1、安全的三不原则：1、不伤害自己：
2、 不伤害别人；
3、不被别人伤害。
品质的三不原则：
1、不接受不合格品；2、不制造不合格品；3、不流出不合格品.
ISO的体系文件有四级文件一级:质量手册、质量方针、质量目标。二级：程序文件（ISO）要求必须建立的程序文件。三级：作业指导书、检验规范、操作规程等。四级：所有的质量记录
质量管理八大原则：1、以顾客为关注焦点2、领导作用3、全员参与4、过程方法5、管理的系统方法6、持续改进7、基于事实的决策方法8、与供方互利的关系
品质检验的依据：
1、检验指导书—SIP 、工艺卡、图纸
2、样品、菲林片
3、测量真实数据
品质检验产
2、品的功能:
1、 外观：正反面、色差、清洁度、桔皮、划痕、印刷均匀
2、 结构：产品宽度、印刷图案大小、印刷位置、偏位
3、 性能：绝缘电阻、耐磨次数、百格测试
4、尺寸：厚度、宽度、印刷大小、定位孔与印刷区域尺寸
品质与生产的关系：
在保证质量的前提下提高产量；
在质量面前同事间不可以讲人情：
品质检验人是以测量数据说话
PDCA循环
PDCA循环质量改进的基本过程，P-—PLAN 策划,D——DO 实施,C——CHECK 检查，A—-ACT 处置,任何一个质量活动都要遵循PDCA循环的原则。PDCA循环最早由美国著名质量专家戴明先生提出，因此,也称之为戴明环。
品管的
3、职责：1、根据公司制定的检验标准和规定,实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务;2、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间；3、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作,并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告;4、若因生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至生产，以防品质问题的延续发生;5、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的,在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字;
6、按照部门制定的质量统计分析要求
4、和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务,按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管；7、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后,正确分类整理保存样品,并将分析结果记录在相应台账上;8、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作;9、执行部门主管制定的5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理；
品管员行使权限如下: 1、对生产现场质量问题全面负责监督检查； 2、对生产中出现的质量问题进行分析,并提出解决方案,及时上报部门主管处理； 3、对于半成品或库存品,有权进行抽样检查，并要求返工； 4、对于不合格的原料、材料配件、包装标识，有权要求整改退换； 5、对生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象,有权要求班组按要求整改。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
