聚合工段岗位描述.docx

聚合主控
所属部门:
聚氯乙烯分厂聚合工段
岗位职责:
我的岗位主要负责投料、汽提、废水汽提，在平时工作中的一些异常事故得处理等，比如：投料前的一些准备，检查各种原料及助剂的液位、温度是否在规定范围内，检修时的各种操作等。
工作要求：
我工段的生产任务:是以合成工段生产的氯乙烯单体（VCM）为原料，以PVA物质为分散剂，以无离子水为分散和导热介质，借助强搅拌作用，使氯乙烯单体分散成无数的小液滴，悬浮与无离子水中,以过氧化物为引发剂进行链锁反应，生产符合国家标准的聚氯乙烯树脂.
生产原理:本生产装置采用悬浮法聚合生产工艺，在悬浮法生产工艺中，VCM滴液分散在水相中，经聚合反应生成粒状PVC聚合物，水的作用是将热量导出，单体分散液通常用分散剂进行稳定，以防止颗粒聚结。
本岗位的工艺流程是入料前先进行涂釜操作，涂釜主要是涂在聚合釜内表面及内部结构件表面，用于抑制聚合反应时物料粘在釜壁上,涂完釜后进行入料操作,入料操作启动后先加缓冲剂，缓冲剂主要是使反应期间反应体系PH值保持近似中性,有助于树脂胶体稳定，再加软水,软水程序启动后启动单体程序,软水和单体同时加完后混合两分钟，再启分散剂,分散剂主要是控制PVC树脂的颗粒大小和孔隙率,提高反应体系的稳定性，分散剂加完后，开始加引发剂，引发剂的作用是提供活性自由基，以引发VCM聚合反应发生，用于聚合反应的诱导引发，加完引发剂后开始聚合反应，反应时间大概在四小时左右，反应完成后加入终止剂,终止是终止聚合反应，终止剂加完后.进行出料回收操作，出料时为了减少泡沫产生,在出料管线上加入消泡剂,可以有效的减少回收带料和汽提塔汽水分离器带料，以提高汽提和回收的效果;回收时为了防止液态氯乙烯在回收系统自聚堵塞管道，在回收官道上加入阻聚剂，出料回收完成后，浆料中仍还有一部分VCM，这部分VCM必须经过汽提去除，汽提是用大量蒸汽浆料逆流接触，利用提高温度增加压差的方法，将吸附于PVC颗粒中的VCM驱赶出来，以降低PVC树脂中的VCM含量，然后送干燥的混料槽，使干燥后的产品中残存VCM含量符合国标要求，提高产品质量。
聚合反应的工艺指标温度56。3±0。2度，最高温度58度，压力0.8-0。85Mpa，功率最高230KW，转速40—55转/分，油站压力1.2—1.6Mpa，无离子水的温度80-90度，聚合釜防爆膜的压力1。723Mpa,汽提塔顶温度90—110度,塔底温度105-115度，塔压差≤40Kpa，塔顶压力＜40 Kpa，汽提撤汽含氧量＜3%。
自控联锁:ESD系统与釜温、釜压搅拌功率联锁。T—306机封水回水槽液位联锁。T—904冷凝水槽液位联锁，废水池液位联锁.
我工段与上下工序的衔接：因为投料用的原料是单体来源于合成工段,单体槽、单体泵在他们工段，所以我们每次投料时需要他们为我们放单体槽的水，看单体泵运行情况，我们生产出来的PVC浆料要送到干燥工段进行干燥、包装。
本工段设备有很多，主要的设备有聚合釜、单体槽，比如动设备有:柱塞泵、水环泵、搅拌、喷淋等，静设备主要有容器、塔器、换热器和反应器，比如聚合釜、汽提塔、出料槽等，使用各种设备必须知道他的工作原理,比如：水环泵的工作原理：水环压缩机是对气体采用了叶轮在圆形泵壳中心偏离一定位置上,工作泵内充入一定量的工作水，工作水在叶轮带动下，水在泵壳内叶轮转动,在离心力的作用下工作水形成水环，水环与叶轮筋版间形成一个封密的空间，由于叶轮与泵壳偏心位置，水环压缩机是对气体介质进行传送并压缩，达到一定的压力。有机封的泵启泵时，必须先打开机封水，检查机封水是否畅通，压力是否在规定范围内，机封水的作用主要是润滑、冷却、冲洗、封堵，使用各种设备只要你懂得他的工作原理、机构就一定会操作使用。
设备的维护保养：使用设备必须要做到“四懂”“三会"才能正确地使用和维护保养好设备，四懂指：懂原理、懂结构、懂用途、懂性能，三会指：会使用、会维护保养、会排除故障，认真做好设备的润滑工作，填写好各种设备的运行记录，比如说，常见的故障有漏油、漏水、轴承温度高等，如果发现设备有不正常的情况要及时查找原因并汇报班长，以便及时处理消除隐患，维修人员检查维修设备时，要主动向操作者了解情况，做到安全对症，及时维修，保证保量完成维修任务，备用设备要定期检查维护保养，使备用设备时刻处于良好状态，设备管理人员要对设备的维护保养制度的执行进行监督检查。
作为有一名主控人员首先一定要有责任心，要时刻保持清醒。精心操作,坚守岗位，认真监控各项工艺指标参数和各项设备运行情况，严格遵守各项规章制度，按照指令完成岗位生产任务，认真做好安全生产工作，要及时发现个排除生产中的各种故障和隐患,正确处理问题，如实记录问题,不可发生因误操作导致他人的人身受到伤害等,在平时的工作中有不懂得地方要多问多想，不断的学习充实自己,加强自身的业务操作水平。
风险及防范措施:
安全风险：我工段每年的检修任务比较多,有检修就存在的安全风险也比较多，所以每次检修前一定要做很多准备工作,把安全风险降到最低,甚至没有,把安全防护用品都准备充足。比如：聚合釜更换机封，大概一年一次，如果置换前不排干净釜内的水，在检修过程中，当机封拆下的瞬间流出水，容易使电机和减速机进水,损坏设备，同时还容易对检修人员人身造成伤害，如果釜置换不合格,容易使检修人员中毒和发生爆炸等危险，所以作为一名主控人员，在每次检修时，要确保釜内水排干净，釜置换合格，确保没有安全风险，安全隐患存在。
在环保方面我公司做的很到位，不排放任何废水、废气、废渣，我们要时刻注意及时发现问题,正确处理问题,杜绝污染环境事件，减少跑、冒、滴、漏等发生；采取有效措施做好单体和各种助剂的保管和使用环节管理,杜绝污染周边环境，含VC废水经废水汽提装置处理后达标排放，及时清理废水池，厂房地沟内沉积PVC物料并按要求妥善保管，处理，及时做好废油回收退库工作，确保完成公司下达的污染排放控制指标.
个人防护和消防：在上班期间必须按规定穿戴好个人防护用品，穿好工作服,戴好安全帽，进入厂房时必须把头发放入安全帽内，不能穿化纤衣服，不能穿钉子鞋,高跟鞋及携带与生产无关的物品，不能穿短裤裙子等。要会使用灭火器、消火栓等消防器材。
异常的应急处理：反应过程中，聚合釜搅拌突然停止，事故应急处理在反应过程，聚合釜搅拌突然停止，主控通知现场巡检立即检查，主控启动一次,如果正常启动，启动后 观察搅拌运行电流，听减速机、电机运行过程中有无杂音,有无明显的发热。如果运行正常则继续维持反应。主控、巡检加强对该釜各项指标的检测。如果不能正常启动则按照以下方法进行处理:1、联系电工确认搅拌不能正常运行，2、主控根据聚合反应时间加入三倍的常规终止剂,3、打开釜上回收阀门，向出料槽泄压，使聚合釜内压力降低，让终止剂均匀分散到体系中，4、观察聚合釜压力变化情况，如果压力继续上升补加适量的终止剂后再次向出料槽泄压，5、当压力不在上升时,取釜下料，观察料的颗粒形态，做后续处理，6、如果事故 在反应三小时前,加入终止剂后回收至聚合釜压力0.15Mpa,出料至废料池，事故出现在反应三小时后加入终止剂后，取样合格，按照正常程序出料。
曾经发生的经典事件,二线聚合开车前期准备工作时，二线A釜打压，氮气手阀未关严，打水时氮气总管压力上升,氯乙烯窜入氮气管道内,在二线准备开车时，给A釜用氮气加压，当压力达到0。4MPa时,主控人员通知现场巡检釜压不再上升。(注：氮气总管压力约0.4Mpa多一点）,巡检随即应答,关自控阀62.停止氮气打压。用软水继续打压到1。0Mpa，主控人员照做，用软水打压至1.0Mpa时，下一步就是泄压后抽真空，之后就准备打入单体进行升温置换，就在主控一步步执行时,工段长在现场查看发现氮气管道上手阀未关，且氮气还连接至釜上单体管道打压用，工段长立即下令关闭氮气手阀，撤出氮气连接管道，所幸还未对聚合釜进行单体置换，若打单体的话，单体管道压力高达2.0Mpa，就会使单体反窜入氮气管道,导致整个氮气系统进入氯乙烯,若有装置用氮气保护进行动火作业则有可能引起爆炸，这件事件主要是现场作业管理混乱，作业人员粗心大意,没有严格执行打压试漏方案,差点酿成大祸。
在平时的工作中应多进行一下事故应急演练，比如：双电源停电,单体槽法兰泄漏，DCS电脑黑屏等，防止发生类似事件时我们能够正确的处理。