1、数控机床操作的安全规范一、 安全操作注意事项1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，严禁戴手套操作机床。2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3。 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5。 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。6任何人员违反上述规定，设备管理员有权停止其使用，并根据情节轻重，报相关部门处理。二、 工作前的准备工作l. 机床工作开始工作前要有预热3分钟，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2。 使用的刀具应与机床允许的规格相符，
2、有严重破损的刀具要及时更换.3。 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内.4. 检查大尺寸零件是否合适机床加工，以免发生危险.5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。6。 认真检查卡盘夹紧的工作状态。7. 机床开动前,必须关好机床防护门.三、 工作过程中的安全事项l。 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3. 禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床.4。 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5。 经常检查主轴温度，过高时应找有关人员进行检查。6。 在加工过程中,不允许
3、打开机床防护门.7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，未经同意不得擅自使用。8. 工件伸出机床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。9。 禁止进行尝试性操作。10。 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上，机床原点回归顺序为:（车床先X后Z,铣床先Z后X/Y。).11. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、”后再移动.移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12. 编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200 mm以上。13。 程序运行注意事项：（1）对刀应
4、准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。（3)光标要放在主程序头。（4)加注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮.14。 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑液飞出。15. 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。16。 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机.17。 未经许可禁止打开电器箱。18。 各手动润滑点必须按说明书要求润滑.19。 修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。20. 使用机床时候,每日必须使用削油循环0。5小时，冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在12个月之间.21. 机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电1-2小时.四、 工作完成后的注意事项l. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2。 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
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