1、车车间间管管理理考考核核办办法法一、目的为加强公司的管理,完善对车间考核,特制订本办法；二、范围本办法适用于各生产车间；三、考评组织及工作3.1考评组由公司生产副总领导,由生产、设备及工艺部门组成；3.2考评为百分制,其中质量管理20分，成本考核10分，生产进度20分，现场管理15分，设备管理15分，安全生产20分；3.3考评组每周一上午9：00为定期检查时间,各部门在日常生产中还将不定时检查,进行检查打分,考评 结果由生产部进行归口统计；3.4考核标准序号考核项目考 评 细 则每人次(分)考核部门1质量管理(20)车间自检、互检、专检发现的产品制造质量问题，周损失在50元以内的不扣车间分，在
2、50100元的扣0.1分，每增加50元加扣0.1分，以此类推。-0.1技术工艺部不按工艺要求制造的产品质量问题，在上述损失扣分基础上加扣0.3分。-0.3出现制造的产品质量问题，隐瞒不报，私自返修的，每发现一次在原损失基础上加扣0.5分，导致更大的质量事故发生的，加扣1分。-0.5-1出现大面积的返修，造成误工费时，影响生产进度的，在原损失扣分基础上加扣1分。-1车间制造的产品质量问题，流入到别的车间，在原损失扣分基础上每次扣0.5分，造成被售后服务和用户投诉的，每次加扣1分。-0.5-1发现图纸、工艺、工装、夹具等明显有误，提出改进措施，并主动解决，被采纳确认有效的每项加0.2分1分。0.2
3、12成本考核(10)未及时关闭水、电开关或管路损坏，不及时通知修复，导致水电浪费，损失在100元以内的，扣0.2分，每增加100元加扣0.2分，以此类推。-0.2由于门窗等未及时关闭，造成车间物品损坏、丢失、被盗的，损失在100元以内的扣0.2分，每增加100元加扣0.2分，以此类推。-0.2耗材未有效使用完即丢掉或乱丢乱放，造成浪费的，每发现一次扣0.5分。-0.5主材用料不合理，不符合技术、工艺要求，造成材料利用率低，损失在100元以内的扣0.5分，每增加100元加扣0.5分，以此类推。-0.53生产进度(20)周计划工时完成率超过80%,每上升或下降1个百分点奖或扣0.5分；低于60%扣
4、完该项总分10分-0.5生产部产品品种未按时完成每项扣一般-0.2重点-0.4配件品种未按时完成每项扣-0.34现场管理(15)1、诚实、守信、自律：着装整齐，不穿拖鞋、裙子，考勤真实，无打架、斗殴、集体上访事件发生，班会宣讲安全、质量、进度、成本等方面的问题和改进意见，以及公司会议精神的传达等。-0.12、爱岗、敬业、上进：上班无谈天、串岗、呆坐、看书报、吃零食等现象。-0.13、环境整洁、干净：作业区、办公区、卫生区无垃圾、烟头、痰渍，地面、门窗、墙壁清洁无灰尘。-0.14、物品定置摆放：零件、物料摆放整齐，并设置标识，易燃易爆物品定位摆放，手推车、周转箱放在指定区域，私人物品定位放置于指
5、定区域内，量具和工作器具正确使用、保养、摆放整齐，保持安全通道畅通。-0.2序号考核项目考 评 细 则每次(分)考核部门5设备管理(15)1、设备的日常维护保养设备部润滑面、点没有加油；润滑油不到油标使用；油标、油线、油毡不清洁；啮合齿面需加油润滑运行-0.2 设备有油圬、灰尘（用手擦变黑）-0.2 设备上堆放工具、工件、设备附件随地堆放，设备人为造成缺件。-0.22、违反操作规程 违反操作规程、设备操作规程丢失；设备标识丢失-0.23、责任事故的处罚 设备使用人员造成设备事故，损失在500元以下-0.5 设备使用人员造成设备事故，损失在500元以上，每超过100元，加扣0.1分-0.5-4、
6、预防或消除设备隐患+0.26安全生产(20)1、易燃易爆物品的管理、消防安全 氧气、乙炔等易燃易爆物品的存放、使用，没有达到安全距离要求-0.5 消防设备没有按指定位置摆放-0.52、对起重设备、吊钩、吊具进行定期检查 未定期检查吊具、吊钩、起重设备，未作记录-0.53、安全事故及处罚 旋转设备戴手套操作，剪切、锻压设备头、手及身体放入工作区操作-1 发生安全事故500元以内，每增加500元加扣0.5分-0.5-4、提出合理化建议并积极消除事故隐患,并取得明显成效+133.4.1车间周工时量指标金工车间、钣金车间人均为132小时,装配车间、下料车间人均为120小时；车车间间管管理理考考核核办办法法
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