聚合工段岗位描述.doc

聚合主控所属部门：聚氯乙烯分厂聚合工段岗位职责：我的岗位主要负责投料、汽提、废水汽提,在平时工作中的一些异常事故得处理等，比如：投料前的一些准备，检查各种原料及助剂的液位、温度是否在规定范围内，检修时的各种操作等。工作要求：我工段的生产任务：是以合成工段生产的氯乙烯单体(VCM)为原料，以PVA物质为分散剂，以无离子水为分散和导热介质，借助强搅拌作用，使氯乙烯单体分散成无数的小液滴，悬浮与无离子水中,以过氧化物为引发剂进行链锁反应，生产符合国家标准的聚氯乙烯树脂。生产原理：本生产装置采用悬浮法聚合生产工艺，在悬浮法生产工艺中，VCM滴液分散在水相中，经聚合反应生成粒状PVC聚合物，水的作用是将热量导出,单体分散液通常用分散剂进行稳定，以防止颗粒聚结。本岗位的工艺流程是入料前先进行涂釜操作，涂釜主要是涂在聚合釜内表面及内部结构件表面，用于抑制聚合反应时物料粘在釜壁上,涂完釜后进行入料操作,入料操作启动后先加缓冲剂,缓冲剂主要是使反应期间反应体系PH值保持近似中性，有助于树脂胶体稳定，再加软水，软水程序启动后启动单体程序，软水和单体同时加完后混合两分钟，再启分散剂，分散剂主要是控制PVC树脂的颗粒大小和孔隙率，提高反应体系的稳定性，分散剂加完后,开始加引发剂,引发剂的作用是提供活性自由基，以引发VCM聚合反应发生，用于聚合反应的诱导引发,加完引发剂后开始聚合反应，反应时间大概在四小时左右，反应完成后加入终止剂，终止是终止聚合反应,终止剂加完后。进行出料回收操作，出料时为了减少泡沫产生，在出料管线上加入消泡剂,可以有效的减少回收带料和汽提塔汽水分离器带料，以提高汽提和回收的效果；回收时为了防止液态氯乙烯在回收系统自聚堵塞管道,在回收官道上加入阻聚剂，出料回收完成后，浆料中仍还有一部分VCM，这部分VCM必须经过汽提去除,汽提是用大量蒸汽浆料逆流接触，利用提高温度增加压差的方法，将吸附于PVC颗粒中的VCM驱赶出来，以降低PVC树脂中的VCM含量,然后送干燥的混料槽,使干燥后的产品中残存VCM含量符合国标要求，提高产品质量。聚合反应的工艺指标：温度56.30。2度,最高温度58度，压力0.8-0。85Mpa,功率最高230KW，转速4055转/分，油站压力1。21。6Mpa,无离子水的温度8090度，聚合釜防爆膜的压力1.723Mpa，汽提塔顶温度90110度，塔底温度105115度，塔压差40Kpa，塔顶压力40 Kpa，汽提撤汽含氧量3%。自控联锁：ESD系统与釜温、釜压搅拌功率联锁.T-306机封水回水槽液位联锁。T904冷凝水槽液位联锁，废水池液位联锁。我工段与上下工序的衔接：因为投料用的原料是单体来源于合成工段，单体槽、单体泵在他们工段,所以我们每次投料时需要他们为我们放单体槽的水，看单体泵运行情况,我们生产出来的PVC浆料要送到干燥工段进行干燥、包装。本工段设备有很多，主要的设备有聚合釜、单体槽，比如动设备有:柱塞泵、水环泵、搅拌、喷淋等，静设备主要有容器、塔器、换热器和反应器，比如聚合釜、汽提塔、出料槽等，使用各种设备必须知道他的工作原理，比如：水环泵的工作原理：水环压缩机是对气体采用了叶轮在圆形泵壳中心偏离一定位置上，工作泵内充入一定量的工作水，工作水在叶轮带动下，水在泵壳内叶轮转动，在离心力的作用下工作水形成水环，水环与叶轮筋版间形成一个封密的空间,由于叶轮与泵壳偏心位置，水环压缩机是对气体介质进行传送并压缩,达到一定的压力。有机封的泵启泵时，必须先打开机封水，检查机封水是否畅通，压力是否在规定范围内，机封水的作用主要是润滑、冷却、冲洗、封堵，使用各种设备只要你懂得他的工作原理、机构就一定会操作使用。设备的维护保养：使用设备必须要做到“四懂”“三会才能正确地使用和维护保养好设备，四懂指：懂原理、懂结构、懂用途、懂性能,三会指：会使用、会维护保养、会排除故障，认真做好设备的润滑工作，填写好各种设备的运行记录，比如说,常见的故障有漏油、漏水、轴承温度高等，如果发现设备有不正常的情况要及时查找原因并汇报班长，以便及时处理消除隐患,维修人员检查维修设备时，要主动向操作者了解情况,做到安全对症，及时维修，保证保量完成维修任务，备用设备要定期检查维护保养,使备用设备时刻处于良好状态，设备管理人员要对设备的维护保养制度的执行进行监督检查。作为有一名主控人员首先一定要有责任心，要时刻保持清醒。精心操作，坚守岗位,认真监控各项工艺指标参数和各项设备运行情况，严格遵守各项规章制度，按照指令完成岗位生产任务，认真做好安全生产工作，要及时发现个排除生产中的各种故障和隐患，正确处理问题，如实记录问题，不可发生因误操作导致他人的人身受到伤害等，在平时的工作中有不懂得地方要多问多想，不断的学习充实自己，加强自身的业务操作水平。风险及防范措施：安全风险:我工段每年的检修任务比较多，有检修就存在的安全风险也比较多，所以每次检修前一定要做很多准备工作，把安全风险降到最低,甚至没有，把安全防护用品都准备充足。比如:聚合釜更换机封，大概一年一次，如果置换前不排干净釜内的水，在检修过程中，当机封拆下的瞬间流出水，容易使电机和减速机进水，损坏设备，同时还容易对检修人员人身造成伤害，如果釜置换不合格，容易使检修人员中毒和发生爆炸等危险，所以作为一名主控人员，在每次检修时,要确保釜内水排干净，釜置换合格，确保没有安全风险，安全隐患存在。在环保方面我公司做的很到位，不排放任何废水、废气、废渣，我们要时刻注意及时发现问题，正确处理问题，杜绝污染环境事件,减少跑、冒、滴、漏等发生；采取有效措施做好单体和各种助剂的保管和使用环节管理，杜绝污染周边环境,含VC废水经废水汽提装置处理后达标排放，及时清理废水池,厂房地沟内沉积PVC物料并按要求妥善保管，处理，及时做好废油回收退库工作，确保完成公司下达的污染排放控制指标。个人防护和消防：在上班期间必须按规定穿戴好个人防护用品，穿好工作服，戴好安全帽，进入厂房时必须把头发放入安全帽内，不能穿化纤衣服，不能穿钉子鞋，高跟鞋及携带与生产无关的物品,不能穿短裤裙子等。要会使用灭火器、消火栓等消防器材。异常的应急处理：反应过程中，聚合釜搅拌突然停止，事故应急处理在反应过程，聚合釜搅拌突然停止,主控通知现场巡检立即检查，主控启动一次，如果正常启动，启动后 观察搅拌运行电流，听减速机、电机运行过程中有无杂音，有无明显的发热。如果运行正常则继续维持反应。主控、巡检加强对该釜各项指标的检测.如果不能正常启动则按照以下方法进行处理：1、联系电工确认搅拌不能正常运行,2、主控根据聚合反应时间加入三倍的常规终止剂，3、打开釜上回收阀门，向出料槽泄压，使聚合釜内压力降低,让终止剂均匀分散到体系中，4、观察聚合釜压力变化情况，如果压力继续上升补加适量的终止剂后再次向出料槽泄压,5、当压力不在上升时,取釜下料，观察料的颗粒形态,做后续处理,6、如果事故 在反应三小时前，加入终止剂后回收至聚合釜压力0。15Mpa,出料至废料池，事故出现在反应三小时后加入终止剂后，取样合格，按照正常程序出料.曾经发生的经典事件，二线聚合开车前期准备工作时，二线A釜打压,氮气手阀未关严,打水时氮气总管压力上升，氯乙烯窜入氮气管道内,在二线准备开车时，给A釜用氮气加压，当压力达到0.4MPa时，主控人员通知现场巡检釜压不再上升。(注：氮气总管压力约0。4Mpa多一点）,巡检随即应答，关自控阀62。停止氮气打压。用软水继续打压到1。0Mpa,主控人员照做，用软水打压至1.0Mpa时，下一步就是泄压后抽真空，之后就准备打入单体进行升温置换，就在主控一步步执行时，工段长在现场查看发现氮气管道上手阀未关，且氮气还连接至釜上单体管道打压用，工段长立即下令关闭氮气手阀，撤出氮气连接管道，所幸还未对聚合釜进行单体置换，若打单体的话，单体管道压力高达2.0Mpa，就会使单体反窜入氮气管道，导致整个氮气系统进入氯乙烯,若有装置用氮气保护进行动火作业则有可能引起爆炸，这件事件主要是现场作业管理混乱，作业人员粗心大意,没有严格执行打压试漏方案，差点酿成大祸.在平时的工作中应多进行一下事故应急演练，比如：双电源停电,单体槽法兰泄漏,DCS电脑黑屏等,防止发生类似事件时我们能够正确的处理。