特种作业人员安全培训.doc

安全教育培训记录表
时 间

学时

地 点
会议室
主办机构

培训对象
特种作业人员
接受培训人数

培训主题
特种作业人员安全教育培训
学
习
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一、电工
1、现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。
2、所有用电线路采用“三相五线制”，机电设备必须按“一机一闸一箱一漏”规定设置.
3、电缆线路必须采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设.埋地线路地面要有埋设电缆标志；架空线必须采用绝缘导线，与金属接触必须套上防护套管。
4、场内禁止使用裸体导线。
5、变压器设置围栏,设门加锁,专人管理，悬挂“高压电危险、切勿靠近”的警示牌；变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4欧姆。
6、配电系统必须设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电.配电箱和开关箱内必须安装漏电保护器，实行两级保护。
7、室内配电柜、配电箱前设绝缘垫，并安装漏电保护装置.各类电器开关箱和电器设备，按规定设接地或接零保护装置，禁止电源开关箱内存放工具、杂物,配电箱在不使用时要锁好。
8、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。
9、固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1。3米，小于1。5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0。6米，小于1.5米。

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习
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容
10、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口必须设在箱体的下底面,进、出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进、出口直接接触。
11、配电箱、开关箱的金属箱门与金属箱体的连接必须采用编织软铜线。
12、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
13、检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上应挂有“有人操作、严禁合闸”的警示牌或派人看管,严禁带电作业.
14、生活照明用电，严禁个人私自拉接线路，私自安装插座和大功率电器。
15、露天照明，采用防水灯头,残缺的灯头、灯炮及时更换,防止发生电击事故,严禁用金属丝代替保险丝。
16、电气设备的每个保护接地或接零必须用单独的接地（零）线与接地干(保护零）线相连接，严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）线.
17、隧道沿线照明使用白炽灯、应急照明灯、安全疏散灯每15m一盏。
18、掌子面必须使用安全电压（≤36v）灯,若照明不足，距掌子面20m外采用220v大灯进行补充照明，220v大灯的安装高度不低于3m。
19、竖井提升、衬砌施工点等使用220v大灯进行照明，井下严禁使用碘钨灯.
20、照明线设专线，各施工工区线路均安漏电保护开并独立控制。
21、竖井照明靠人行梯安装，便于维护。
二、电焊工
1、电焊机外壳，必须接地良好，且电源的装拆应由电工进行.
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。

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习
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容
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在封闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护,严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时，应发断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人.
11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
14、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
3、电动葫芦操作员
1、电动葫芦司机及指挥人员必须按照要求必须持证上岗，无证人员严禁进行操作.
2、指挥人员按照要求进行佩戴安全防护用品。
3、电动葫芦的轨道应符合出场规定,轨道接地电阻不大于4欧姆。
4、滑线供电的起重机,应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。
5、电动葫芦作业前检查项目应符合下列要求：
（1）、机械结构外观正常,各连接件无松动.
(2）、钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。
（3）、各安全限位装置齐全完好。
（4）、挂钩保险齐全、有效.

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6、操作室内应垫木板或绝缘板,接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分,确认无漏电方可上机;上、下操作室使用扶梯，防止摔伤。
7、作业前，应进行空载运转,在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。
8、开动前，应发出音响信号示意,重物提升和下降操作应平稳匀速,在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
9、吊运易燃、易爆、有害等危险品时,经安全主管部门批准，并有相应的安全措施。
10、重物的吊运路线严禁从人员上方通过,亦不得从设备上面通过，空车运行时，吊钩应离地面2m以上。
11、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。
12、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业,调整好后方可继续使用。
13、两台电动葫芦严禁同时使用, 合理使用备用电动葫芦,做好电动葫芦的维修和日常保养工作。
14、操作人员进行电动葫芦保养时，应先切断电源，并悬挂警示标示“电器检修，严禁合闸”。
15、停止作业时，吊钩上不得悬挂任何重物。
16、作业后，将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作室。
17、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,电气部分应无漏电，接地装置良好。
18、电动葫芦应设置缓冲器，轨道两端设置挡板。
19、作业开始第一次吊重物时,应在吊离地面100mm时停止,检查电动葫芦的制动情况，确认完好后方可正式作业。20、电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间,吊物上升时应严防冲撞.
21、起吊物件时小物件采用专用的吊篮，长物件采用两点起吊,必须保证吊物平衡，严禁使用一点起吊，工作间歇不得将重物悬挂在空中.
22、电动葫芦作业中发现异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

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23、在起吊中,由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
24、在起吊中不得急速升降。
25、电动葫芦在额定载荷制动时,下滑位移量不应大于80mm,否则应清除油污或更换制动环。
26、作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好配电箱。
27、操作人员严禁酒后作业。
4、强夯机操作员
强夯机安全操作规程
1。担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
2。夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高.
3.夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
4.变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业.
5。转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
6。梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
7。夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩.从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除,不得强行提锤。
9.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
10。当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
11.作业后，应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

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4、旋挖钻机操作者 
1、接受安全技术交底，清楚其内容。  
2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，个作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致.  
3、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。 
4、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 
5、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。 
6、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离。 
7、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低. 
8、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶。 
9、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡. 
10、起吊前应进行空载转运,检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业.起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
11、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件.
12、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时,要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害. 
13、启动钻机和开始作业时,要查看作业范围内是否有人. 
14、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时,不得进行操作。

培训人员签字见附件