技术部质量管理.doc

技术部质量管理一 质量目标加工图及设计图的原则性错误:0个原则性错误指加工厂收到图纸后会引起构件加工出错的图纸问题，包括：柱顶标高、柱脚标高、牛腿标高、梁长、梁端部角度、孔径大小及数量、梁（柱）身零部件位置及定位尺寸、构件尺寸、构件编号、数量、材质等。小错误：10个.小错误指加工厂收到图纸后，工人在加工过程中就能发现的错误,包括：尺寸标注错误，零部件间相互冲突等。二 管理体系三 影响因素 1 设计蓝图由于加工图的绘制蓝本是根据甲方下发的蓝图为基础进行细化的，所以蓝图的正确性,将直接导致加工图的质量.确保蓝图的质量,对加工图质量至关重要,为确保蓝图正确性，要注意以下几点:（1） 蓝图本身有错误,或设计不合理；（2） 甲方没有给蓝图，只传电子版；（3） 如何确认蓝图中的漏洞； 2 人员因素由于公司技术人员大多从业时间不长，人员素质参差不齐；公司也没有培训制度,也没有绘图规定，导致技术人员在绘图过程中没有固定格式，随意绘制，具体表现在以下几个方面：（1） 专业技术水平（2） 管理水平（3） 工作能力（4） 质量意识 3 工作量加工图是对设计蓝图的深化、细化,综合加工、安装、运输等各方面因素而进行绘制的图纸，须对本工程每根不同构件进行细化,图纸量较大，从而导至出错。具体体现在：（1） 图纸量大,构件种类繁多，往往会丢失零件.（2） 分工不明确,多人参与绘制，绘制过程中缺少沟通，导致重复、丢失零件等错误（3） 审图量大。四 对策与措施 1 对设计蓝图的影响：(1)对蓝图进行核对,尤其是各种标高，连接节点的正确性和一致性进行核对。核对人必须以书面形式写核对意见。如果遇到公司出差，发电子版到公司平台，核对人以电子邮件形式将核对意见发到平台.（2)必须要有纸质版的蓝图，电子版辅助.（3）蓝图中的问题必须与设计沟通，并得到确定信息（书面或电邮形式）后方可正式绘图 2 人员因素（1） 组织技术人员进行对规范、规程、公司制定的技术部制图规定以及模板图进行学习,并进行一定的考核，提高员工的专业技术水平.（2） 不定期给员工进行讲课,对过去的工作内容进行归纳、总结、分类,并建立档案,以提高员工的工作能力。a 对常用图进行归类,绘成样板，并对这些图进行统一编号,形成公司的图集库，以供参考(样版图、样板材料表详见附图); b 编制公司出图规定,经公司技术部出去的图纸，从字体、标注样式、字高、出图顺序等必须按出图规定来(出图管理规定详见附件）c 对常用绘图技巧进行归纳总结,对员工进行讲解； 常用绘图命令 出图比例及图框的选择 标注样式、文字样式的设置 简单构件的计算：简支梁、螺栓、檩条、拉条、支撑等 加工图的绘制方法及步骤 焊缝标注方法d 管理能带来的效益、好处，提高员工管理水平；e 编制常用问题库（见附表），警醒员工，以减少出错机率；f 编制图纸审查表(见附表)，将需要注意列在表中，审图时一一进行核对.（3） 分析技术出错所造成的负面影响,以提高员工质量意识，促进员工积极主动发现错误，努力减少错误。（4） 采取奖罚措施，以增强员工主观能动性。3 图纸量大（1） 归纳、分类;安排任务时，尽量单一,避免交叉.（2） 常用构件如：锚栓、檩条、拉条、支撑、系杆、隅撑等从公司标准图库中调取,按实际修改设计参数。减少重新绘制的工作。（3） 组织全员学习详图绘制软件:XSTEEL,避免绘图过程出错，核图时核对XSTEEL模型。五 图纸审核图纸作为各项生产的指导性文件，应在下发各生产及施工项目部之前严格审查。为顺利开展各项生产工作，减少图纸中错误和遗漏,避免出现不便于生产的设计内容,能提前解决和更正设计问题。未经审查的图纸，绝对不允许使用。1、公司图纸会审制度:公司总工负责召集技术部、物资部、工程部、加工厂相关人员进行图纸会审,并写审图意见，提出不合理及错误之处。各部门参与人员对图纸中涉及本部门的内容进行审查，对出差在外的相关人员，技术部将电子版资料发送到公司平台,相关人员核对电子资料后将审核意见发到公司平台,技术部在会后收集整合审查意见,参与人员签字确认，并由技术部存档,同时绘图人员按审查意见修改图纸。2、图纸审查及发放使用：审查工作分为两个阶段:技术部内部审查及报公司审查。（1)图纸由技术部技术人员交互审核后,提出审核意见.交互审核并修改完成后的图纸交由技术部长审核，提出审核意见,并再次进行修改.(2）审核后交由公司总工审核。审核通过后下发使用.3、图纸管理制度图纸作为生产指导性文件,为保证其严谨性及正确性，特制订本制度：（1）图纸管理责任制：a） 图纸由技术部进行绘制,审核，下发.技术部下发图纸的对象为生产部，每个工程下发两套签完字的加工图纸,生产部有义务保管加工图纸的完整性。在生产过程中不得无故重新索要图纸。生产部下发图纸的对象为生产班组，不得一次性将全部图纸下发给班组，应由生产管理人员有计划的分批下发图纸.既方便统计,也不易加工错漏.b）技术部长对图纸收发建立台账。c)技术部对公司各项目的图纸要收集存档(电子版或蓝图均可）。d）项目总工要在项目完成后将现场图纸,图纸变更，设计联系函等相关文件整理成套，上交技术部存档.(2)图纸绘制责任制a） 技术部长负责各项目图纸绘制任务的分配b） 技术部成员接到任务后，应根据加工厂及项目部要求，绘制加工图及施工图。图纸绘制时间应根据加工厂及项目部要求，提前完成，不得拖延。c） 项目总工在施工现场绘制各类技术交底和施工所需临时用图。六 图纸变更施工现场及加工车间在生产过程中，因业主提出或工艺要求会出现图纸变更,为规范图纸变更的相关工作，特制定本制度：1、图纸变更责任制：（1）项目总工接到施工现场图纸变更的正式文件后，将变更内容及要求即时汇报项目经理及技术部长.技术部根据变更要求对施工图进行修改，并出具变更工程量清单及相应加工图纸,经技术部长审核后，交由公司总工审核，审核通过,施工图纸及工程量清单反馈至项目总工(请甲方确认），同时将变更增加的物资反馈至物资部，加工图纸及工程量清单反馈至加工厂。变更的结果文件均以技术部出具的图纸和清单为准。(2）加工厂技术接到加工图纸变更的正式文件后，将变更内容及要求即使汇报加工厂厂长及技术部长。技术部根据变更要求对加工图进行修改，并出具变更工程量清单,经技术部长审核后，交由公司总工审核，审核通过，加工图纸及工程量清单反馈至加工厂技术员,变更增加的物资反馈至物资部，.并更的结果文件均以技术部出具的图纸和清单为准.（3）凡检查出与图纸不相符的部位，各级，各部门技术人员应及时上报至公司技术部。技术部应即时对图纸中存在的问题进行修正。2、图纸变更工作制度：（1)图纸变更正式文件下达至项目部或加工厂，项目总工及加工厂技术员签收或接受图纸，并按照技术部出具的并更图纸指导现场施工变更工作.图纸交接手续根据邮箱发送记录进行登记。(2）物资部调整物资计划，及时拟定材料变更计划，对报废和新增材料进行统计，结果反馈至技术部和工程部。（3）加工厂调整加工计划，及时拟定加工计划，对报废和新增的构件进行统计，结果反馈至技术部。(4)技术部根据图纸变更内容进行图纸修改，整合图纸变更的工程量,及时反馈给项目部及加工厂。（5）图纸变更最终结果经总工或技术部长审核后后执行。3、未经审核及签字确认的图纸变更内容,不允许使用及更改.七 处罚措施1 为提高公司出图质量，出图时，必须严格按照制定的出图管规定执行，违反一条按每条100元/条处罚；2 为避免绘制加工图过程出现错误,审图是严格按常用问题库,逐条核对,出图后，如果在加工过程中出现的错误还是常见问题库中的错误，对绘图人每处200元处罚,对审图人每处200元处罚3 为提高绘图的准确性，图纸绘完后,绘图人选按审图规定自检，自检完后交审图人审核，按审图表逐条核对,有超过三条不满足要求的,不予核查,同时给绘图人500元处罚，如果绘图人和审图人均通过了,加工过程中出现了审图表中的问题，给予双方各1000元的处罚.4 为提高绘图的标准化，绘图过程中必须按照制定的样板图进行绘制，违反一条50元每次处罚5 为提高材料统计的准确性，绘制加工图时,必须按照规定的材料表中的相关条款执行，如不执行给予500元/次的处罚。6 以书面任务单的形式对技术人员下达任务,确定完成内容及完成时间，技术人员签字接收任务后将签字的任务单复印件交给下任务人。确定任务后，表示认可完成时间，技术人员必须保质保量的完成设计任务，设计过程中如因变更、穿插加急任务等原因耽误，时间顺延。如果超过完成期限没有完成任务，给予以100元/天的处罚.