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1、优化剪力墙砼成型质量 中冶建工清道夫QC小组 一：工程概况 我公司承建的河南濮阳黄河滩区居民迁建项目地处濮阳县县城东南部，集中了住宅，小学，幼儿园，综合服务楼等建筑，总面积266517.2平方米，总住户2002户，有中国建材国际工程集团有限公司与中冶建工集团有限公司联合中标，项目采用 EPC模式，主要结构为剪力墙结构。 二：QC小组介绍 小组名称 中冶建工清道夫QC小组 成立时间 2017年7月 小组组长 白向阳 组员人数 6 活动频次 22次 课题类型 现场型 小组注册号 cmcc01-2015-02 QC教育时间 人均90小时 课题注册时间
2、 2017.7 活动时间 2017.7-2017.10 姓名 性别 年龄 学历 职务 职称 组内职务 小组分工 白向阳 男 35 本科 项目经理 工程师 组长 负责QC实施工作中的协调等工作 李刚 男 29 本科 总工程师 工程师 副组长 负责QC实施工作中的技术支持 张啸天 男 23 本科 施工员 技术员 组员 负责QC相关数据的收集、指标、数据验算 朱成军 男 29 大专 施工主管 助理工程师 组员 负责QC活动开展过程中对策的实施 李永健 男 29 本科 质量主管 工程师 组
3、员 负责QC相关数据及资料的审核与检验 王一强 男 23 本科 预算员 技术员 组员 负责QC活动记录、资料收集 制表人：张啸天 制表时间：2017年7月20日 三：活动计划 四：选题理由 ①履行公司的质量方针：用我们的诚信、智慧和追求，雕塑时代的建筑精品 ②此工程主要为剪力墙结构，剪力墙浇筑质量严重影响整体结构使用功能和安全质量，混凝土一旦浇筑，返工费用较高且较难修改 ③降低成本要求：提高工程质量，降低后期施工成本，赢得经济效益 ④人
4、们对剪力墙外观质量要求愈来愈高，已将剪力墙混凝土外观质量作为质量评定的重要指标 五：现状调查 不良项目 发生数量 不良率 累计不良率 构件接口不平齐 36 37.1% 37.1% 层间错缝 42 43.2% 80.3% 阳角拼缝不顺直、不严密 12 12.4% 92.7% 过梁中部坍塌 4 4.1% 96.8% 表面污染 2 2.1% 98.9% 其他 1 1.0% 100% 合 计 97 100% 制表人：朱成军 制图日
5、期：2017年7月20日 频数（点）N=93 累计频率（%） 0 20 40 80 100 60 层间错缝 不平齐 构件接口 阴阳角 不顺直 过梁中部 塌陷 表面污染 0 36 42 12 2 43.2% 80.3% 92.7% 65 60 70 40 20 10 98.9% 剪力墙砼缺陷排列图 制表人：朱成军 制表时间：2017年7月20日 六：目标设定 目标值：剪力墙砼成型合格率达到93%以上 改善
6、后93% 93% 87% 改善前 制图人：李永健 制图日期：2017年7月20日 确定活动目标及可行性论证 1）从上面主要质量缺陷排列图可以看出，只要解决主要质量问题的65%，则剪力墙砼的合格率可提高至87% +（100%-87%）×（80.3%×65%）=93.78%＞93%，可行。 2）公司领导对QC小组活动十分的支持，为小组活动提供了必要的技术帮助，QC小组成员中具有同类工程的丰富施工经验，业务技术过硬，并制定了详细的施工方案，这是实现目标的重要保证。 3）该工程为公司重点工程，如果剪力墙混凝土成型的质量控
7、制不好，将直接影响到主体结构的质量，势必影响工程创优目标。对此项目部十分的重视，决心攻克这道难关。 模板接口不平 模板加工偏差大 层间错缝 加工方法不当 手工锯加工 无专用机械 夹板厚度不一 材料验收不严 模板材料不标准 楞木厚度不一 设备陈旧 制模不设靠模 周转次数多 技术交底不到位 模板体系不合理 大模制安方法不当 散拼散拆 经验培训少 质检人员检查不到位 外模施工工艺落后 人员素质低 执行工艺不严 执行制度不严 模板就位后难复核 无限位围楞 外模支模方法不当 七：原因分析 无验收控制线 制图人：李永健 制图
8、日期:2017年7月21日 八：要因确认 要因确认计划表 制表人：张啸天 制表日期：2017年7月22 九：制定对策 制表人：王一强 制表日期：2017年7月22日 十：对策实施 对策一 针对技术欠交底 集中交底和现场示范相结合，力求作法统一根据工程结构布置特点，编制模板专项施工方案。由技术人员进行集中交底，从模板的制作、安装、拆除到质量控制以及安全注意事项全面详尽交底。为
9、便于大家掌握，现场由经验丰富的技术工人进行示范操作，生动明了地演示模板制安全过程，在操作过程中加强指导，使一线工人很 快掌握操作要领。施工时以样板引路（见现场实拍照片），模板施工进展顺利。 针对散装散拼 散拼散拆的最大缺点是模板接缝高低和几何尺寸难以控制，同时模板损耗相对较大。采用预拼模板则可得到
10、显著改善。内墙模板按模板翻样图进行模板的组合，模板试拼后复核各部位的模板尺寸（一般较设计尺寸小2-4mm），用钉将模板与背楞固定，从而消除接缝高低，保证几何尺寸。同时按预排的对拉螺杆位置在绑扎的墙柱钢筋上加放衬块则可有效控制截面尺寸。外墙模板预拼组合后可整拼整拆，塔吊提升，减轻劳动强度，提高工作效率。 对策二 墙内模 墙外模
11、 对策三 针对使用手电锯粗糙加工 经过现场调查分析发现工人喜欢使用手电锯加工模板的主要原因是因为操作层上没有可供台锯平稳安置的位置，如果每次临时用塔吊吊上来使用的话要花费大量的有效劳动时间，针对这种情况我们决定双管齐下，一边通过和外架班组协商，在每一层采光井的位置搭设一个临时操作平台，既可以安放各种工具又可以充当安全围护；另一边加强现场监管，对切口粗糙、拼缝等问题坚决要求整改。 实施效果：第一阶段就取得了良好的效果，模板安装质量得到显著提高。 对策四 外模板在制作时按楼层尺寸加50mm，以
12、便于外模下挂。同时外模背枋再向下加长100mm。墙体浇筑时，在其上口预埋紧固螺杆。上层模板安装时，先在楼层接缝处贴20宽压缩海绵，墙面清理洁净后将模板落于预埋的螺杆上，此时紧固围楞，即可将模板下口锁紧，从而消除楼层错台。剪力墙根部固定措施见图一。 实施效果：该方法施工一层后，楼层接缝高低按2mm验收，合格率为95%，最大值不超过3mm。 针对未设限位围楞 对策五 墙柱弹出双控线，提供验收依据 楼面放线时，先弹出墙柱位置线，再放出外移200mm的验收控制线。施工时先在墙根部依据定位线焊限位铁，模板就位时，模板下口贴紧限位铁后即可对墙模进行较正，按常规方法将围
13、楞初步锁紧，认真吊垂直，并检查相对于外移控制线的准确性，上、下口再拉通线检查，复核无误后完成最终的加固工作。质检人员依据外控线可迅速复核模板位置的准确性以及垂直度、平整度等。使模板安装质量处于可控状态。双控线如照片所示。 十: 效果确认 制表人：张啸天 制表日期：2017年8月20 改善前 目 标 改善后 目标完成 87% 93% 96% 从上面表格可以看出，作为剪力墙施工的主要质量问题已经解决，预定的目标值也已实现。 制图人：朱成军 制图日期：
14、2017年8月20 96% 剪力墙成型展示 十一：效果确认 内墙 阴阳角 经济效益:由于墙面垂直度和平整度的提高，其抹灰厚度可减少5mm ，总抹灰面积为66.63万平方米，节约抹灰砂浆：666293 m2×150元/m2x0.005 =49.97万元，模板增加费15万元；另打磨费用: 4万元。 实际效益： 49.97万元-15万元-4万元=30.97万元。 通过活动的开展，虽然加大了相关人员的工作量，但节约费用30.97万元，取得了较好的经济效益。 社会效益：开展QC小组活动，旨在提高剪力墙混凝土成品质量，同时带动了其它工序的质量提高，使工程主体结构进展顺利，得到质监站、监理、业主的好评，为公司树立了良好的社会形象。 十一：总结打算
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