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色织面料在生产中的质量控制
摘要:阐述了色织面料在生产过程中各个工序的质量控制重点和常见的质量问题，包括订单预审、纱线质量、工艺设计、漂染质量、浆纱织造质量、整理质量、内在质量检测、验装质量、客户质量反馈等各道工序质量要求与控制质量技巧.整个过程贯穿了预防为主、过程控制、层层把关、持续改进的质量管理思路.
关键词：色织面料、质量控制、质量预控、质量管理。
色织行业是棉纺织行业中的传统优势产业之一,主要涉及纺纱、织布、漂染、整理四个专业，是多道工序利用多种设备的深加工行业,也是集资金、技术、劳动力密集的竞争性较强的行业,品种繁多功能齐全的色织面料是衬衣、外衣及下游产业的主要原料.
面对全球经济一体化,产业的分工、转移和成本上升,色织行业也面临着激烈的市场竞争和转型升级。但色织面料的质量竞争是永远不变的主体,也是企业的生命支柱，利润之源，商战利器。
针对色织面料的生产流程长、专业多、设备多、人员多、品种多、要求高的特点，如何控制色织面料的质量，是各企业长期研究,提升核心竞争力的课题.
色织面料的质量控制如同其它工业产品一样,是有规律可循的，也是可控的。产品质量的控制分事前、事中、事后三个阶段.总体控制思路是预防为主、过程控制、层层把关、持续改进。
1、 订单预审控制
色织面料生产分接单生产和自主下单生产。对订单的质量标准是否明确？对纱线有何质量要求？漂染应注意的问题？如何浆纱织造？采取何种整理流程和工艺？都要组织相关专业人员进行订单预审。通过预审，将各工序应注意的问题提前通知相关部门人员，采取措施，加强控制。预防成本是最经济的质量控制成本,产生了质量问题再去控制补救，不但影响交期，质量控制成本也会加倍提高。
2、 纱线质量控制
2.1根据不同要求指定原纱
纱线是生产高档色织面料的基础.色织面料的花色丰富，整理方式多样，因此对原纱的要求也不同。有的是米通布、一色布，对棉结、纱疵要求严格；有的是纯白布、浅色布，对异色异性纤维要求严格;有的是免烫整理，对纱的强力要求严格；有的条格布，显毛羽，对深色条格采用紧密纺纱、股线甚至烧毛纱线；有的客户专门指定用新疆棉或美国SUPIMA棉.因此，不同纱线要有不同纱线标准，不同的面料要有专人指定不同的纱线。
2。2纱线常见的质量问题
在色织面料上表现的纱线质量问题主要有棉结、纱疵、接头不良、毛羽、异性纤维、等疵点,在生产过程中表现出质量问题是整经断头多、油纱、回丝、错支等，在织布上存在浆纱断头、织布断头等.
3、 织布工艺设计质量控制
订单接收后，由色纱分析人员进行色纱分析、做样、色纱编号,交由工艺设计人员进行织布工艺设计。设计中要注意:不同组织、不同整理方式的面料织缩、整理缩率，确保定长、幅宽和密度达到设计要求。同时也要根据不同面料组织，设计合适组织和宽度的边组织，防止整理卷边或生产中织造困难。
4、 漂染质量控制
4.1络整工序质量
根据交期安排整经轴整经，安排纬纱的松式络纱。络整工序控制的重点是按指定用纱使用，做好标识，防止错支。同时注意色纱遮挡，防止异色毛羽飞落沾污。
4.2漂染工序质量
漂染工序一直是色织行业质量控制的难点，颜色控制是重点。影响漂染质量因素很多，对原纱批号、染化料助剂批号、染机设备状态、染色工艺合理制定执行、人员操作等方面要进行检测、控制。根据不同原料，不同整理方式，采用不同的染色工艺，确保大货对上指定色样。在判色过程中,也有很多技巧和注意的问题,关键要考虑后整理对颜色的变化和经纬纱显现的不同程度，确保成品面料对上客户确认的颜色。同时，保证各种色牢度和纱线降强达到要求。
4。3漂染工序的质量问题
漂染工序最大的的质量问题是面料颜色是否对上客户指定原样颜色，是否存在批差。另外还存在络筒及漂染工艺不当，造成纱线毛羽问题、强力过低问题；漂染工艺不当造成的各种色牢度问题,移染问题，以及荧光沾污、荧光不匀等问题。
5、 浆纱织造质量控制
5。1浆纱质量控制
针对不同原料、纱支采取不同的上浆配方,根据颜色多少,防止沾色，采用不同浆槽个数。待要织造好，抓好浆纱关。浆纱是影响织造质量的关键工序。合理的浆纱工艺，并严格执行是保证浆纱好轴率及良好织造的重点。同时浆纱也影响到整个色织流程的节能环保，要在保证织造效率的前提下，应控制PVA用量和浆纱成本.
5。2织造质量控制
织造工序是提高色织面料外观质量的重点工序.色织布的穿筘现已采用全自动的穿筘、穿经设备,应防止穿错。检查开机布的质量是把好穿错和用错纬纱的关键。织布机上机工艺的标准化和调整,也是减少疵布,提高织布效率的重点.
5.3浆纱织造主要存在的质量问题
浆纱工序在色织面料中存在的主要质量问题有浆纱飞花沾污、浆纱磨痕；织布工序在色织面料上存在的质量问题有稀密路、穿错、断经、断纬、经缩、纬缩、破洞、布面沾污、松紧经、烂边等.
6、 整理质量控制
6。1整理工序的控制
整理工序是提高色织面料附加值的关键工序。根据质量要求和整理工艺流程,确定正确的整理工艺。对坯布代号、规格的检查把关，也是整理质量的控制内容.整理工艺一旦确定后要严格执行,若生产中发现问题,应及时反馈相关人员解决。
6。2整理工序存在的质量问题
整理工序存在的主要质量问题有缩水不合格、手感不一致、颜色对不上确认样或批差、沾污、破洞、勾线、水印、折痕起皱、左中右色差、荧光沾污、头尾颜色不符、免烫面料变黄、免烫性不合格、强力不合格、色牢度不合格等。
7、 内在质量检测控制
严格按照成品面料的质量标准和检验方法标准，对整理完毕后的色织面料进行物理和化学检验。不同的实验方法，检测的数值不同，因此必须严格按客户要求的试验方法进行检验。试验用样品，要严格按取样规范执行,一般要有恒温恒湿标准实验室。对色织面料的经、纬向密度、断裂强力、撕裂强力、缩水率，对耐洗色牢度、摩擦色牢度、汗渍色牢度、耐光色牢度进行检测.对特殊功能整理的免烫性、防紫外线性能、甲醛含量、防油防水性等内容分别检测，全部合格后，才能转下工序进行外观检验.
8、 验装工序质量控制
验装是色织布的最后工序，主要对面料的外观疵点进行检验.各个客户都有不同的外观质量标准,但大部分执行四分制检验标准。外观质量检验的验布机速度一般不超过2 0米/分，便于发现布面疵点。防止漏验，正确判定疵点评分是验装工序质量控制的重点。同时也要包装完整，数量正确，防止错装。产品要标示清楚，确保正确入库装运.
9、 客户反馈质量问题的处理
全世界纺织面料的标准不同，不同国家、不同客户都有不同的质量要求,即使严格按标准生产了，但也存在颜色、手感等易产生异议的质量问题。订单预审确认的产品标准和确认实物样品是与客户交流的标准依据.正常情况下,和客户协商处理.有些要现场确认和样品确认。千标准，万标准，客户是标准。客户是上帝，是色织布价值实现的提供者.
10、结论
色织面料质量控制是个系统工程，根据色织面料质量要求,采取预防为主、过程控制、层层把关、持续改进的质量控制原则。质量控制从源头抓起,一次做好是最经济的质量成本。质量控制要从色织面料的整个生产过程，从人、机、料、法、环、测六大方面，进行控制，保持稳定、有效。对待存在的技术难题，将其列入技术攻关课题,持续研究改进,直到解决为止.色织面料服装已从挡风蔽体的原始功能，发展为品味、档次、身份的象征。稳定和控制色织面料质量是提升面料品牌的永恒主题.高档、亮丽、时尚的色织服装将不断满足人们日益提高的消费需求，为实现美好的小康生活做出贡献。
参考文献
[1]张小良,丝光棉针织成衣在生产中的质量控制，针织工业，2006(6）,60--63