设施规划钢铁厂选址.doc

设施规划大作业
项目名称： 钢铁厂选址问题分析

目录
第1章 概述
1.1选题的意义………………………………………………………
1.2钢铁厂设施选址的意义和作用………………………………………
1.3钢铁厂设施选址的原则………………………………………
第2章 工厂布置的方法
　　2.1工厂布置的内容……………………………………………
　　2.2工厂布置的目标………………………………………………
　　2.3工厂布置的基本设计原则……………………………………
　　 2.3.1工厂总平面布置设计原则…………………………………
　　 2.3.2车间布置设计原则……………………………………………
　　2.4工厂布置计算过程及结果……………………………………

第1章 概述
　　1.1选题的意义
此次选题旨在锻炼我们将知识运用到实践中的能力，综合考虑各种因素，通过对钢铁厂选址的确定将知识进一步细化，将理论换为实践性的成果，然后与济南的某些大型钢铁厂的选址进行对比，从而进一步发现问题，纠正自己理论中的不足。
1.2钢铁厂设施选址的意义和作用
对一个企业来说，设施选址是建立和管理企业的第一步，也是事业扩大的第一步。设施选址的重要性显而易见。其重要性主要在于：设施选支队设施建成后的设施布置以及投产后的生产经营费用、产品和服务质量以及成本都有极大而长久的影响。一旦选择不当，它所带来的不良后果不是通过建成后的加强和完善管理等其他措施可以弥补的。因此，在进行设施选址时，必须充分考虑到多方面因素的影响，慎重决策。其次，除新建企业的设施选址问题以外，随着经济的发展，城市规模的扩大，以及地区之间的发展差异，很多企业面临着迁址的问题。可见，设施选址是很多企业都面临的，现代企业生产运作管理中的一个重要问题。
1.3钢铁厂设施选址的原则
(1)既要考虑地区工业的综合平衡，又要考虑钢铁生产对原材料的依赖性，即应尽可能靠近原燃料基地，以节省投资和降低营运费用。
(2)钢铁厂占地面积大，必须节约用地。尽可能利用坡地、贫地及荒地，少占耕地，不占良田，不拆迁村庄。并能合理利用地形，以减少施工土石方工程量。
(3)有利于区域环境保护。居民区应位于厂区的上风侧区，饮用水源应位于厂排污水口的上游，排放出的污水不得污染农田和江河。
(4)厂内运输能与厂外运输的交通条件相适应。厂外铁路线不允许在国家正线区间接轨。公路运输应与厂外公路干线靠近。水路运输港址应选择在河床稳定、冲淤变化小、水域较宽、水深度可供船舶安全靠离的河段处。
　　(5)厂址应能避免洪水淹没，应高出当地的最高洪水位0.5m以上。山区建厂应能避免受到山洪、水库缺堤等的威胁。
　　(6)地质条件钻探确认无断层、滑坡、泥石流、溶岩等不稳定的地质结构。地下水位低，无侵蚀性。土壤耐压力高，最好不低于2x IOSPa，以减少地基处理费用。
　　(7)风向、气温及降雨雪量等气象统计资料完备。
　　(8)有充分的供排水条件，即有足够的连续供水的水源，有排放工业废水和场地雨水的条件。
　　(9)有足够的、连续供电的可靠电源。
　　(10)具有方便的厂际协作条件。
　　(11)便于利用现有的生活福利、文化教育和商业网点等设施。
在现有条件下，对济南选取A,B,C,D四地作为方案选择地点。
根据以上分析，利用加权因素评价法进行选址，考虑因素如表1-1所示
考虑因素
权重
占地规模
4
原材料地
10
交通情况
9
竞争对手
6
环境保护
8
政策扶持
3
生活条件
4
表1-1
n 对各因素就每个备选地址进行评级，共分为五级，用A、E、I、O、U表示。各个级别分别对应不同的分数，A为4分，E为3分，I为2分，O为1分，U为0分 如表1-2

考虑因素
方案A
方案B
方案C
方案D
占地规模
I
O
O
A
原材料地
E
A
A
I
交通情况
A
0
O
E
竞争对手
A
A
E
O
环境保护
I
O
U
E
政策扶持
E
I
O
A
生活条件
E
I
O
E

表1-2
n 将某因素的权重乘以其对应级别的分数，得到该因素的分数
n 将各因素所得分数相加，分数最高者为最佳地址
计算过程及结果如表1-3所示
考虑因素
权重
候选方案A 候选方案B 候选方案C 候选方案D
评分 得分 评分 得分 评分 得分评分 得分
占地规模
4
2 8
1 4
1 4
4 16
原材料地
10
3 30
4 40
4 40
2 20
交通情况
9
4 36
1 9
1 9
3 27
竞争对手
6
4 24
4 24
3 18
1 6
环境保护
8
2 16
1 8
0 0
3 24
政策扶持
3
3 9
2 6
1 3
4 12
生活条件
4
3 12
2 8
1 4
3 12
合计
135
99
78
117
表1-3
综合以上计算以及分析，地点A对应的方案A综合得分最高，所以选择方案A为钢铁厂地址。

据资料统计分析，钢铁厂相关产品制造费用的20%～50%。是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的30%左右。钢铁厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。也就是说，在满足生产工艺流程的前提下，减少物料搬运工作量是钢铁厂布置设计中最为重要的目标之一。因此，在实现工厂布置之前必须就生产系统各作业单位之间的物流状态做出深入的分析。

　第2章 工厂设施布置的方法
　　2.1工厂设施布置的内容
　　工厂设施布置主要包括工厂总平面布置和车间布置两个方面。
　　我们假设钢铁厂总平面布置要对工厂的原料存储车间、燃料存储车间、生产车间、加工车间、成品储存车间、物料储运部门、治污排污部门、管理部门、生产服务部门和办公部门等十个部门进行布置，按照各部门之间相互关系的密切程度做出合理的安排。
车间布置主要是考虑工艺过程、物流量等因素，对机器设备，运输通道等做出合理的布局（在此不作详细叙述）。
　　2.2工业设施布置的目标
对于钢铁厂来说，就是一个复杂的生产系统，因此工厂设施布置具备4个目标，即可行性、经济性、安全性和柔性。对于工厂布置来说，主要表现在：
　　（1）必须满足生产工艺过程的需要(可行性)。
　　（2）减少物料搬运(经济性)。
　　（3）减少设备投资(经济性)。
　　（4）提高在制品的周转率(经济性)。
　　（5）充分利用现有空间(经济性)。
　　（6）有效发挥人力及设备的生产能力(经济性)。
　　（7）生产系统必须具备较大的加工范围，适应多种产品的生产。当产品品种变化时，生产系统调整要简便（柔性）。
　　（8）维持良好的工作环境，确保操作人员舒适安全地工作(安全性)。
　　2.3工厂设施布置的基本设计原则
　　为了达到上述的工厂布置目标，在根据当地规划要求确定适当的厂址位置的前提下，应根据下列原则进行工厂布置。
　　2.3.1工厂总平面布置设计原则
　　（1）满足生产要求，符合工艺过程，减少物流量，同时重视各部门之间的-关系密切程度。具体布置模式有两种：
　　①按能划分厂区，即将工厂的各部门按生产性质、卫生，防火与运输要求的相似性，将工厂划分为若干能区段。这种布置模式的优点是各区域能明确，相互干扰少，环境条件好，但是，这种布置模式难以完全满足工艺流程和物流合理化的要求。②采用系统布置设计模式，即按各部门之间物流与非物流相互关系的密切程度进行系统布置，因此可以避免物料搬运的往返交叉，节省搬运时间与费用。（本次采用该方法）
　　（2）适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直工厂总平面布置要与工厂内部运输方式相适应。根据生产产品产量特点，可以采用铁路运输、道路运输、带式运输等。根据选定的运输方式，运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。
　　厂内道路承担着物料运输，人流输送，消防通行的任务，还具有划分厂区的能；道路系统的布局对厂区绿化、美化，排水设施布置，工程管线铺设，也有重大影响。
　　工厂内部运输方式，道路布局等应与厂外运输方式相适应，这也是工厂总平面布置应给予重视的问题。
　　（3）合理用地节约用地是我国的一项基本国策。工业企业建设中，在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约建设用地。在工厂总平面布置时可以采取如下措施：
　　①根据运输、防火、安全，卫生、绿化等要求，合理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，力求总体布局紧凑合理。
　　②在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。
　　③适当预留发展用地。
　　（4）充分注意防火、防爆、防振与防噪声安全生产是工厂布局首先要考虑的问题，在某些危险部门之间应留出适当的防火、防爆间距。
　　噪声不仅影响工作，而且还会摧残人的身体健康。因此，在工厂总平面布置时要考虑防噪声问题，一是可以采取隔音措施，降低噪声源发出的噪声级；二是可以采取使人员多的部门远离噪声源的方法。
　　另外，建筑物的朝向也是工厂总平面布置时应注意的问题，特别是对日照、采光和自然通风要求较高的建筑物，更应注意这个问题。
　　（6）充分利用地形、地貌、地质条件。
　　（7）考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果。
　　（8）考虑建筑施工的便利条件。
　　上述设计原则涉及面非常广，往往存在相互矛盾的情况，应结合具体条件分别考虑。
2.3.2车间布置设计原则（在此不作详细计算）。
　　（1）确定设备布置形式根据车间的生产纲领，分析产品—产量关系，从而确定生产类型是大量生产、成批生产还是单件生产，由此决定车间设备布置形式是采用流水线式，成组单元式还是机群式。
　　（2）满足工艺流程要求车间布置应保证工艺流程顺畅，物料搬运方便，减少或避免往返交叉物流现象。．
　　（3）实行定置管理，确保工作环境整洁，安全车间布置时，除对主要生产设备安排。
　　（4）选择适当的建筑形式根据工艺流程要求及产品特点，配备适当等级的起重运输设备，进一步确定建筑物高度、跨度、拄距及形状。
　　（5）采光、照明、通风，采暖、防尘、防噪声。
　　（6）具备适当的柔性，适应生产的变化。
2.4工厂布置计算过程及结果
对上述原料存储车间、燃料存储车间、生产车间、加工车间、成品储存车间、物料储运部门、治污排污部门、管理部门、生产服务部门和办公部门进行分析。
　　1、生产车间
生产车间、加工车间占地面积以保证生产及安全为主。
　　2、仓储部门
　　仓储部门包括原料存储车间、燃料存储车间、成品储存车间、物料储运部门，是企业生产连续进行的保证。由于库存不但占用企业的空间，而且更重要的是占用企业大量的流动资金，因此，现代企业生产都把减小库存作为经营管理方面追求的目标。仓储部门的占地面积与物品储备量及存储方式有关，需要考虑各项因素，估算仓储部门占地面积。
　　3、辅助服务部门
　　辅助服务部门有治污排污部门、生产服务部门。
　　辅助生产部门承担专用工装，夹具的制造与锥修任务，生产不定型，因此，一般采取机群式设备布置方式，其占地面积的估算方法与一般生产车间相似。
　　4、职能管理部门
　　职能管理部门包括管理部门、办公部门，负责生产协调与控制等工作。对于大、中型企业，职能管理机构通常是非常庞大的。在工厂布置设计过程中，必须给各职能管理部门的办公室安排出合理的占地面积，一般考虑办公室人员多少，办公用具，如写字台、文件柜等因素，估算出办公室占地面积大小。
　　工厂的办公室一般都集中安排在同一个多层办公楼内，这样有利于减小占地面积且方便人员联系。
计算过程及结果