1、步步骤骤1 1架架桥桥机机过过孔孔安装架桥机走行钢轨至桥台处，调整轨道中心线。检查辅助导梁前支腿，支撑油缸应在机械保护状态；检查辅助导梁后支腿，锚固应牢靠有效。操作主机前支腿泵站，拆除油缸机械支撑，收回油缸检查前行支腿运行机构，滚轮组应落实在辅助导梁轨面上操作架桥机后支腿支撑油缸，拆除机械垫块；收回支撑油缸，主机后支腿走行机构滚轮落实钢轨上操作架桥机后支腿和前行支腿同步运行使主机至辅助导梁正上方。检查主机后支腿中心线距桥墩中心线位1600mm（后 支 腿 中 心 距 为5900mm）；检查前支腿中心线距桥墩中心线600mm（前腿2个油缸中心距为4920mm）操作主机后支腿支撑油缸，在后支腿的球
2、形支撑底面垫125mm的钢板（视具体情况而定），降下油缸，检查轮底面和钢轨上平面的间隙，间隙1015mm之间操作主机前支腿支撑油缸，将油缸机械锁定的螺母放到最上位（视具体情况而定），安放机械锁。降下油缸，让油缸的机械锁受力承载步步骤骤2 2辅辅助助导导梁梁过过孔孔操作前吊梁小车2运行到辅助导梁吊点上方，降下吊具连接吊点。解除辅助导梁后支腿锚固。操作辅助导梁后支腿泵站，解除油缸机械锁定，收回油缸，使油缸支撑与桥墩顶面距离为180mm 操作辅助导梁前支腿泵站，解除油缸机械锁定，收回油缸，使油缸支撑与桥墩顶面距离为180mm检查前行支腿走行机构与辅助导梁反向轨道的连接落实操作前行支腿和前吊梁小车2同
3、步运行，将辅助导梁往前移运到前吊梁小车距前端点15m处操作悬吊小车到辅助导梁吊耳上方，调整上下左右位置，连接吊耳，并轻提辅助导梁。操作前行支腿和前吊梁小车2继续前行，将辅助导梁往前移运到前吊梁小车限位位置，将前吊梁小车吊具从辅助导梁上卸下，并提升至上端。操作前行支腿和悬吊小车继续前行至纵向工作位置（以辅助后支腿为准调整纵向位置，调整前支腿左右位置）调整辅助导梁左右位置，使其处于桥墩纵向中心位置上，操作辅助导梁后支腿油缸升到前行支腿行走机构上滚轮与导梁轨面接触，机械锁定支腿油缸，油缸上下板的总高约230mm操作辅助导梁前支腿油缸，机械锁定支腿油缸，油缸上下板的总高230mm（视具体情况而定）上下
4、轻调悬吊小车升降油缸，解除悬吊小车与辅助导梁吊耳连接，收回油缸，将悬吊小车移到起始位置。安装辅助导梁后支腿锚固件，做好所有机械的锚固。放下架桥机前支腿联结横梁并销结锁定步步骤骤3 3架设首孔梁运梁车开至架桥机后支腿近端点（第1组轮中心距后支腿中心2400mm）完成油缸支撑。当开到1米处时缓慢前行到距架桥机200mm-300mm处。操作遥控器将前后吊梁小车运行至架桥机后部提升位置。连接架桥机电控柜与运梁车之间的电缆。检查控制面板上指示灯是否已亮。拔出运梁车上托梁小车和托梁横梁固定销子，操作前吊梁小车2（吊具调平，并控制箱内钢丝绳编码器读数一致），将4个吊杆自由地插入箱梁吊孔，带好垫块螺 母，拧
5、紧 至150N*M，提 升 箱 梁前 端 230mm-260mm 左右操作前吊梁小车和运梁车的托梁小车将箱梁送至运梁车尽端（运行时要点动，观察是否运行正常）操作后吊梁小车1（吊具调平，并控制箱内钢丝绳编码器读数一致），将4个吊杆自由地插入箱梁吊孔，带好垫块螺母，拧紧至150N*M，提升箱梁前端230mm-260mm左右操作前、后吊梁小车同步运行，将箱梁移至桥墩（台）正上方。按下架桥机操作控制面板上托梁小车后退按钮，将托梁小车退回到运梁车后端的固定位置（必须做好动作1才可以做动作，拔出运梁车与架桥机连接电缆线插头，并收好，收回运梁车支撑油缸，运梁车返回。操作前、后吊梁小车将箱梁落至距垫石200m
6、m-300mm左右，防止箱梁支座触碰垫石。纵向调整箱梁至合适位置。选择吊梁小车1或2,横向调整箱梁使箱梁中心与桥墩中心重合。紧固检查桥梁支座、桥墩垫石和落梁千斤顶位置应符合技术要求；操作前、后吊梁小车和落梁千斤顶,缓慢将箱梁落位到落梁千斤顶上并检查已架箱梁是否符合要求松开前、后吊梁小车吊杆螺栓,将垫块及螺母吊到梁顶合适位置，缓慢将前、后吊梁小车的吊杆从箱梁中抽出。利用落梁千斤顶调整箱梁的高程到规定位置。由技术人员核查。立模，用预先准备好的模板按技术要求安装完成。按试验配合比搅拌灌注剂灌注，抹平；4、将试验块送试验室养护、试验。安装防落梁挡板操作吊梁小车1、吊梁小车2，移动前、后吊梁小车至后端架桥机位置LG900H型架桥机作业流程 机机长长：日日期期：20102010 年年 月月 日日
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