钢结构复习重点.doc

第一章1钢结构优点：质量轻而强度高，塑性和韧性好，材质均匀，工业化程度高 工期短，密闭性好，绿色环保，抗震性好2钢结构缺点：耐热性好，防火性能差；耐腐蚀性差，造价相对较高第二章3钢筋的力学性能：钢材的强度，钢材的塑性（伸长率截面收缩率），钢材的冷弯性能，钢材的抗冲击韧性4伸长率：指钢材受外力作用断裂时，试件拉断后的原标距长度得伸长量与原标距比值的百分率。5截面收缩率：指试件在拉断后，颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百分率，它是衡量钢材塑性变形的一个比较真实和稳定的力学指标。6钢材的破坏形态：塑性破坏，脆性破坏7脆性破坏影响因素：裂纹尺寸，作用应力和材料韧性，钢材的化学成分，钢板厚度，加载速度，应力性质和大小，最低使用温度，连接方法和应力集中8提高钢材抗脆性断裂性能的主要措施：合理设计 选择正确的材料和连接方式 力求构造合理，例如构件截面突然改变 减少构件和截面的应力集中校长发生 避免焊缝的密集和交叉 选择合理的钢材质量等级；合理制作 严格按图纸施工 例如不得随意变更钢材型号和等级 不得随意变更钢材的连接房事 提高焊缝质量 避免焊缝出现非金属夹渣和气泡、裂纹、未熔透和咬边等质量问题；合理使用 结构在使用过程中 不得随意改变其设计使用功能 不得在主要结构上盆子施焊 避免使用过程重的意外损伤等9疲劳破坏：钢材或构件在连续反复荷载作用下，在应力远低于极限强度，甚至还低于屈服强度的情况下也会发生破坏，这种破坏称为疲劳破坏疲劳强度：疲劳破坏时，钢材达到的最大应力称为疲劳强度10影响疲劳强度因素：应力种类（拉应力 压应力 剪应力 复合应力），应力循环形式，应力循环次数，应力集中程度和残余应力等11改善结构疲劳的措施：对低温地区的焊接结构，要注意选用钢材的白纸和钢材厚度，如需钢材进行冷加工，应将冷加工硬化部分的钢材刨去；注意钢材的焊接质量和高峰的正确布置，尽量避免各种焊缝缺陷的产生；力求避免应力集中现象出现；确保结构均衡受力，减小荷载冲击和降低应力水平12影响钢材性能的因素：化学元素的影响，生产工艺影响，钢材的硬化，温度的影响，应力集中影响13化学成分影响：碳元素增加，强度提高，耐腐蚀性疲劳强度冷弯性能显著下降，含量要求在0.22以下。硅元素适量增加，强度提高，对塑性冲击韧性冷弯性能和可焊性无显著不良影响，含量过高会降低塑性 冲击韧性 抗锈性和可焊性。锰元素是弱脱氧剂，适量锰可有效提高钢材强度，消除硫氧对钢材的热脆影响，改善钢材加工性能和冷脆倾向，同时不显著降低塑性和冲击韧性，含量过高会使钢材变脆变硬，降低抗锈性和可焊性。硫元素属于有害元素，引起钢材热脆，降低塑性 冲击韧性 疲劳强度和抗锈性，含量不得超过0.055。磷元素属于有害元素，磷可提高强度抗锈性但会严重降低塑性 冲击韧性 冷弯性能和可焊应，尤其低温时发生冷脆，磷含量严格控制，不超过0.050。氧和氮属于有害元素，氧和硫类似，会使钢材热脆，氮和磷类似，会使钢材冷脆。铜元素提高抗锈性，提高强度，对可焊性有不利影响14钢材的冶炼有三种：电炉钢 平炉钢 氧气转炉钢,根据钢的脱氧程度不同，有沸腾钢，镇静钢，半镇静钢，特殊镇静钢15钢材的硬化包括时效硬化，应变硬化和应变时效硬化，时效硬化：钢材紧紧随时间增长而变脆的现象；应变硬化：钢材经过冷加工而产生塑性变形，卸载后重新加载，可使钢材屈服点得到提高，但钢材塑性和韧性明显降低的现象；应变时效硬化：钢材经过应变硬化后，其时效硬化屈服将加快，从而在较短时间内钢材又产生显著的时效硬化的现象16蓝脆现象：在250附近时，钢材的抗拉强度略有提高，而塑性韧性都下降，此时加工有可能产生裂缝，因钢材表面氧化膜呈蓝色，此现象称为蓝脆现象17冷脆现象：温度从常温下降到一定值时，钢材的冲击韧性突然急剧下降，试件断口呈脆性破坏，这现象称为冷脆现象。钢材由韧性状态向脆性状态转变的温度叫冷脆转变温度，冷脆转变温度越低的钢材，它韧性越好。18应力集中现象：当构件截面发生急剧变化，出现几何不连续现象，使构件截面上的一些区域产生局部高峰应力，这就是应力集中现象，应力集中越严重，钢材塑性越差。18钢材分类 碳素结构钢，低合金钢，优质碳素结构钢，优质钢丝绳，建筑结构用钢板19碳素结构钢分为Q195,215,235,275,Q是屈服强度中的屈，后接的数字表述屈服强度的大小，数字越大，表示含碳量越大，强度和硬度越大，塑性越低。质量等级分为ABCD四级，由A到D表示质量由低到高，A级无冲击功规定，对冷弯实验只在需方有要求时才进行；B级要求提供20时冲击功不小于27焦耳；C级要提供0时冲击功不小于27焦耳，D级要求提供负20时冲击功不小于27焦耳。20根据脱氧程度不同钢材分为沸腾钢（F），镇静钢（Z），特殊镇静钢（TZ），AB级的脱氧方法可以是FZ,C级只能是Z,D级钢只能是TZ，用Z，TZ表示牌号时也可以省略21低合金高强度钢分为Q345,390,420,460,500,550,620,690八种，345,390,420按质量等级分为ABCDE五级。低合金钢的脱氧方法为镇静钢和特殊镇静钢22钢材选用标准：即可以使结构安全可靠满足使用要求，又可以最大限度得节约钢材，以降低造价。23钢材选用考虑：结构的类型和重要性，荷载的性质，连接方法，结构的工作温度，结构的受力性质，结构形式和钢材厚度。第三章24钢结构的连接方法：焊缝连接，螺栓连接和铆钉连接三种。25焊缝连接 优点：构造简单，各种样式的构件都可以直接相连，用料经济，不削弱截面，制造加工方便，可实现自动化操作，连接的密闭性好，结构刚度大。缺点：在焊缝镀金的热影响区内，钢材的金相组织会发生改变，会导致局部材质变脆，焊接残余应力和残余变形使受压构件的承载力降低，焊缝结构对裂纹很敏感，局部裂纹一旦发生，就容易扩展到整体，低温冷脆问题较为突出26螺栓连接 分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接 普通螺栓分为ABC三级，AB级为精制螺栓，性能等级有5.6级和8.8级。C级为粗制螺栓。性能等级有4.6级和4.8级。下面以4.6级的C级螺栓为例：小数点前的数字表示螺栓成品的抗拉强度不小于400兆帕，小数点及小数点后的数字表示屈强比（屈服强度和抗拉强度之比）为0.6。27高强度螺栓抗拉强度应分别不低于800兆帕和1000兆帕，即前者的性能等级为8.8级后者为10.9级。高强度螺栓分为大六角头型和扭剪型二种28高强度螺栓连接有二个类型：一种是只依靠板层间的摩擦阻力传力，并以剪力不超过接触面摩擦力作为设计准则，称为摩擦型连接；另一种允许接触面滑移，以连接达到破坏的极限承载力作为设计准则，称为承压型连接。承压型连接承载力高于摩擦型，但承压型只适用于承受静力荷载或间接承受动力荷载的结构中。29 铆钉连接的制造有热铆和冷铆二种方法，热铆是由烧红的铆坯插入构件的钉孔中，用铆钉枪或压铆机铆合而成。冷铆是在常温下铆合而成，在建筑结构中一般采用热铆。铆钉连接由于构造复杂，费钢费工，现在已经很少采用，但由于铆钉连接的塑性和韧性较好，传力可靠，质量易于检查，在一些重型和直接承受动力荷载的结构中，有时仍然采用。30 焊接方法通常采用电弧焊，电弧焊有手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊，电阻焊。 手工电弧焊所用焊条应与焊件钢材相适应，一般采用等强度原则，对Q235钢采用E43型焊条（E4300E4328）,对Q345钢采用E50型焊条（E5001E5048）,对Q390钢和Q420钢采用E55型焊条（E5500E5518）。焊条型号中，字母E表示焊条，前二位数字为熔敷金属的最小抗拉强度，第三四数字表示适用焊接位置，电流种类以及药皮类型，不同强度钢材相焊接时，如Q235钢和345钢相焊接，宜采用低组配方案，即采用与低强度钢材相适应的焊条，用E43。31气体保护焊：是利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法 电阻焊：是利用电流通过焊件接触点表面电阻所产生的热来融化金属，再通过加压使其焊合32焊缝连接，按被连接钢材的相互位置可分为对接，搭接 T形连接和角部连接，这些连接所采用的焊缝主要有对接焊缝、角焊缝以及对接与角接组合焊缝。对接连接主要用于厚度相同或相近的二构件的相互连接；T形连接常用于制作组合截面，角部连接主要用于制作箱形截面，有连续角焊缝和断续角焊缝。33 焊缝按施焊位置可分为平焊，横焊，立焊，仰焊。仰焊操作条件最差，质量不易保证，因此尽量避免采用。34 焊缝缺陷是指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有裂纹，焊瘤，烧穿，弧坑，气孔，夹渣，咬边，未融合，未焊透等，以及焊缝尺寸不符合要求，焊缝成型不良。35 焊缝缺陷的存在将削弱焊缝的受力面积，并在缺陷处引起应力集中，对连接的强度，冲击韧性，冷弯性能等均有不利影响，因此焊缝质量检验极为重要，焊缝质量检验包括焊缝外观检查和焊缝内部缺陷的检查，外观检查主要采用目视检查，辅以磁粉探伤，渗透探伤检查表面和近表面缺陷。内部缺陷的检查主要采用射线探伤和超声波探伤（更好）。36 焊缝按检验方法和质量要求分为1级，2级3级。三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准，一级二级焊缝除外观检查外，还要求一定数量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。37 最大焊脚尺寸：为了避免烧穿较薄构件，减少焊接应力和焊接变形，角焊缝的尺寸不宜太大，规范规定，除了直接焊接钢管结构的焊角脚尺寸Hf不宜大于支管壁厚的2倍之外，焊脚尺寸Hf不宜大于交薄焊件厚度的1.2倍。38 最小焊脚尺寸：焊脚尺寸不宜太小，以保证焊缝的最小承载能力，并防止焊缝因冷却过快产生裂纹，规范规定，角焊缝的焊脚尺寸Hf不得小于1.5t,t为较厚焊件厚度。角焊缝的最小计算长度，侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度都不得小于8Hf和40毫米。39焊接应力的分类：有沿焊缝长度方向的纵向焊接应力，垂直于焊缝长度方向的横向焊接应力和沿厚度方向的焊接应力40焊接应力对结构性能的影响：1对结构静力强度的影响，对在常温下工作并具有一定塑性的钢材，由于钢材屈服会引起截面应力重分布现象，因而在静荷载作用下，焊接应力是不会影响结构强度的。2对结构刚度的影响，残余应力会降低结构的刚度，对于有残余应力的轴心受拉构件，当加载时，由于截面塑性区逐渐加宽，而二侧弹性区逐渐减小，必然导致构件变形增大，刚度降低。3对低温工作的影响，增加钢材在低温下的脆断倾向，使裂纹容易发生和发展。4对疲劳强度的影响，焊接残余应力对结构的疲劳强度有明显不利影响。41 焊接变形是焊接构件经过局部加热冷却后产生的不可恢复变形，包括纵向收缩，横向收缩，角变形，弯曲变形，扭曲变形。42螺栓的排列在构件上排列应该简单统一整齐紧凑，通常分为并列和错列二种形式。 螺栓在构件上的排列应满足下列要求：1受力要求，在受力方向螺栓的端距过小时，钢材有剪断或撕裂的可能，各排螺栓距和线距太小时，构件有沿折线或直线破坏的可能，对受压构件，当沿作用方向螺栓距过大时，被连接的板件间容易发生鼓曲和张口现象2构造要求，螺栓的中距和边距不宜过大，否则钢板间不能紧密粘合，潮气容易侵入缝隙使钢材锈蚀。3施工要求，要保证一定的空间，便于转动螺栓板手拧紧螺冒。43 普通螺栓的受剪到破坏过程四个阶段：1摩擦传力的弹性阶段2滑移阶段3栓件传力的弹性阶段4弹塑性阶段44 受剪螺栓破坏形式：1当栓件直径较小，板件较厚时，栓件可能先被剪断；2当栓件直径较大，板件较薄时，板件可能先被挤坏，也把此破坏叫螺栓承压破坏，端距太小，端距范围内的板件有可能被栓件冲剪破坏4板件可能因为螺栓孔削弱太多而被拉断5螺杆的弯曲变形。45 高强度螺栓有摩擦型连接和承压型连接46我国规范推荐采用的接触面处理方法：喷砂（丸），喷砂（丸）后涂无机富锌漆,喷砂（丸）后生赤锈和钢丝刷消除浮锈或对未经处理的干净轧制表面不做处理等第四章1轴心受力构件的界面形式可分为：热扎型钢截面，冷弯薄壁型钢截面，用型钢和钢板连接而成的组合截面，格构式组合截面2轴心受拉构件截面形式的要求：符合强度刚度的要求，制作简便便于和相邻的构件连接，符合经济要求，符合稳定性要求3轴心受力构件的刚度是以限制其长细比来保证的4影响轴心受压构件的稳定系数的因素有长细比，截面，材质5截面选择和验算的步骤：1先假定长细比计算所需的回转半径2计算所需的截面面积选择型钢号3计算几何特征验算最大长细比和构件的整体稳定性4当压杆截面孔洞削弱较大时应验算净截面的强度5对于内力较小的压杆应控制长细比6整个构件绕实轴的受力情况主要有强度刚度整体稳定性和局部稳定性四个方面，其中最重要的是整体稳定。与实腹式轴心受压不同之处主要表现在格构式轴心受压构件绕虚轴方向的整体稳定，分肢稳定以及辍材的设计方法面有所不同第五章7受弯构件的截面形式有实腹式和空腹式两大类8实腹式受弯构件按制作方法可以分为型钢梁和组合梁两大类9影响钢梁整体稳定的主要因素：1梁侧向无支承长度或受压翼缘侧向支承点的间距2梁截面的尺寸，包括各种惯性矩3梁端支座对截面的约束4荷载性质5沿梁截面高度方向的荷载作用点位置6钢梁的初始缺陷影响10不需要验算整体稳定性的情形：1有铺板密铺在梁的受压翼缘上并与其牢固相接，能阻止梁受压翼缘的侧向位移时2工字形截面简支梁受压翼缘的自由长度与其宽度之比不超过所规定的数值时11梁的平面内计算长度：支座之间的距离 梁的平面外计算长度：梁侧面支撑点的距离12热扎型钢由于扎制条件，其板件宽厚比较小，都能满足局部稳定要求，不需要计算13提高腹板稳定性的有效措施有增加腹板厚度或是设计腹板加劲肋，常用的加劲肋形式有横向加劲肋，纵向加劲肋和短加劲肋三种14梁的支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处宜设置支承加劲肋15加劲肋必须具有足够的抗弯刚度，以保证腹板屈曲时在该处基本无出平面的位移16单向弯曲型钢梁的设计截面选择步骤：1计算梁的最大弯矩和剪力2求所需的净截面模量，选出适当规格的型钢3验算抗弯强度刚度和整体稳定性17由于型钢截面的翼缘和腹板厚度较大，不必验算局部稳定；端部无大的削弱时，也不必验算剪应力。而局部应力也只在有较大集中荷载或支座反力处才验算18组合梁的截面设计包括两部分内容：1如何初选截面尺寸2对初选的截面进行各种验算（强度，整体稳定性和挠度）19梁的拼接有工厂拼接和工地拼接两种第六章20与轴心受拉构件相比，拉弯构件的计算一般只需考虑强度和刚度两个方面。但对以承受弯矩为主的拉弯构件，当截面因弯矩而产生较大的压应力时，应考虑计算构件的整体稳定性和局部稳定21压弯构件分为单向压弯构件和双向压弯构件22与轴心受压构件相似，压弯构件的计算除了考虑强度和刚度两个方面外，更主要的是考虑构件的整体稳定和局部稳定23单向压弯构件的强度计算准则：1边缘纤维屈服准则2全截面屈服准则3部分发展塑性准则24确定压弯构件弯矩作用平面内极限承载力的方法总体上可分为两大类：一类是边缘屈服准则的计算方法；一类是最大强度原则，即采用解析法和数值法直接求解的计算方法25构件验算内容：1强度验算2刚度验算3整体稳定性验算4局部稳定性验算。包括腹板高厚比和受压翼缘的高厚比计算