1、耙斗装岩机移动及特殊情况下使用安全技术措施
为保证安全地移动耙斗装岩机，特制定如下安全技术措施:
1.上山移动装岩机
移机方法:利用提升绞车牵引移动。
移机程序：出净活矸——铺轨——打好滑轮点柱-—上挂受岩簸箕——前移提升滑轮——联接耙斗装岩机和提升绞车绳头并将绞车绳拉紧—-松开固定装置—-发信号启动绞车牵引耙斗装岩机前移——安好固定装置——摘下牵引钢丝绳-—下放受岩簸箕——试运转.
安全注意事项:
（1）绞车司机不准离开操作岗位,听清信号再开车。操作时精神高度集中,操作技术要熟练。绞车牵引耙斗机要缓慢平稳运行.
(2)移机前要详细检查绞车点柱、滑轮点柱、牵引绳、滑轮、绳卡子、绳
2、套、绞车闸皮、底座、开关等，全部安全可靠后，在开始移机。
（3）移机时人员躲到安全硐或拐弯处或绞车后方巷道内安全地点，耙斗机前后方及两侧均不得有人.
（4）移机时指挥要果断、灵活。耙斗机腿子不准摘下，耙斗机移到固定位置,全部固定好后再松绳。
(5）移机后详细检查固定装置，安全可靠后再开机装砟。
（6）滑轮点柱的材质规格和打设技术要求，按作业规程规定执行。
(7)移装岩机时，应使用罐尾巴，防止跑装岩机.
(8）滑轮点柱采用直径不小于20公分的优质圆木。使用“人字形”滑轮点柱要求：接口严密、夹角在115°左右，受力一致；柱窝必须在实帮上，柱窝深度：煤帮300mm以上、岩帮200mm以上
3、点柱接口必须在实底上，点柱窝位置，要求高出接口位置500mm以上（以底板面为基础）；必须在接口处打压柱。“人字形"滑轮柱窝、绳套要求班长安排专人检查，确保安全可靠。使用单根滑轮点柱应与底板呈70°～75°夹角。上下柱窝深：每班300mm以上、岩帮200mm以上。
(9）严禁采用横木和巷道内支架固定滑轮。
（10）滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍。
2.下山移动装岩机
移机方法:利用提升绞车下放移机。
移机程序：出净活矸—-铺轨-—上挂受岩簸箕——链接耙斗装岩机和提升绞车绳头并将绞车绳拉紧——松开固定装置-—发信号启动绞车下放——安好固定装置——摘下牵引绳——下放受岩簸箕——试运
4、转。
安全注意事项：
（1）绞车司机不准离开操作岗位，听清信号再开车。操作技术要熟练，精神要高度集中.
（2)移机前详细检查绞车点柱、牵引绳、绳卡子、绞车闸皮、底座、开关等，全部安全可靠后再开车；
(3）耙斗机两侧及移动的下方不准有人；
（4)下放时要缓慢,不准过快过猛；
(5）移机后详细检查固定装置,安全可靠后再开机装矸。
3.弯道移动装岩机
移机方法和移机程序：
除根据弯曲巷道的坡度和掘进方向,采用上述“上山”、“下山"规定的方法和程序外，还要考虑弯曲巷道的曲率半径和宽度,可分为整体移动或解体移动两种方法。
安全注意事项：
(1）根据巷道坡度和移机方向的不同,人员躲避
5、位置按照上山或下山规定执行。
(2）拐弯时速度要慢，要有专人观察耙斗机在轨道上移动情况，负责发出开车停车的信号,指挥司机；
（3）其它注意事项与上述相同.
4。特殊情况下使用装岩机的要求：
（1）上下山坡度大于15度时，除上好腿子和卡子外,要打好斜撑点柱。并在机身轮下放上好防滑道卡。
（2)上山坡度大于20度时，司机操作位置的前方打好护身点柱，操作地点周围清理干净,不准有障碍物。
（3）上下山使用耙斗装岩机时，固定耙斗装岩机的轨道规格不准小于18㎏/米，必须上好道夹板。
（4）巷道拐弯处使用耙斗装岩机时要用导向滑轮，并有人站在粑斗运行范围以外的安全地点指挥司机操作。
（5）每次
6、放炮后都要检查机身的稳定性,如不稳定，要重新固定后再工作。
1、滑轮点柱采用Φ≥200mm优质红松圆木.“人字型"滑轮点柱，要求接口严密、夹角在115°左右，受力一致；柱窝必须在实帮上，柱窝深度：煤帮300mm以上、岩帮200mm以上；点柱接口必须在实底上;点柱窝位置，要求高出接口位置500mm以上（以底板面为基础)；必须在接口处打压柱。“人字型"滑轮柱窝、绳套、要班班检查，保证安全可靠.
2、单根滑轮点柱应与底板呈70°～75°夹角。上、下柱窝深：煤帮300mm以上、岩帮200mm以上，灰岩顶板的上柱窝可打两个戗铁橛，铁橛使用必须符合第19条的规定。
3、严禁采用横木和巷道内支架固定滑轮。
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