确认良好。
10.6 除尘器调试期间,
（1)确保除调试人员外所用无关人员全部撤离除尘器，确保除尘器内部所有人员撤出.
（2)要保证调试人员与安全负责人员及各专业人员之间通信畅通。
（3）调试中如发生任何设备故障，应停止调试，消缺后方可继续