水墨印刷常见的故障及解决方案.doc

第二讲：水墨印刷常见的故障及解决方案
柔性版印刷工艺流程
主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为:
原稿—菲林(正阴图）—背曝光—主曝光-显影冲洗—干燥-后处理—后曝光—贴版供上机印刷。
印刷过程一般如下：
承印材料—印刷(包括反正印刷）-上光油或者覆膜等-模切—切断—检验—入库
生产注意事项
1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。
目前,柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺），要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好.
2。印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。
因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的,因此其最明显的特点就是具有弹性。在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷,但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。
印刷速度要结合具体的生产情况来定,机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置,达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快,以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。
3。印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能.
对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发,油墨的性能变得不稳定,粘度升高,PH值降低,影响印刷适性。因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂（要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况），调节油墨的PH值和粘度。同时,由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连.
水性印刷油墨的特性分析
水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。表面张力会使水基油墨表面形成小珠，使小网点丢失。良好的油墨叠印可以确保四色印刷的顺利进行。由于水的表面张力高于酒精,为了获得良好的干式叠印效果,必须减少两个干燥滚筒之间的相对压力,使滚筒之间的热气流更加流通加快干燥速度。水基油墨的干燥分为三步：水从油墨中蒸发出；胺也要从油墨中分离出来使油墨具有抗水性；聚合物颗粒必须连结起来在干燥的墨层表面形成一个薄膜.在潮湿的环境下，水基油墨的稳定性更好一些，不会像溶剂型墨一样，因溶剂的挥发而导致粘度发生变化.要保证水基油墨印刷的质量，须防止过多的机械搅动，保持PH值的稳定.
刮墨刀技术的发展提高了柔印质量，有效控制了油墨从墨斗转移到承印物表面上时对印品的污染。常见的有带有墨槽的两滚筒供墨系统和箱式刮墨刀系统,箱式刮墨刀系统的油箱是完全封闭的，不会有油墨外漏.当网纹辊转到合适位置时,刮刀把多余的油墨刮下并送回到油箱中,另外在油箱的内部还有一把塑料或金属的刮刀.网纹辊技术早已适应这种刮墨刀系统,当清洗网纹辊时,使用带有超声波或高压的自动系统，液体清洗(而不是机械清)洗减少了对网纹辊和网点的破坏.
印刷中经常出现的问题及解决方法
1:套印不准
原因
瓦楞纸面纸的张力不均匀
面纸吸水性太大,多色印刷使纸张变形
纸张有菏叶边或纸板弯曲变形
印版粘合不牢固使版定位不准
印刷机定位系统有问题
前一色印刷时压力太大使图像变形
解决方法：
调节收放纸张的张力控制
控制复瓦机的施胶度或检测油墨的黏度
更换比较平整的纸张
重新粘合印版
调节印刷机的定位系统，或更换部件
适当降低印刷压力
2：承印物粘结、蹭脏
故障原因:水墨不干 存放印刷品的温度太高
解决办法：提高干燥温度 印刷成品放在阴凉处
3：糊版、堵板
原因： 印版太浅 印刷压力太大 供墨量太大 水墨的黏度太高 水墨干燥速度太快
解决方法:加深印版 调整印刷压力 降低供墨量 降低水墨的黏度 降低干燥温度
4:叠印不良
原因：多色印刷中前一色墨还没有干 后印的颜色使前一色的墨产生剥离现象 后印的色叠印不上
解决办法：提高第一色的干燥速度 降低后一色的黏度或降低印刷压力 降低后一色的黏度或提高其附着力
5:印刷针孔
原因：水墨在墨辊上干的太快，传墨不均匀
解决方法：减慢水墨的干燥速度
6:颜色太浅
原因： 水墨的黏度太低 网纹辊的网线太细 网纹辊磨损或未清洗干净 上墨量太小
解决方法：提高水墨的黏度 调整较粗网线的网纹辊 换新的或彻底清洗 提高传墨辊和刮刀之间的压力
7：印刷品有斑点
原因： 纸板上有污点或纸屑 纸板薄厚不均匀 水墨太稀薄 水墨的黏度太大 印版涂墨量不均
解决办法：印刷前清除面纸上的赃物 更换好的面纸 加新配的水墨 增大水墨的黏度 检查水墨的表面张力和传墨辊或网纹辊是否磨损
8：颜色不稳定
原因: 水墨的黏度或PH值有变化 操作过程有错误 配墨过程有误
解决方法：检查黏度和 PH值是否和上次一样 检查操作程序 向油墨部门反映情况
9:线条边缘发毛
原因:水墨干燥速度太快 压力调节不当 环境灰尘影响 水墨本身不洁净
解决方法:降低水墨的干燥速度 调节印版和网纹辊之间的压力 减少环境灰尘 过滤或更换油墨
10：起泡
原因：印刷速度太快 加入了硬度较高的自来水或过多的稀释剂
解决方法：加入消泡剂
11：边沿轮廓
原因:印版不平，磨损或压印过度.此类故障会造成笔画变细，网点糊死、挂须、搭笔道等
解决办法:（1）调节金属网纹辊、印版、压印滚筒之间的压力，将压力减小到最小
（2)调节版面的高低（垫版），包括版面研磨或粘贴纸带。如：实地和细笔画图文在一起时要把实地部分垫高一点
（3）根据图文情况调节油墨。如：实地较大时应使用较硬的印墨并加大印刷压力
12:瓦楞纸板弯翘:
上翘：单面瓦楞纸的挂面水分比瓦楞纸的面纸水分多3％时;92%会出现上翘
下翘:瓦楞纸的面纸水分比单面瓦楞纸的挂面水分少3％时，72％会出现下翘
S型弯曲原因：
1：挂机纸卷横向的湿条斑
2：挂面纸边的水分太大
3：双面机加热温度不均匀
印刷漏白
瓦楞纸箱印刷是直接在瓦楞纸板上印刷,瓦楞纸板的表面平整度便是影响印刷的主要因素。A瓦楞纸板因楞型高,瓦楞间距大,特别容易引起表面皱折，在采用低克重面纸时尤其容易出现透楞,影响印刷。 B瓦楞纸箱相对好一些.对此,一方面要加强平板的管理，避免出现额外的折痕;另一方面可以在印刷机上稍作调整.适当减小印版滚筒之间的间距(即增加印版压力）可以消除漏白，但要防止纸板瓦楞被压塌。另外,对于大面积印版，可以用双面胶适当垫高印版中间部位，也可以消除漏白。
栏外空白
当网纹轮与印版滚筒或印版滚筒与压印滚筒的压力过高时,版面的油墨会被压出四周导致版面油墨浓度较薄,而印版的周围会溢出很厚的表面，溢出在印版周围的油墨印出来好象镜框一样,网点会被压得消失，我们称之为栏外空白。要防止栏外空白，则1、要保持花编印轮、印版滚筒、压印滚筒相互之间以吻触为度，上述三者之间的压力,其中有一压力过高时就会发生油墨溢出边缘的情形，这种适性的压力是以调整至轻吻触程度为最理想。2、如印版厚度不均时，可以适当研磨版面,或在印版背面巾纸片等。3、宽面印刷较多时,要使用较硬质的油墨,涂布量要多一点，印压要调整至最小限度.
叠色漏白
当在一种颜色上盖上另一种颜色时（通常为黑色），常会出现第二色印刷不上的情况。其原因可以归结为 二种油墨颜料无法均匀地覆盖在下面墨上。目前尚没有找到一种方法可以彻底解决这一毛病。在纸板印刷实际操作中,以下方法可稍作改善：1、提高第一色干燥速度，可以适当添加洒精或氨水等；2、降低第二色的粘度，或提高其附着力,适当增加印刷压力。
粘度增加
油墨在使用过程中常常会出现粘度增加，颜色加深的情况，这是由于油墨中氨水的挥发造成的.粘度与PH值下降，粘度增加；同时水分的挥发，使印刷颜色加深。因此，在印刷过程中(特别在封样时），应控制油墨粘度,适当加点水,以保证色相前后一致。
柔性版瓦楞纸印刷的故障分析：
(1) 边缘轮廓墨迹过重,中间颜色较浅，细小文字不清晰
原因：印版不平整、有磨损、细笔道宇网点堵死、挂须、搭笔道或压印过度.
解决：①调节金属网纹辊、印版、压印滚筒相互间的压力，将接触压力减小到最小。②调节版面高低（垫版）包括版面研磨和背粘贴纸带。如实地和细笔划图文在一起时,应使实地部分垫得稍高一些。根据图文情况调节印墨。如实地较多时，应使用较硬的印墨并加大印刷压力.
(2) 墨膜太厚，过量的油墨溢出图文,线条粗化
原因:油墨粘度太大，印刷压力不足；油墨太稀而给墨量太大,网纹辊网线太粗.
解决:降低油墨粘度,增加印刷压力,油墨调稠,减少给墨量；使用较细网线的网纹辊。
(3) 墨膜太薄
原因：油墨粘度太低,网纹辊网线太细，网纹辊、墨辊磨损，油量使用前搅拌不均匀，印刷压力过小。
解决:加原墨提高精度,使用粗网线网纹辊，更换网纹辊、墨辊，将油墨搅拌均匀,增大印刷压力.
（4)糊版、堵版〈
原因：印版太浅，印刷压力太大,供墨量过多;油墨粘度不高，抽墨颜料颗粒太粗;网纹辊网穴堵死。
解决:更换或加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨的粘度，更换油墨；清洗网纹辊。
(4) 印品图文不清晰,有的呈晕圈和羽毛状，边缘起毛刺
原因:油墨干燥太快；网纹辊与印版间压力过大或不匀；油墨过粘引起版上起毛，印版磨损；印速过慢，油墨中颜料成分过多或分散不好。
解决:加缓十剂降低印刷油墨干燥速度；调整印刷压力；降低油墨粘度并清洁印版，检查印版磨损情况；提高印刷速度，油墨中加溶剂连结料并充分搅拌均匀。
(5) 印版磨损
原因：印刷压力过大,接触过强；印版质量不良；油墨选用不当，腐蚀印版；油墨颗粒太粗，不能保证印刷质量.
解决：降低印刷压力，合理接触，充分垫版或换新印版,换油墨，更换细度大的油墨.
原因：印刷机压力调整不当，印版有轻微腐蚀,承印物表面不平，有粒状凸起,油墨在网纹辊上干燥，网纹辊磨损,传墨不良,油墨太稀,粘度小，印刷墨层太薄；机械杂质粘附在版面上，油墨润湿性差,油墨粘度太低或干燥太慢，环境温度太低，湿度太大。
解决:增加印刷压力：改善印版质量，更换网纹辊,调稠油墨，增大粘度，调整墨层厚度；清除版面杂质，加助剂改善油墨润湿性，增加油墨粘度和干性，提高室温，降低湿度.
（8）印刷品上有云雾状的幻影
原因：匀墨不良，给墨量小,油墨流动性差，网纹辊不清洁。
解决：更换墨辊和网纹辊，使其直径大小有别,增加给墨量，改善油墨流动性，清洁网纹辊。
(9)印刷油墨在传递,转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象
原因：印刷压力不足或不均匀,印版硬度不够，或印版不平整;墨辊、网纹辊磨损老化，瓦楞纸板表面不平整。
解决：调控印刷压力,检查印版硬度，调整印版，更换墨辊、网纹辊,调换瓦楞纸板。
（10）套色印刷时前后色叠印位置不准确
原因:印版滚筒上印版贴的位置不对，瓦楞纸板有厚有薄，印刷机精度不够。〈br〉＆nbsp; ；＆nbsp;解决:重新调整印版位置，或更换瓦楞纸板,或调整印刷机精度。
(11)粘脏纸板印刷面粘脏上一张纸板的背面
原因：墨层太厚,油墨干燥速度慢；堆积过多;印刷压力过大,速度太快,油墨粘度太大。
解决：使用快干油墨，加快干燥速度；纸板减少堆积；适当减轻印刷压力；降低印刷速度；适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力；延长油墨干燥时间，加水降低油墨粘性。
（12）纸板印刷品不耐磨擦印刷品经磨擦后墨膜脱落
原因：油墨太稀，油墨粘附性差,连结料失效，墨膜表面过干
解决：增加新配的油墨，调稠油墨,换粘附性好的油墨。
(13）墨色大浅
原因：油墨太稀,墨量不够.油墨着色力不够。
解决：增加新配的油墨;改用着色力强的油墨。
（14)串色瓦楞纸印刷品上的墨色能转移到其它物品上，污脏其它物体
原因：油墨色科易迁移.
解决：选用色料不迁移的油墨。
油墨零头的控制
在纸箱印刷车间,零头油墨多一直是一个老大难问题，常常会出现一个品种有三四个半桶油墨的情况。究其原因不外乎二个：一是领墨人员喜欢领用原桶墨，这样可以减少色相偏差等麻烦;二是用剩的半桶墨未能及时归位。解决的方法其实也很简单，一方面库管要加强监督，有半桶墨必须领半桶墨，至于剩墨因冲过水而引起色相偏差可以通过适当加入原墨来解决；另一方面也可以将剩墨全部用来调油墨,这需要调墨工有足够的经验。