1、安全教育培训记录表
单位名称:中铁十七局集团有限公司宝坪高速公路xxx合同段项目经理部 宝坪安表03
时 间
学时
地 点
主办机构
培训对象
接受培训人数
培训主题
装载机司机安全教育培训
学
习
内
容
一、装载机司机注意事项
1.装载机司机必须经过相关部门考试合格并取得操作证后,方可驾驶装载机.
2。作业前，应检查液压系统，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
3.起步前，应先鸣声示意,将铲斗提升离地面0.5米左
2、右。作业时应使用低速档,用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。
4。装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员.
5.装载机运送距离不宜过大,行驶道路应平坦.
6.除驾驶员一人外，装载机上任何地方严禁载人。
7。在下坡时，严禁装载机脱档滑行.
8.装堆积的沙土时，铲斗宜用低速插入,逐渐提高内燃机转速向前推进。
9。装料时，铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。
10.在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进，如推进时阻力变大，可稍微提升铲臂.
11。当装载机遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲
3、装，切不可强行操作。
12.往运输车上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
13。铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操作杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
14.装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。
15。装载机在作业时斗臂下禁止有人或通过。
16。作业后，应将铲斗平放在地面上,将操纵杆放在空挡位置，拉紧
手制动器。
二、装载机的维修保养
为保证设备的正常运行和始终处于良好的工作状态，充分发挥设备性能.使用前后应对设备及配套设备进行精心保养和检修,下面是装载机的维护周期和作业内容.装载机的维护分为六级：
1.
4、日（8- l0h)维护；
2. 周（50h)维护；
3. 月（200h）维护；
4. 季（600h)维护。
5. 半年(1200h）维护；
6. 一年(2400h)维护.
根据装载机作业时间的长短、作业环境以及装载机实际技术状况,还可对六级维护周期作适当调整。
各级维护内容如下：
1. 日维护
（1）检查发动机机油面，低于油标尺刻线应加油,如高于油尺刻线,应找出油增多（被稀释）原因；
(2）检查燃油箱油面;
(3)检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况，以及是否有过热现象；
(4）检查有无漏油、漏水、漏气、
5、漏液、漏电等情况;
(5）检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象；
（6)保持车容、车貌清洁,无油污、泥土、杂物等;
（7）检查整机各处有无异响、抖振等不正常现象。
2.周维护
（1）按规定的部位和规定的油（脂)的牌号加油；
（2）清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯;
（3）检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度；
（4)检查并添加喷油泵体内机油；
（5）检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10～15m
处，不足应加蒸馏水.
(6)检查并调整各踏板自由行程;
6、
（7）检查油门、驻车制动、变速器等操纵杆系有无卡滞、不灵活等现象。
2.月维护
（1）清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯；
（2）检查轮胎气压及磨损情况，气压为0.27～0.39MPa（2。8～3。0kgf／cm2），松软地面上作业时取下限。
(3)检查车架、工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊、有无裂开现象。
4.季维护
（1）清洗发动机冷却系；
(2）给发电机、电起动机注射滑脂，并检查电气系统及接线柱，如有烧痕等异常应换新；
(3)检查并调整发动机气门间隙；
（4)检查并调整配气
7、定时及喷油提前角；
(5）检查、清洗并调整喷油嘴的喷油压力、油束角及射程；
(6）检查并清洗制动总泵放气孔、主减速器、变速器、变矩器的通气孔；
（7）每年春、秋两季要对发动机机油、主减速器油、液压工作油、燃油以及润滑脂(滚动轴承及销轴)进行季节换油;
（8)给传动轴伸缩花键注射滑脂；
(9）更换发动机机油及喷油泵体内机油；
（10）检查空压机、储气筒、制动阀及其管路是否漏气；
(11)检查液压工作系统的转斗油缸、动臂油缸有无沉降现象，必要时检修油缸、活塞、分配阀，或更换密封件.
5。半年维护
(1）
8、清洗发动机机油壳、燃油箱及管路；
（2）清洗并按规定润滑各运动副;
（3）检查并更换驻车制动器的摩擦衬片；
(4）检查全部仪表、灯光及指示信号灯；
（5）检查并更换制动总泵密封皮碗。
6。年维护
(1）检修发动机;
（2)根据装载机技术状况，对变速器、变矩器、主减速器、差速器、轮边减速器进行解体检查、修复或更换零部件;
（3）检查转向器及转向盘自由行程，修复或换新件;
（4）解体检查制动系各部件，修复或换新件；
（5）检查并修复车架、车桥、工作装置动臂、连杆、摇杆的变形、裂纹等损伤处。
学
习
内
容
应到人数
实到人数
培训人员签字
见附件,签到表.
注：相关资料可附后。
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