燃气锅炉高压给水管道系统过渡.doc

燃气锅炉产品资料：
燃气锅炉高压给水管道系统过渡

施工作业指导书

锅炉 专业 第 020 号

单 位 工 程 燃气锅炉锅炉本体安装
分部（分项）工程 高压给水管道系统过渡
工程性质（一般、主要） 主要

批 准
审 定
审 核
编 写

燃气锅炉施工作业指导书

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一、燃气锅炉编制说明
1. 编制依据（指明具体的依据性资料）
《火电施工质量检验及评定标准》 锅炉篇(1996年版)
《电力建设施工及验收技术规范 》 管道篇DL 5031-94
《电力建设安全工作规程》 DL 5009.1-92
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21实施
2. 工程概况及主要工程量
在汽机厂房的B轴框架处增装2台给水泵，即在原3号给水泵旁增装一台5号给水泵，在原4号给水泵旁增装一台6号给水泵。
在燃气锅炉厂房的C轴框架处将高加出口分别至1号炉、2号炉的热段母管连接，并增装一个联络闸阀；将高加出口分别至2号炉、3号炉的热段母管连接，并增装一个联络闸阀。
忽略3号炉安装量不计，本次系统过渡共需安装39套支吊架及无缝钢管 φ273×22.2 ST45.8/Ⅲ
L=120m。
3.材料及设备的准备情况
设备及管件未到达现场，组合安装专用工具已加工完毕，具备开工条件，主要工器具已准备齐全。
4.机械、仪器、仪表、工器具及数量
BM500型50t履带吊1台、8t汽车吊1台
50m盘尺2把、玻璃管水平1套
角向磨光机φ100 4台、角向磨光机φ125 6台、模具电磨7台
16t千斤顶2台、2t手拉葫芦 15台、3t手拉葫芦8台、5t手拉葫芦4台、10t手拉葫芦8台
5.施工技术记录、设计变更等其它情况的说明
原2号给水泵出口联络门与4.500m标高的冷段母管的管道过渡不按设计进行，改为在7轴处的冷段母管处安装1个椭球形封头（GD0605-16），不必增加序号1个60°热压弯头。
2号机高加出口至热段给水母管的系统过渡处（8～9轴间距8轴1500mm）需增设一个15°火煨弯管。
由于分别在10～11轴和14～15轴之间0.600m标高处的水平段上增装5号和6号燃气锅炉给水泵出口门，为保证安装尺寸，需将原3号给水泵、4号给水泵出口门的入口弯管改成序号5热压弯头。即增设90°热压弯头PN=17.15MPa t=230℃ 2个 GD0218-36

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二、施工程序和方法
1. 燃气锅炉施工工艺流程：

2.燃气锅炉施工程序及方法：
2.1为确保3机及1号炉、2号炉在既定工期内启动，高压给水管道系统过渡在大修期间共分两阶段进行。
2.2第一阶段：
2.2.1B轴框架处冷段管道部分新增加的5号、6号给水泵与各自出口门之间的管道可暂不安装，仅将10～11轴0.600m标高的水平段上的5号泵出口门和14～15轴0.600m标高的水平段上的6号泵出口门安装完毕。
2.2.2C轴框架处热段管道部分需将3台机高加出口管道串联完毕，13｀～14轴处至3号炉的三通暂不安装，待3号炉给水管道具备进行系统过渡时，由甲方选择时间进行系统完善。
2.2.3在6～7轴之间增装1个电动闸阀作为1号炉和2号炉的联络门。
2.2.4在11～12轴之间增装1个电动闸阀作为2号炉与3号炉的联络门。
★此种施工方案必须保证上述的5个联络门严密不漏，以便在现有机组运行后能进行第二阶段的管道接引。
2.3第二阶段
2.3.1B轴框架处冷段管道部分新增加的5号、6号给水泵与各自出口联络门之间的管道安装。
2.3.2C轴框架处热段管道部分11～12轴之间2号炉与3号燃气锅炉的联络门出口至3号炉间的管道安装。

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2.4燃气锅炉具体施工程序
2.4.16～7轴间的冷段给水母管割断，原冷段母管在距6轴614mm处增装1个90°热压弯头和1个60°热压弯头与原2号给水泵出口的立段管道对接。
2.4.2原2号给水泵出口联络门与4.500m标高的冷段母管的管道过渡不按设计进行，改为在7轴处的冷段母管处安装1个焊接堵头，不必增加序号1个60°热压弯头。
2.43将1号、2号给水泵出口联络门间至冷段给水母管的立段阀门取消，改接一段直管。
2.4.4在8～9轴间距9轴1000m处接引一条至2号机高加入口的管道。
2.4.5取消10～11轴间冷段母管上的2号和3号给水泵联络门。在11～12轴间的膨胀弯处增装一个电动闸阀作为4号和5号给水泵联络门.
2.4.6在10～11轴和14～15轴间各增装1个电动闸阀作为5号和6号泵出口联络门
2.4.7由于3号炉减温水是由4号给水泵出口冷段母管处接引，因此加装一个减温水入口闸阀 Pn20MPa Dn133 Z60Y型。
2.4.8管件清点、尺寸复查：
燃气锅炉无缝钢管与管件、阀门等组合安装前应根据图纸进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并进行设备检查及几何尺寸复查并做好原始记录。如外表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应提交业主与制造厂研究处理, 处理后找监理公司验收并办理签证。
2.4.9管道对口：
焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；坡口清洁，在管端内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢并露出金属光泽；管道安装工作如有间断，应及时封闭管口；在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔；点焊不得少于3点，并作好间接检查，发现弯折采取反变形的科学方法进行处理；支吊架安装工作易与管道的安装工作同步进行。
三、燃气锅炉质量标准及质保措施
一.质量标准检验要求:

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1.燃气锅炉高压给水管道安装允许偏差： mm
序 号
检查项目
质量标准
优良
1
立管垂直度
≤2‰，且≤15
2
水平管弯曲度Dg≤100
≤1‰，且≤20
3
成排管段间距偏差
排列整齐、间距均匀
4
管排平整度偏差
≤10
5
管道热膨胀
能自由热补偿，不影响炉本体部件热补偿
6
阀门布置
整齐，便于操作和检修
7
支吊架
布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀

2.燃气锅炉管子对口
2.1坡口清洁，在管端内外10~15mm范围内，无铁锈、油垢、并露出金属光泽；
2.2对口偏折度用直尺检查,距焊逢中心200mm处离缝小于2mm；
2.3对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm。
2.4对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f ≤1mm。
四、安全、环保及文明施工措施
1.一般措施:
1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。
1.2燃气锅炉施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。
1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。
1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。
2.环保措施：
2.1施工过程中将物料摆放整齐,施工结束后将废料及时清理干净。
2.2燃气锅炉施工中将用完的塑料盖、油毡纸等及时收集到一起，施工结束后将其送到指定的废料垃圾箱。

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3.燃气锅炉危险点预测及防范措施：
3.1 高处坠落及防范措施
3.1.1参加施工人员必须经身体检查合格，凡患有高处作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高处作业，且高处作业人员必须具有高处作业许可证；严禁酒后进入施工现场。
3.1.2高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在上方牢固可靠处;在施工较困难,无处扎挂安全带时，使用安全自锁器进行施工。
3.1.3严禁在无防护设施情况下在梁上行走，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
3.1.4燃气锅炉施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。
3.1.5经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。
3.1.6高处作业不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息。
3.2 物体打击及防范措施
3.2.1工器具必须系有安全绳，如手锤、扳手等。
3.2.2高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，应放置在牢靠的地方或点焊牢固，施工用料应随用随吊，做好文明施工。
3.2.3 施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，并相互协调好。
3.2.4使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。
3.2.5临时吊挂用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载使用。

3.2.6钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。
3.2.7钢丝绳不得相互直接套挂连接。
3.2.8钢丝绳不得超负荷使用，有破损时不得使用，进行报废处理。
3.2.9使用撬棍时，支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压。
3.2.10隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
3.3 燃气锅炉机械伤害及防范措施

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3.3.1燃气锅炉使用角向磨光机时，要经常检查其机械性能，当砂轮片有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。
3.3.2 使用角向、顺向磨光机时应掌握操作规程,手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。
3.3.3 严格按操作规程操作机械工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全完好，确认正常状态下方可使用。移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
3.3.4链条葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好；吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
3.3.5链条葫芦的起重链不得扭转，并且不得拆成单股使用；葫芦的刹车片严防沾染油脂。
3.3.6链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定；操作时，人不得站在链条葫芦的正下方；吊起的重物需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。
3.3.7链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
3.3.8严禁在燃气锅炉卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
3.4 火灾及防范措施：
3.4.1 施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。
3.4.2 施工区域内应设有灭火器等防火设施。
3.4.3使用氧乙炔管道，每日工作完成后应关闭阀门且严密不漏。
3.4.4气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。
3.4.5不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管；如发现有漏气现象时应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。
3.4.6乙炔气橡胶软管脱落、破裂或着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。
3.4.7高处作业使用火焊时，必须先检查作业下方是否有易燃物，并采取防火措施。
3.5 触电防范措施：
3.5.1电动工具的电源应由燃气锅炉电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。

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3.5.2电源线走向合理，不得与氧乙炔带钢丝绳及电焊线缠绕在一起。
3.5.3电源线路不得裸露,电缆或软线完好。
3.5.4燃气锅炉外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固。
3.5.5插头完好，开关动作正常、灵活、无缺损。
3.5.6在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。
3.5.7在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须照明充足,并有可靠的防触电措施。
3.6成品防护措施
3.6.1动用电火焊前下方应有人监护，每天作业结束后须检查无火灾隐患后方可离开。
3.6.2如作业下方有给水泵设备或其它易损件，应有可靠的隔离措施。
3.6.3不得随意破坏现有的设备、管道、厂房结构等设施，如因施工必须改动则经甲方允许方可进行。
3.6.4与施工范围无关的设备区域不要进入，不得随意乱动电厂的阀门、仪表等设施。
3.6.5使用卷扬机或手拉葫芦等吊挂钢管、阀门及型钢等时需有专人监护，防止磕碰现有设备。
五、燃气锅炉劳动力组织及人员分配情况
为保证在5天内完成本次给水系统管道过渡，共分成5个施工小组同时进行，分别布置在2号给水泵、5号给水泵、6号给水泵、1号炉和2号炉热段母管联络门、2号炉和3号炉热段母管联络门施工位置处。每个施工小组共有2名铁工、2名焊工，总计有20人进行施工。