污水处理站调试方案.docx

污水处理站调试方案一、 概况简介此次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用。工程采用“UASB+生物膜接触氧化法的工艺流程，调试的主要是生化部分。此工程废水进水及出水要求见下表:COD（mg/L）BOD（mg/L）SS(mg/L）NH3N(mg/L）pH进水出水二、 调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥,并达到较好的出水效果，使出水达标.相关内容:检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况.三、调试及运行的基础3.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供,应保证电压的供应在5的范围内，频率1的范围内，总谐波电压启变率为4%。3。2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件,以保证出水达到国家要求的排水标准。3。3其它设施服务业主提供以下各项设施： 水、电、气和物料的充足供应； 现场人员的配合和学习； 调试人员的食宿.三、 调试步骤4.1、 试水（充水）方式4。1.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行)。4.1。2 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停38小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水.已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷.4。1。3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象.4。2单机调试4。2。1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机.应在充水后,进行单机调试。4。2。2单机调试应按照下列程序进行：a按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连 接。b认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢.c凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d按说明书要求，加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。e了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机.f点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动.g 无误后，作3-5min试运转,运转正常后，再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于5060，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。4.2。3 单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查.4。3 单元调试（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如格栅单元、调节池单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的.（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作.（3） 单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决.（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行。4.4接种菌种a接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。b依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种.c 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的810，否则，将影响启动速度;好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%.只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动.d启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此.因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例,建议第一期,在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时,方可小水量连续进水20-30d,待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加1020t活性污泥，生化工艺才能正常启动。e菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种.4。5、驯化培养（1） 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时,一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水:果汁废水）或2:1配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于20,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。（2） 驯化方式:驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲,好氧正常启动可在1020d内完成，递增比例为5-10；而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸（VFA）浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6。5-7.5范围内,不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增.一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要36个月才能完成.（3） 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整.4。6、全线调试（1） 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2） 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测）,确定全线运行的问题所在.（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试,直至达到要求为止。（4） 各单元均正常后,全线连调结束.4.7、抓住重点检测分析（1） 全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元。（2） 生化单元调试的主要问题a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。b、 正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/41/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象.d、 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于1,检查无误后方可通水。e、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0。5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。g、 对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在1012h,用弱空气搅拌3-5min;缺氧工艺DO应控制在小于0。5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于24mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。4。8、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。(2） 一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。4。9、试运行（1) 系统调试结束后应及时转入试运行.(2) 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为10-15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主;试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责.五、 自验检测（1)由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录。（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样)，分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 PH、 SS)，合格后即认定自检合格.六、交验检测（1)由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。（2）施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。(3）检测报告完成后,工程技术验收完成.七、竣工验收(1）由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料。（2)由建设方组织,并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。(3）正式办理竣工验收手续。