油井数据采集与远程控制系统设计方案.doc

油井数据采集与远程控制系统设计方案
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公司简介
我公司专业从事数字网络视频监控系统、智能视频分析、机房动力环境监控、机房建设、雷达测速、闯红灯电子警察抓拍、电子治安卡口、智能控制等智能化系统开发的大型综合型企业，欢迎来电洽谈业务！
　　 质量方针:以人为本、质量第一　
　　公司成立至今，坚持以领先的技术、优良的商品、完善的售后服务、微利提取的原则服务于社会。 我公司为您提供的产品，关键设备采用高质量进口合格产品，一般设备及材料采用国内大型企业或合资企业的产品，各种产品企业都通过 ISO9001国际质量体系认证。有一支精良的安防建设队伍，由专业技术人员为您设计，现场有专业技术人员带领施工，有良好职业道德施工人员.我公司用户拥有优质的设计施工质量和优质的售后服务保障.
客户哲学：全新理念、一流的技术、丰富的经验,开创数字新生活
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分享 ——“道不同，不相谋”，莱安在公司团队之间以及与股东、渠道伙伴、客户之间均倡导平等、共赢、和谐、协同的合作文化，在迎接外部挑战的过程中，我们共同期待发展和超越，共同分享激情与快乐！“合作的智慧”是决定莱安青春永葆的最终动力！
客户服务:以高科技手段、专业化的服务为客户创造价值
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我公司全体员工愿与社会各界携手共创未来！我们秉承真诚合作精神向广大客户提供相关的系统解决方案，设备销售及技术支持,价格合理,欢迎来人来电咨询、洽谈业务!
油井数据采集与远程控制系统设计方案
一、系统概述

该系统是一套集自动化技术、计算机技术、网络技术、系统工程技术以及油气田开发专业技术于一体,采用高精度微功耗无线传感器，测量载荷、冲程、冲次、油温、油压、套压、回压、转速、电量等工况数据，为用户提供的油田单井管理自动化解决方案,可以对油井的数据进行实时采集、实时分析，还有间抽、采集密度、开关井、远程变频等远程控制功能。

二、系统拓扑图

采集到的载荷、冲程、冲次、转速、压力、温度等各类数据通过无线传输模块发送到RTU， RTU利用GPRS/CDMA等无线网络将数据传到油田中控室，通过中控室安装的油井生产实时分析优化专家系统对油井进行实实时计算、实时诊断、实时优化、实时发布、实时控制，从而提出更佳的设计方案。同样,中控室发出的相关指令通过无线网络传送到RTU，实现油井专家对油井的远程控制.系统拓扑图如下所示:

三、系统组成和功能

3.1 硬件系统

抽油机井采集数据类型：采集电压、电流、功率、电量、载荷、冲次、冲程、井口压力、动液面、油温、生产时率、开停井时间等生产参数，并可进行人工/自动远程控制。
螺杆泵井采集数据类型：采集电压、电流、功率、电量、回压、油温、载荷、扭矩、转速、动液面、开停井时间等生产参数，并可进行人工/自动远程控制。
电潜泵井采集数据类型:采集电压、电流、功率、电量、油压（油嘴前压力)、回压（油嘴后压力)、油温、动液面、开停井时间等生产参数，并可进行人工/自动远程控制。
自喷井数据采集类型：采集油压（油嘴前压力）、回压（油嘴后压力）、油温等生产参数，并可进行人工/自动远程控制采集。
视频监控：能够对石油开采过程中的运作情况实时录制，并存入数据库，便于对运作情况的勘查，直观查看现场工况；生产出现故障，可以通过远程查看现场,初步进行诊断，从而准确安排维修人员，一步到位；使用视频监控功能，防范偷油、破坏等事件发生。
主要硬件产品：一体化示功仪、无线压力传感器、无线温度传感器、转速传感器、载荷传感器、油井RTU等。

3.1。1 主要硬件产品如下所示:

无线压力变送器                             无线温度变送器

油井RTU                                    一体化示功仪

云台（内置摄像机）                                         电量模块

3。1。2 现场安装图

游梁机井现场配置安装图(全无线)

螺杆泵现场配置安装图

电潜泵井、自喷井现场配置安装图

3.2 软件系统

油井生产实时分析优化专家系统的独创内容包括：利用功图、压力、温度、电流、功率等数据,实现油井生产工况实时诊断；远程实时产液量计量、用电消耗计量及能耗分析；应用扭矩法、电能法、功率曲线法等计算和调节抽油机平衡；钢丝绳、玻璃钢、碳纤维等特种抽油杆的抽油机井优化设计；基于诊断、优化设计结果的专家解决方案发布.系统依据以上复杂的油井工况诊断和工艺参数设计结果，远程实时实现对油井的 “大闭环"智能控制.

3。2。1 数据采集功能：将传感器采集的数据能实时的发布在WEB上。

3.2.2 故障报警功能

停电、停机、回压异常、缺相及电流异常、抽油机抽空、防盗红外监控。

3。2.3 控制保护功能

对油井间抽控制；缺相、三相电流不平衡、自动停机；远程启停控制和开关井场照明灯；井口加药装置、投球装置的自动控制；实现对油井产/掺水液量的自动计量控制；采用生产数据的远程监控与视频图像监控相结合的方式进行控制。

3.2.4 数据通讯功能

单井采用远程数据集散控制中心与上位机进行数据通信；中控室采用无线宽带/光缆网络通讯方式实现联网。

3。2。5 数据管理功能

图形方式实时显示压力、温度、载荷、电流、电压、功率等各种生产参数及泵、机等生产设备运行状态;实现生产参数超限报警及设备故障报警，预测故障位置和故障原因并进行相应提示。

3。2.6 生产管理及遥控指挥

自动记录巡井时间;与油田局域网数据共享;可以通过现有局域网络，在网上远端监控油水井生产现场并进行指挥。

3。2。7 油井产量、电量计量功能

在油井正常运行期间，能够实现远程测试数据的自动录取,根据采集的压力、转速、地面示功图、电量等数据，应用油井量油技术，计算油井产液量，实现在无人值守情况下能及时掌握油井的动态变化和用电情况。

3.2。8 油井生产系统分析与优化决策功能

根据检测数据，进行生产井参数优化设计、在线诊断、抽油井系统效率分析等。

3。2。8 网络查询功能

通过IE浏览器和专用的视频播放软件，在油田信息网上可随时浏览各油井的各个监控画面、实时生产数据、液量计量、工况诊断、优化设计等结果，查询有关生产报表及分析结果。

四、系统特点

1。  压力传感器、温度传感器、功图测试仪等硬件产品采用个无线、低功耗设计。一体化示功仪可以直接将数据传送到中控室，省去了RTU,简化了地面流程。
2  视频监控与数据采集融合技术实现油田专家对油井生产的远程监测和控制。
3。  丛式井系统支持丛式井或距离不大于500 米的井群通过无线模块与井群RTU交互数据，该系统突破了远程控制终端单元只能管理一口井的瓶颈,减少了远程控制终端的使用数量,节省成本和通讯费用,更大程度上优化了井群工况数据采集系统。
4.  软硬一体实现实时采集、实时分析、实时优化、实时发布；
5.  数据采集、管理与深度挖掘利用的完美结合；
6.  综合应用功图、电参、压力、温度等多元数据的实时油井故障综合诊断分析及优化设计；
7。  远程实时系统效率与能耗计算分析；
8。  量化专家经验,实现基于自学习能力的远程智能优化决策与控制；
9.  远程实时对油井的 “大闭环"智能控制。