大梁模板及支撑设计方案.doc

超高梁、板支模方案一、 编制依据1、广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法2、建筑施工安全检查标准JGJ59993、建筑工程荷载规范4、XXXXXXXX中心施工组织设计5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001、JB04-20016、建筑施工高处作业安全技术规范二、 工程概况XXXXXXX中心位于江北5号小区，框剪十六层，基础类型为人工挖孔桩，主体为钢筋混凝土框剪结构,地上十五层，地下一层首层、四层、五层层高为4。5米，其余楼层层高均为3.6米，本方案支撑的是三层楼面1/C1/E57轴的大梁及楼板，总跨度约12米，梁的规格为4001000mm，板厚150mm。本部位的二层是架空,楼层高为8。1米,本工程的梁、板底支撑采用钢管门式架(1219），底模为18胶合板,方木采用50100红松三、 梁、板施工工艺流程搭设门式架支柱头模至梁底支梁、板模绑扎钢筋 隐蔽验收浇筑梁板砼养护转入下一道工序四、 结构布置：梁侧模采用方木背竖楞400，竖楞上背方木横楞并12螺杆1000对拉；梁底模下设一道方木纵楞方木搁栅300，门架间距600(楼板用900）立杆离地面100设扫地杆，每隔1800设水平拉结杆五、 支撑设计计算方案：1、梁的支撑设计计算：用1219门式作支撑的搭设方案如图a) 恒载1和2的计算：钢筋砼及架子自重产生的轴向力为1：(1）木板模（18）:0.40。60。018784033（2)楞木（50100)：0。050。1(1.4+0.63）7840125.44（3)门架4榀：40。224880连接撑4个：40.00624锁臂4副：40。008534可调托座2个：20.004590（4）钢筋砼梁： 0。60。4130009。870561（1)(2)(3）（4）8358。44加固杆、附件产生的轴向力2:（5）交叉支撑4副：40。224880（6)水平加固杆483。5：（2。1+0.6)14381436。4扫地杆483.5：(2.1+0.6）238205。2直角扣件:160。0135216（7)可调托座2副：20。04590所以2（5）（6)(7）2989。6b) 施工荷载的计算：30000。62。13780c) 作用于一榀门架轴向力设计值的计算:1。2（12)1。41。2（8358。442989.6）1.4378018909。65d) 一榀门架稳定承载力设计值:查规范得：7939418909.65所以此门架作底板支撑满足稳定性的要求2、楼板的支撑设计计算：用1219门式作支撑的搭设方案如图一、二、三e) 恒载1和2的计算:钢筋砼及架子自重产生的轴向力为1:i. 木板模(18）:1。40.90。0187840177。8ii. 楞木（50100）：0.050.1(1。4+0。93)7840160。7iii. 门架4榀：40。224896连接撑4个：40。00624锁臂4副：40.008534可调托座2个：20。004590iv. 钢筋砼板（150厚）:1。40。90。1530009。85556.61（1)（2)（3）（4）6939。1加固杆、附件产生的轴向力2：v. 交叉支撑4副:40.224896vi. 水平加固杆483.5：（1。4+0。9）338262。2扫地杆483。5：（0.9+1。4）238174.8直角扣件：280。0135378vii. 可调托座2副：20。04590所以2（5）（6）（7）1801f) 施工荷载的计算:30000。91。43780g) 作用于一榀门架轴向力设计值的计算：1.2（12）1.41。2（6939。11801）1.4378015780。12h) 一榀门架稳定承载力设计值:查规范得:7939415780。12所以此门架作底板支撑满足稳定性的要求六、高支模的质量安全保证体系（一）、模板的堆放1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高,不易存水,交通方便，有利于防火。2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐,防止模板受压变形。模板堆放不得过高，不应失稳.最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。3、堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造成模板变形.4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。（二）、模板的安装1、模板安装准备工作(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线;（2）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；（3）施工方案搭设支撑架；（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底。2、模板安装要点（1）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模，梁侧模应加对拉螺栓；(2）保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。3、安装质量要求(1）模板安装必须保证位置准确无误,模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。（2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。(3)现浇结构模板的允许符合规定。七、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高,梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收,达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工.1、支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置,地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。2、立杆下垫5060X100mm断面的木枋垫板。3、检查扣件螺栓的拧紧程度.4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。5、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。八、支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施(一)安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定.2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋,戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注意防滑，对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理.4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施.8、施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固定的杆.12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木.木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落.14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上.在混凝土浇灌过程中,要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理,防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。16、二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。17、安装梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人.（二)、拆除安全技术措施1、拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时,方可拆除.2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板,后拆除重模板，禁止抛掷模板。3、高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢，不准向下乱仍。5、拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下.在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落，倒塌伤人。7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。7