主排水自动化系统技术要求.docx

新安矿主排水自动化系统技术要求
一、 总则
1.1 本技术要求适用于新安煤矿泵房的功能设计、结构、性能等方面的技术要求.
1.2 厂家必须保证新安矿主排水自动化系统及配套设备符合国家及行业标准规范的要求，产品有合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证等证件.
1.3 结合矿方的泵房运行管理、巡检制度，完善泵房安全运行、检修记录、巡检考核的智能管理，实现泵房在无人值守状态下的门禁管理、巡检考勤、视频联动等安全管控。
1.4 厂家应在满足技术规范书提出的最低限度的技术要求外,充分参照有关标准和规范的条文，提供符合技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.5 设备技术规范书经矿方、厂家双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.6 供货方负责产品的出厂、运输并卸货至需方指定地点.
1.7 本技术要求如有未尽事宜，由双方协商解决.
二、 项目简介及使用地点
结合井下泵房现场实际情况,运用在线监测、智能管控技术,实现对井下泵房的运行监测、智能控制、运行管理、业务管理等功能，达到泵房集中管理、安全高效运行的目的，实现泵房无人值守、安全管控。
系统能够对水泵的各项运行参数进行实时监测和分析，监测水泵的运行工况，对可能发生的故障进行预警,控制水泵按预定控制程序自动完成水泵的定时启动、停车、试验或自动切换运行、避峰填谷等操作，具有就地、集控、自动和远程控制方式，并提供各种技术性能资料、统计管理报表、运行趋势曲线等管理功能,实现水泵的在线监测、故障预警、自动化操作控制和运行管理，实现泵房的门禁管理、巡检考核、视频联动等安全管控,使水泵始终处于安全、高效、经济的运行状态。
本次改造以新安煤矿中央泵房、清水泵房为使用地点。
设备现状如下：
1） 中央泵房
水泵型号：MD600-55X7,数量：6台，标称流量：600m3/h,标称扬程：385米；
电机型号:YB650S1—4，数量:6台,电压6KV，功率800KW，预埋有温度传感器；
2） 清水泵房
水泵型号:MD600-55X7，数量：4台，标称流量：600m3/h，标称扬程：385米;
电机型号:YB2—5001—4，数量：4台，电压6KV，功率800KW；
三、 技术要求
3.1 总体技术要求
3.1.1 实现井下两个排水泵房的无人值守自动化控制运行.
3.1.2 实现泵房在无人值守状态下的门禁管理、巡检考勤、视频联动等安全管控，保证泵房内设备及自动控制系统的安全运行。
3.1.3 实现井下两个排水泵房的远程集中监控管理，将水泵运行监控、门禁管理、巡检考核、视频联动等系统的整合在一起，达到高效、安全、完善的无人值守运行管理。
3.1.4 系统实时显示泵房设备的运行状态，显示水仓水位、水泵开停、吸水负压、排水压力、阀门开闭状态、排水管路流量等信息.
3.1.5 系统具有灵活多样的控制方式,远程、本地、自动、手动等操作方式.
3.1.6 系统能够按累计运行时间及轮换次序等设置条件控制水泵自动运行倒台，运行水泵出现异常时能够自动故障倒台。
3.1.7 对电机和水泵的运行参数及保护参数进行实时的监测和传送，参数包括：电机温度、实时流量、水位、真空度、电压、电流、水泵出水口压力、各种闸阀、电磁阀的位置信号、过转矩信号等。
3.1.8 实现在集控中心远程对泵房的人员进出门禁管理,现场考勤、巡检，就地刷卡开锁、远程控制开锁.
3.1.9 实现集控中心与泵房的一键可视通话、进入拍照记录、对讲通话录音、远程视频监控、事件记录查询等功能。
3.1.10 实现对泵房视频图像监控.
3.1.11 整个系统做到可靠运行、维护方便、修改灵活。
3.2 系统功能要求
3.2.1 系统采集与检测的数据类型如下：
1) 模拟量数据检测：水泵吸水口真空度、水仓水位、流量、主排水管压力、电动闸阀的开度、电机温度。
2) 数字量数据检测：电动闸阀的工作状态与开关限位、电动球阀状态工作状态与开关限位、水泵/电机运行状态、水泵电机高压启动柜分合闸状态及故障状态;
3.2.2 保护功能：
1) 流量保护：当水泵启动后或正常运行时,如流量达不到正常值实现报警，超过设定时限后自动停泵,具有流量保护功能。
2) 压力异常保护：排水压力、吸水真空度出现异常时实现报警，排水压力、吸水真空度达不到设定值自动停泵，具有压力异常保护功能.
3) 电动闸阀故障：由闸阀的限位、开度电位计、电动闸阀断路器的辅助接点检测故障,并参与水泵的联锁控制。
4) 水位超限及水位传感器故障报警：设置报警水位，水位超过最高报警水位或最低报警水位，系统报警.
5) 水位突变报警：水位增长速度超过正常水位增长速度，系统报警。
6) 排水量异常报警:泵房排水流量与矿井涌水量差值小于水位应下降速度，系统报警.
7) 温度常报警:在电机预装温度传感器，监测电机的温度.当超过设定值时，系统能停泵并报警。
3.2.3 控制功能
系统应具有远程/就地闭锁功能，防止意外操作。系统在正常运行过程中，不管工作在何种工作方式，均可实时将泵房现场的各种运行参数、设备状态通过工业以太网传到地面监控计算机。
系统程序能根据水泵累计运行时间及轮换次序自动控制水泵自动轮换工作。
3.2.4 操作模式转换
系统分为远程、本地操作状态，自动、手动、半自动等几种操作模式，运行模式的切换必须在井下水泵房内才行进行，控制中心无法切换进该种运行模式.
不同运行模式之间的切换只有在所有水泵停机并且出水电动闸阀关闭的情况下才能进行，否则无法进行切换，强制切换系统会产生报警.
1) 水泵工作方式转换，每台水泵设置有“工作”、“备用"和“检修”三种工作方式.
工作方式:指当前水泵在本次操作中，优先被开启。
备用方式:指当前水泵在本次操作中，处于备用状态，当已开启水泵不能满足排水需要时,将开启投入工作。
检修方式:指当前水泵在本次操作中，不被利用,而是对该水泵进行检修。
2) 自动控制
地面控制中心能通过以太网络远程监控各个水泵的运行情况及主要的运行参数及信号，同时可远程控制泵的开停，设定和修改水泵的运行条件、工况参数和控制程序，可远程实施集中控制和自动控制,并根据水位情况可实现开停排水系统。
系统能根据水仓水位的高低或井下用电负荷的高、低峰和供电部门所规定的平段、谷段、峰段供电电价时间段等因素，合理调度水泵，自动准确发出启、停水泵的命令,控制水泵运行.
3.2.5 动态显示
系统能够将通过图形动态显示水泵、电动球阀和电动闸阀的运行状态，并能进行事故的声光报警,直观地显示电动球阀和电动闸阀的开闭位置，实时显示水泵抽真空情况和出水口压力值。
用实时趋势图方式和数字形式准确实时地显示水仓水位，并在启停水泵的水位段发出预告信号和低段、超低段、高段、超高段水位分段报警，语音报警醒操作人员注意.
采用图形、趋势图和数字形式直观地显示排水管路的压力和瞬时流量,水泵电机的电参数，通过水泵机组预埋的温度探头采集显示水泵轴温、电机温度等动态值,超限报警,自动记录故障类型、时间等历史数据，以提醒巡检人员及时检修。
3.2.6 泵房无人值守安全管控
为保证无人值守机房硐室内设备及控制系统的安全运行，对作业人员的进入实行管控,系统能够采集进入人员的身份信息，并自动判别，是授权人员才可开门进入。
建立完善的巡检维护制度,作业人员按要求定时对设备进行检修维护，系统能够自动记录巡检人员身份信息及巡检时间，实现现场巡检考勤。
系统能够接入现场视频监控画面，将视频监控画面整合到设备运行监视界面中，控制操作与视频监视联动，实现远程可视化操作.
3.2.7 系统拓展功能
系统应开放通讯协议，地面监控中心上的监控主机能够接入全矿井综合自动化网络,矿方技术主管人员在地面即可掌握井下主排水系统设备的所有检测数据及工作状态，又可根据自动化控制信息,实现井下主排水系统的远程测控。
3.2.8 监控软件
1) 实现泵房设备的运行监控，显示水仓水位、水泵开停、吸水负压、排水压力、运行电压与电流、阀门开闭状态、排水管路流量等信息.
2) 实现在集控中心远程对变电所人员进入门禁管理，现场巡检考勤，就地刷卡开锁、远程控制开锁。
3) 实现门控系统一键可视通话、进入拍照记录、对讲通话录音、远程视频监控、事件记录查询等功能。
4) 能够在标准画面和用户组态画面上设定、汇集和显示有关的运行信息，供运行人员对设备的运行工况进行监视和控制。
5) 能够监视或控制本工艺点的生产过程画面及生产实时数据。
6) 采用组态软件、模块化设计，具有汉化界面。
7) 在标准画面和用户组态画面上设定、汇集和显示有关的运行信息,供运行人员对设备的运行工况进行监视和控制.
8) 具有一键开停机和闭锁功能。
9) 能够监视或控制本工艺点的生产过程画面及生产实时数据，并配以适时和实际相符的动画。
10) 具有报警处理功能，在任何时间和任何显示工作站均应能在画面顶部或底部显示出总的报警信息.
11) 在控制人机界面设计上能满足：人机界面应运用开放系统的图形窗口技术,友好的操作人员界面，可修改和编辑画面，带有详细的联机帮助功能。
12) 具有安全登录和密码保护功能:设计监控对应多个操作级别，对各个级别的操作都设置密码,并能记录操作人员工号、操作内容、时间等，防止非法操作，确保排水设备安全有序运行。
13) 组网功能：通过工业用上位机的接口接入全矿综合自动化系统。
3.2.9 抗电磁干扰
系统应能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行,且不降低系统的性能.系统设计应采用各种抗干扰技术，确保系统正常工作。
四、 货物名称及供货范围
1、 使用环境及范围
1) 工作温度 -10～60℃
2) 存储温度 —40～85℃
3) 工作湿度 5～95％，无冷凝
4) 大气压力：80KPa～106KPa;
5) 工作环境无滴水及震动
6) 适用于有甲烷和煤尘的矿井中但无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的环境。
2、 货物名称及供货范围
1) 新安煤矿主排水自动化系统 1套
2) 其他要求
投标厂家应进行实地考察和矿方进行沟通,按矿方要求提供完善的系统方案,满足矿方需求的设备性能及配置数量。
五、 系统配置表
新安煤矿主排水自动化系统
序号
名称
型号/规格
单位
数量
厂家
地面监控中心
1
主排水自动化监控系统软件
定制
套
1

2
工控机
IPC-610，酷睿 E8400 4G内存 500G硬盘/键鼠
台
1

3
NVR
DS—7608N—K2（含2TB硬盘，电源）
台
1

4
显示器
23寸
台

3
含监控 1台
5
报警音响
R101V
台
1

6
电脑外置麦克风
 HY-R161
台
1

7
交换机
MIEN2205
台
1

8
UPS电源
C3K 2小时
台
1

9
操作台（配套椅子)
1。2m＊0.9m
台
2

10
通讯光缆
GYXTW—8B1
米
300

11
光纤跳线
SC-SC
根
8

12
辅材

批
1

13
16路硬盘录像机
含4T硬盘
台
1

14
网络视频嵌入软件
KJ516—SP
套
1

15
同轴线缆

SYV 75-5
千米
0。2

16
LED显示屏（单色）
P7。62 488mm＊4400mm
套
1

17
液晶显示屏
55寸
台
4
三星
18
空调
10P
台
1
格力
一、井下中央泵房配置
1
矿用隔爆兼本安型计算机
KJD127
台
1

2
主排水自动化系统嵌入式软件
定制
套
1

3
矿用隔爆兼本安型分站
KJ516—F6-B
台
6

4
矿用可视对讲门禁装置
ZKM12
套
1

5
矿用隔爆型电动球阀

批
1

6
矿用隔爆兼本安型电动装置控制箱

台
1

7
矿用本安型传感器

批
1

8
矿用隔爆型摄像仪
KBA127
台
2

9
矿用阻燃线缆

批
1

10
矿用接线盒

批
1

11
辅材
定制
批
1

二、井下清水泵房配置
1
矿用隔爆兼本安型计算机
KJD127
台
1

2
泵房排水智能监控嵌入式软件
定制
套
1

3
矿用隔爆兼本安型分站
KJ516-F6-B
台
4

4
矿用可视对讲门禁装置
ZKM12
套
1

5
矿用隔爆型电动球阀

批
1

6
矿用隔爆兼本安型电动装置控制箱

台
1

7
矿用本安型传感器

批
1

8
矿用隔爆型摄像仪
KBA127
台
2

9
矿用阻燃线缆

批
1

10
通讯光缆

批
1

11
矿用接线盒

批
1

12
辅材
定制
批
1

六、 使用标准
《煤矿安全规程》
GB4796 《电工电子产品环境条件》
GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
GB4720—84 《低压电器电控设备》
GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施式及验收规范》
IEC144 《低压开关和控制设备的外壳防护等级》
GB 3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求
GB 3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d"
GB 3836。4—2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i"
GB 4208—1993 外壳防护等级（IP代码)
ZBN18—001 《工业计算机系统安装环境条件》
GB/T13729-92《远动终端通用技术条件》
七、 其它
1、 质量及验收要求
所有产品必须有质量检验合格证，产品使用在一年内出现非人为损坏，必须免费更换。
2、 安装、调试要求
安装过程中厂家技术人员到现场指导安装并负责产品调试.
3、 服务及质保要求
供方提供的设备质保期为自系统交付使用起一年或自乙方发货之日起18个月。
系统正常运行后，如出现技术和质量问题，接到甲方通知后,2小时内做出回应技术人员24小时内到现场处理。
4、 培训要求
为保证需方的运行、维护人员能熟练掌握系统的日常运行和维护技能,供方负责对需方的有关人员在现场进行技术培训.
5、 须提供技术资料要求
厂家必须施工结束测试之前必须准备好，施工日志、接线图、原理图等资料。
新安煤矿机电科
2017年2月23日