安全教育、培训记录(拌合站).doc

安全教育、培训记录
安—08
合同号:G318南陵段第一合同段 承包人：安徽路桥集团 共 页第 页
培训日期

培训时间

培训地点

培训对象
拌和站
授课老师

授课方式

培训内容:
第一节 一般规定
一、混凝土机械的一般规定
1．混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压系统应按本规程的有关规定执行.
2．作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
3．固定式机械要有可靠的基础,移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平.
4．气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
5．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源，锁好电闸箱。
6．装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h.
第二节 混凝土搅拌站
一、作业前的准备
1．按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。
2．检查储料区内，提升斗下是否有人或异物.搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入.
3．检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
4．检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。
5．检查各部螺栓应紧固。
6．联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力.否则影响称量精度.
7．检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
8．检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。
9．检查提升斗搁铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确,检查限位开关应调整正确、安全可靠。
10．检查钢绳磨损和腐蚀.如钢绳直径减少10％应予更换。
11．检查拉铲的制动器应制动灵敏.检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作,一定要将提升斗用保险销锁住。
12．检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
13．双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换.对输送带的张紧度更适当,不得跑偏。
14．按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料.超出许可范围的不得使用.
二、作业中注意事项
1．起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致.
2．密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定,发现异常立即停机。
3．随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。
4．机械运转中不能进行维修、保养、润滑、坚固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋[和等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
5．当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起位.禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。
6．双锥搅拌站的反转出料，一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。
7．当电气装置跳闸时,应查明原因，排除故障后再合闸.不准强行合闸。
8．夜间工作，在有足够的照明.
9．操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。
三、作业后注意事项
1．工作完成后应将散装水泥罐闸门关，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。
2．彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净.对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
3．将空压机放气,清洗添加剂管。
4．对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂），对需保护部分涂油防锈.
5．冬季作业结束后应将水排放干净。
第三节 混凝土搅拌机
一、作业前的检查
1．固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
2．检查传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠，保证正常工作.大齿圈、皮带轮等部位,应装设防护罩.
3．骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。
4．向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂)。
5．空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动,确认正常，方可作业。
二、作业中注意事项
1．进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料.
2．料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理坑时必须将料斗用链条扣牢。
3．向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出扣才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外.
4．作业中,如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
三、作业后注意事项
1．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入.
2．作业后,应将料半降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢
3．移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
4．冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。
第四节 砂浆搅拌机
一、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固中靠,操作灵活。起动后,先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌.
二、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源.将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。
四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
第五节 混凝土输送泵
一、混凝土输送泵的安装
1．混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷.混凝土输送泵安放时,必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内.
2．水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲，管道与管道支撑必须坚固可行，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管.
3．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀.敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气.
4．砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
二、作业前的检查
1．检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧.
2．所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。
3．检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统正常无泄漏。
4．检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5．检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面,水量不足应加满;水不清洁应更换,并检查混凝土活塞是否已损坏。
6．向各润滑点加注润滑油（脂）.每个台班各润滑点必须润滑一次。
7．搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。
8．检查输送管的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm.管道接头、密封圈及弯头应定期更换.天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路.
9．准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道.无关人员必须离开管道。
三、作业中的注意事项
1．起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况,发现异常立即停机。
2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理.
3．泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min.暂停时间内,应每隔2min泵送一次。如时间再长时,应排空管道,以防混凝土固结.
4．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换.
5．作业时不准取不搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外.
6．如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。
7．泵送系统受压力时，开得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。
四、作业后注意事项
1．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗.用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及沙石粒。对于砼凝固部分可用刮刀清除,以保证下次工作安全方便。
2。将两侧活塞运转至清洗室,涂上润滑油,对各润滑点加注润滑油,并涂油防锈。
3.所有控制开关均应回复中位（或切断位置).
4.彻底清扫施工现场.

参加人员签字

单位意见: 负责人：