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精益生产管理工具应用课程大纲.doc

1、 精益生产管理工具应用课程大纲简介: 精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。深圳开课;课程时长:11天 适合对象:企业高层管理人员、中层干部、部门经理、部门主管、基层主管等;课程介绍【课程背景】 精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(ToyotaPr

2、oductionSystem)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。【沙盘演练】物资名称 数量 备注 0号大白纸 每组1张 写字笔 每组各2只 黑、红(各一只) 注:可以根据报名客户的具体情况和具体要求做相应的改动。【授课方式】理论讲授40%、实战演练35%、案例讨论、经验分享、答疑10,讲师互动相辅而成【课程内容】主题一:精益生产体系1.为什么要推行精益生产2。精益生产体系认识3。中国企业实施精益生产的障碍主题二:精益生产工具之一:5S管理1.现代企业5S推行误区2。现代5S活动推行步骤3。现代5S活动的开展实战指导4。实例分享:5S推行图片展示主题三:精益生

3、产工具之二:现场定置管理1.建立地址系统定置管理3要素与定置状态2。现代定置实施原则3.定置画线秘笈4。三要点和三定认识5.定置内容的几项原则主题四:精益生产工具之三:问题分析5Y法应用1.认识信息和原因2.找问题根源3。实例分享:杰佛逊纪念大厦的墙面保护计划4.5y分析演练-为何活塞动作迟缓5.其他常用找问题与系统解决的方法了解主题五:精益生产工具之四:精益设备的TPM活动1。如何计划和实施TPM工作2。自主保全TPM与零故障3。实例分享:照片欣赏4.精益设备的选择主题六:精益生产工具之五:PDCA管理循环与ECRS法1.PDCA管理循环了解与应用2.ECRS法了解与应用主题七:精益生产工具

4、之六:流程式布局1。U型生产线与单件流2。流线化生产的设计原则、要点3.柔性单元生产的实施4。实例分享:VCD欣赏5。单件及小批量物流6.实现一笔画生产7.案例讲解:某大型工厂装配线主题八:精益生产工具之七:作业标准化1。标准化作业正确认识2.区分标准化和非标准化作业3.实例分享:VCD欣赏4。案例:数据收集5.生产节拍、作业顺序、标准在制品运用6。标准化作业实施方法主题九:精益生产工具之八:多能工与多工序操作1.员工多技能2.OPL教育3.实施一人多机4.实例分享:VCD欣赏5.如何实现多工序操作6.动作经济原则主题十:精益生产工具之九:精益质量安定管理1.零缺陷2。品质安定与零不良原则3.

5、品质中的“六个三”4。客户导向的品质目标管理5.全员质量意识再造与控制6。六西格玛的认识主题十一:精益生产工具之十:可视化管理1。可视化管理12中方法的应用2看板在不同企业现场中的应用主题十二:精益生产工具之十一:快速换模1.快速切换的方法和原则2。快速切换的改善着眼点及思路3。快速切换的实施法则4。SMED的实施技巧主题十三:精益生产工具之十二:平稳化生产 1。平稳化生产计划制定2。生产计划安排原则3。生产进度随时掌控4.平稳化生产的技巧主题十四:精益生产工具之十三:自动化(jidoka)生产 1。实现jidoka的三个手段 2。jidoka的有效工具制度 3.快速处理问题系统主题十五:精益

6、生产工具之十四:防错、防误、防呆1。防错、防误、防呆认识2。改善的原则主题十六:精益生产工具之十五:工序平衡 1.查找和分析生产瓶颈 2.生产的均衡化3。建立并应用生产工序标准化系统4。生产的同期化5.准时化生产过程的一个流6.实例分享:VCD欣赏主题十七:精益生产工具之十六:价值流图分析1。价值流图分析认识2。如何推行价值流图主题十八:精益生产实施的步骤1.点-线-面-链推进方式2.追求变革 全员参与3.激励渐进 自动自发主题十九:课程回顾【陈鹏老师简介】讲师资历 深圳市生产师资团队成员 中国制造型企业成本研究中心主任 日本TPM项目株式会社研究院院长 深圳市中小型企业发展研究会副主任 中国

7、企业专题项目辅导研究所发起人 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景 理光(日资)工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监 中国有色金属工业第六冶金建设公司 工程师、厂长 深圳市福禧达实业有限公司 总经理 深圳万基药业有限公司 生产运营总监、精益生产咨询项目总监 湖北工程学院工程管理硕士,日本Japanese Graduate School博士.多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评,赢得了极高的荣誉.陈老师从事生产现场管理近17年,在著名日资、德资、法资企业任职多年,曾先后参与多项重大生

8、产现场改善项目和提案改善专案,尤其在世界著名的理光公司(日资)从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造.在负责推动TPM项目中的成果:获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉:1、当月改善提案第一(曾一个月提改善提案97项);2、首位最年轻部长;3、连续三届荣获一等奖(在担任改善推进部长期间,连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖)。 并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等,熟悉多种类型的生产制造管理,了解企业在各个阶段的发展需求,并有实际解决经验,

9、对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉,深谙企业生产运作流程和管理运作特点,对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得.培训风格 以实战培训为导引,以实地辅导改善为主线(现场授课+实战辅导) 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,以会使用和会应用为目的,以现场辅导为启迪,以实地改善为主线,不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。 为保证课程效果,老师将采取“课前现场调研授课-优秀企业掠影展示-情景模拟-示范-练习-作业-点评-现场辅导-后期跟踪”的独特育成模式。 课堂讲解深入浅出,生

10、动有趣,互动性强,极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上,被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。授课领域 现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等部分服务客户机械非标类:中国人民解放军5719工厂、中国人民解放军5720工厂、北京航天三院239所、中国第一拖拉机厂制造厂、耐世特凌云驱动、大洋电机、胜宝旺公司、巨涛海洋工程公司、许昌西继电梯公司、河南平高集团公司、涪陵亚东亚变压器厂、上汽通用集团、上海汽轮机厂、仓敷菱东金属

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