落料、冲孔、拉伸、翻边复合模设计课件.doc

本科毕业设计(论文)

题目：落料、冲孔、拉伸、翻边复合模设计

教学单位： 西京学院
专 业： 机械设计制造及其自动化
学 号： 1109331183
姓 名： 杜军飞
指导教师： 董忍娥
2015年 04月

摘 要

模具应用广泛，在现代化制造中产品的模型先要经过分析设计计算，然后再设计制作模具，工业中很多产品的生产，都需要模具才能完成生产，生产出来到消费者手中，模具是衡量每个一个国家制造业水平高低的重要方法。毕业设计设计研究内容：结构参数的选择与计算；绘制模具二维及三维装配图及零部件图、爆炸图。主要研究方法：收集相关资料，了解冲压的整个加工过程；设计计算工艺参数；编制工艺规程；进行关键工序的落料拉伸模具设计；绘制模具零件图和装配图；撰写设计论文及设计说明书。结果与结论：完成所有的研究内容，熟悉了冷冲压模具的工作原理，并系统地运用所学过的知识处理冷冲压模具设计中的各种问题，提高了对机械系统分析和模具设计的能力；另外，通过毕业设计培养我们阅读中外文科技文献、查阅并利用文献资料以及独立撰写科技论文的能力。

［关键词］:模具 落料 冲孔 拉伸 翻边复合模

Abstract

Mould is widely used in modern manufacturing, product model in the first after the analysis of design and calculation, and then the mold design, a lot of products in industrial production, need to die to complete production, production out to consumers, the mould is an important measure of a country's manufacturing level. The content of graduation design, selection and calculation of the structure parameters of the die; drawing; 2D and 3D assembly drawing and parts drawing, exploded diagram. The main research methods: the collection of relevant information, to understand the whole process of stamping process parameters; design and calculation; process planning; the drawing die design were the key processes; drawing mold parts and assembly drawings and specifications; writing paper. Results and conclusion: the complete contents of all, familiar with the work principle of cold stamping die, and use all kinds of problems of knowledge processing of cold stamping die design of the study, improve the ability of analysis and die design of mechanical systems; in addition, through the graduation design we develop foreign science and Technology Literature, reading access to and use of literature and the ability of independent technical writing.

Key words: die blanking punching drawing flanging compound die

1

目录

第1章 绪论 1
1.1 题目背景 1
1.2 研究意义 1
1.3 国内外研究情况 1
1.3.1 国内研究情况 1
1.3.2 国外研究情况 2
1.4 主要研究内容 3
1.5 主要研究方法 3
第2章 任务分析 3
2.1 工件图介绍 3
2.2 排样图介绍 4
2.2.1 排样图的方法和作用 4
2.2.2 排样分析 5
2.2.3 材料利用率的计算 5
2.2.4 绘制排样图 5
2.3 工艺方案 6
第3章 模具工艺计算 6
3.1 冲裁工艺计算 6
3.1.1 冲裁间隙计算 6
3.1.2 冲裁刃口尺寸设计计算 6
3.2 工艺力的计算 7
3.3 修边余量计算 9
3.4 毛坯的直径 9
3.5 拉伸次数计算 9
3.6 压力中心的确定 10
3.7 冲压设备选择 10
3.7.1 冲压设备类型选择 10
3.7.2 冲压设备规格确定 10
第4章 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模主要零部件设计 11
4.1 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模零部件介绍 11
4.2 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模工作零件设计 11
4.3 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模定位零件设计 14
4.4 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模卸料与推件零部件设计 15
4.5 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模连接固定件设计 16
第5章 模具总装图及零件明细 19

1

5.1 模具二维组装图及零件明细 19
5.2 模具三维组装图 22
5.3 模具爆炸图 22
5.4 模具的调试 23
结论 24
参考文献 25
致谢 26

1

西京学院本科毕业设计（论文）

第1章 绪论

1.1 题目背景
模具对于在世界上每个国家来说在制造业扮演着重要的角色。制造业离不开模具的设计和生产，它就好比制造业的领头羊之没有模具的制造，很多东西都不可能生产出来，进而来到我们的身边。现今，国外的模具行业很早以前就形成产业，相对于我们国家来说已经形成遥遥领先。在20世纪81年代后期，我们国家的模具行业发展慢慢迅速起来，模具能生产出高精密的产品，其它方法无可比拟。现在几乎每个国家默认将模具行业发展的水平高低，作为衡量一个国家发展程度的及其重要的标志。因此，为了自己的喜好和给我国的模具行业做一些贡献发展我选择了落料、冲孔、拉伸、翻边复合模设计课题，设计一套模具冲压设备，结构合理、可以实际使用能保证生产出来的产品的精度、质量。在设计中能熟练使用AUTOCAD、CAXA电子图版、PRO/E等机械、模具相关绘图软件。
1.2 研究意义
模具应用极其的广泛，在现代化制造中的产品构件成型加工中，几乎都需要使用模具来完成。我们国家的模具行业和其他发达国家相比还有很大的差距，还需要很长的一段时间加快发展模具行业，才能有望超越其它发达的国家。作为机械设计制造及其自动化专业的学生，对模具行业非常的感兴趣。再者通过本次的落料、冲孔、拉伸、翻边复合模的设计，更能让我熟悉冲压模具的工作原理，并结合大学四年所学的知识来处理设计模具中的各种问题，这样同时复习书本上的知识，温故知新外，可以提高我的设计、分析、计算，绘图等能力。
1.3 国内外研究情况
1.3.1 国内研究情况
模具工业的发展在我们国家已经成为国民经济重要基础工业之一，展现了它在我们国家，乃至世界的重要性。现代产品中，由于模具的到来，让我们加工效率大大的提高了，节约了时间，节约了劳动成本，节约了资源等，并且得到了非常广泛的使用模具来加工零件制品。
在我们国家随着我们发展中国家的迅速发展，机械行业也在飞速的发展，例如:电子、汽车、航空工业、仪器仪表、汽车和我们日常生活用品的发展。因此，由模具加工的东西越来越多，充满了我们的世界。现在我们缺少的不是模具的多少，而是缺少模具的种类和精度，提高模具的耐用性，延长使用寿命。再者设计出高水平的模具，在现在的世界发展状况下势在必得。现在的模具行业是每个国家公认的衡量一个国家制造水平高低的重要检测标志之一。我们国家目前的经济支柱产业如：电子电器、汽车、摩托车、石化和通讯产品60%-80%中都依赖于模具的功劳，都要求模具工业随之发展。我国石化每年生产500万吨聚乙烯、聚丙烯等，有非常大一部分需要塑料模具成型，做成制品，走进我们的生活中。建筑、门窗行业需要大量的陶瓷模具和塑料模具成型。
经过多年的努力发展，我们国家的模具行业得到了迅速的发展，已有一些规模，取得了可客的成绩。目前，，我国制定模具技术国家标准几百多项，许多都已经进行研制生产。我国的模具科研单位、高等院校等都在为模具行业的壮大而奋斗。例如，获得我国重点资助建设的有华中科技大学模具技术国家重点实验室、郑州大学橡胶模具国家工程研究中心等，在提高模具质量和模具设计周期等方面做出了巨大的贡献。
1.3.2 国外研究情况
虽然我国的模具行业取得了巨大的成绩，但是和世界其他发达国家相比还有一段距离，例如精密机械加工的比重占有量很少，及不过国外的先进水平，CAD/CAM/CAF技术的普及不广泛，因此许多还的进口国外的高精密模具。
国外发达国家的模具行业在世界占据主导地位，我们离不来，如：汽车、电子电器、航空工业、仪器仪表等，模具都已经纯火如青。在世界上发达的国家，他们的制造业都很发达，模具行业也很繁荣，国外近年来发展的高速铣削加工，转速非常的高，与传统切削加工相比具有加工效率高，热变形小等优点，现在它向智能化、敏捷化、快速化方向发展。高速铣削加工技术的发展对家电、汽车、重工业注入了鲜红的血液。还有国外为了适应工业发展的需要，是在向模具的复杂化、大型化、精密化方向发展，大型和高精度模具的加工往计算机控制方面结合，来满足工业的需求。国外的快速测量与逆向工程技术发展也比较靠前，在模具设计开发过程中，将实物扫面处理采集三维数据的方法，将实际的物品转化为CAD三维造型，进而我们就得到了数据模型。
现在，国外加工的模具精度很高，占据极为重要的地位，我们国家的高精密模具行业则比较的薄弱，还有待快速的发展。国外在提高模具精度的同时，还降低生产成本、节约能源做得较好，还有在往大模具的方向发展。这是现在模具行业发展的趋势。
我们国家的模具行业发展和国外相比还是有一定的距离，我们的高精度、耐用性、大模具行业比较的薄弱，还有国外采用电火花铣削加工技术，用电极作为二维或三维轮廓加工，不再需要制造复杂的电极成型，这很明显国外已经在电火花成型方面取得了重大发展。
1.4 主要研究内容
1.基本性能参数的确定；
2.结构参数的选择与计算；
3.绘制模具二维及三维装配图；
4.绘制各零件单图；
5.绘制模具的爆炸图；
6.制作毕业答辩的PPT。
1.5 主要研究方法
1.搜集模具相关资料，掌握冲压工艺原理；
2.进行模具工艺参数设计；
3.模具基本类型与工作部分零件尺寸计算；
4.进行结构设计与计算，模具整体设计和绘制装配图和二维、三维图纸；
5.完成总装图及零部件图的二维图、三维图纸：
6.图纸审核；
7.撰写设计论文及设计说明书。

第2章 任务分析

2.1 工件图介绍
工件图:如图2.1.1(工件简图)和2.1.2（工件实物）所示
材料：08
料厚：1.5±0.12mm
生产批量:大批量
表面不平整度≤0.15
注释：08是冲压用钢板，它的韧性比较的好、强度好、容易拉伸、翻边、弯曲等都易于加工。
主要用作拉伸，如仪表板、仪器面、驾驶室盖板等拉延的容器。

1

图2.1.1

图2.1.2
2.2 排样图介绍
2.2.1 排样图的方法和作用
（1）排样方法
排样的方法：有搭边排样、少搭边排样、无搭边排样这三种排样。
（2）排样作用
排样是是冲压工艺必须的操作过程，它的排样方式直接影响到料的利用率，零件的质量和品质。排样的作用是能够控制好进料的方向，进料间的间距，最大限度的节省材料和提高劳动生产率。要尽可能的使模具结构变得简单简单、寿命更长和减轻人力的劳动强度等作用的排样方法。最后得到质量合格、精度尺寸准确的制件。
2.2.2 排样分析
排样方式主要确定料条的宽度、料条厚度、材料利用率、绘制排样图等。
（1） 料条宽度90mm。
（2） 冲件之间搭边值a=1.5mm,工艺边距值为a=2mm，送料进距87.3mm。
（3） 冲裁件为单排。
2.2.3 材料利用率的计算
材料的利用率是冲压工艺一项重要的经济技术指标。计算的方法可以表示为一次冲压冲得到的冲裁件与一次进距毛坯的百分比。其表示方法为：
η＝s1/s2×100%=s1/AB×100% （2.1）
其中：s1-表示一次冲压得到的冲裁件的面积；
s2-表示一次冲压料条的的进距所需要的毛坯面积；
A-进料进距；其中A=D+a1，D表示冲裁件的直径，a1表示冲裁件之间的搭边值；
B-表示料条宽度；
则：η=3.14×（85.8÷2）2/{(85.8+1.5)×90}×100%
=5778.8874/7857
=0.736
2.2.4 绘制排样图
排列方式：单排 料条宽度：90mm 毛坯直径：Φ85.8mm

排样图
2.3 工艺方案
本工件任务包括拉伸、冲孔、落料、翻边四个工序，对这四个工序经过分析后采用，落料--拉伸—冲孔—翻边先后的工序，这样在加工零件的时候，先落料，再拉伸，不会影响到冲孔和翻边工序，也能保证后面冲孔的精度，冲好孔之后，最后进行翻边工序，按落料--拉伸—冲孔—翻边先后的工序完成后，才会得到合格质量尺寸的冲件。

第3章 模具工艺计算

3.1 冲裁工艺计算
3.1.1 冲裁间隙计算
冲裁模具凹、凸零件刃口部分尺寸的差称之为冲裁间隙，它是内外两面的间隙用D表示。凹、凸模具零件刃口部分尺寸的冲裁间隙是设计冲裁模具中一个非常重要的工艺参数。重要性主要体现在:（1) 间隙对冲裁力的影响；
（2）间隙对冲裁零件质量的影响；
（3）间隙对模具寿命的影响；
冲裁间隙的确定：(经验公式)D=ct （3.1）
其中:t-材料的厚度；
c-系数，和材料的厚度、本身性质等有关，当t<3mm时，c=6%～12%。当材料材质硬时，取大值；当材料材质软时，取小值。
题中t=1.5mm,因为的韧性比较的好、强度好、容易拉伸、翻边、弯曲等都易于加工。所以c取8%。
则:D=ct=1.5×8%=0.12
所以冲裁间隙为D=0.12mm
3.1.2 冲裁横刃口尺寸设计计算
冲孔件的尺寸决定于冲裁过程中凸模口的尺寸，凹模尺寸决定落料工件的尺寸刃。在冲裁横刃口尺寸设计计算应注意以下原则：
（1） 选择合适的模具刃口，以达到合适的尺寸精度；
（2） 冲孔时先确定凸模刃口尺寸计算，凹模刃口公称尺寸比凸模大一个最小合理间隙。
（3） 落料时先确定凹模刃口尺寸，凸模刃口公称尺寸比凹模笑一个最小的合理间隙。
互换加工法中凸、凹模刃口尺寸计算:

落料-设冲裁件落料毛坯尺寸直径为,刃口计算公式：
凸模: （3.2）
凹模: （3.3）

‚冲孔-设冲裁件直径是
凸模: （3.4）
凹模: （3.5）
其中：、-落料的凸、凹模刃口尺寸；
D、d-落料、冲孔工件基本尺寸；
X-工件公差
查参考文献[9]表2.10知08钢厚度为1.5mm的Zmin=0.15mm,Zmax=0.19mm
查参考文献[9]表2.11知材料厚度为1.5mm时=+0.012，=-0.008
查参考文献[9]表2.12知材料厚度为＞1-2mm时，工件公差△/mm,＜0.20,≥0.20
解得：

为保证冲裁间隙在合理范围内，应保证下面的式子成立。
+≤- （3.6)
得0.008+0.012≤0.19+0.15
上式成立，所以模具精度在合理范围内。
3.2 工艺力的计算
总冲压力F由冲裁力F裁、冲孔力F冲、推件力F推、卸料力F卸、拉伸力F拉、翻边力F翻组成。
（1 冲裁力
冲裁力指的是冲压时，材料对凸模的最大的抵抗力作用。它是选择冲压设备和检测模具强度、韧性的一个非常重要标志。冲裁力的大小与材料的厚度、材料的成分有关。本模具采用平刃冲模。冲裁力的大小计算：
(3.7)
或 (3.8)式中 L-冲裁外轮廓周边长度（mm）；
-材料的抗拉强度（MPa）；
-材料的抗剪强度（MPa）；
t-材料的厚度（mm）；
1.3-由于有板料厚度公差、冲裁间隙、模具刃口锋利程度、以及材料机械性能等因素的系数。
08钢的抗拉强度可按=400Mpa
F落=KLt=1.3×3.14×85.8×1.5×400=210KN (3.9)
（2）冲孔力
F冲=1.3Ltт (3.10)
式中 L—工件内轮廓周长（mm）。
L=3.14×（32-1.5x2)mm=91.1mm
冲孔力则为:
F冲=1.3×91.1mm×1.5mm×400Mpa=71KN
（3）推件力
查阅参考文献[5]表9.1-6知推件力系数K推=0.055
n-卡在凸模模型孔内的制件或废料数，锥形孔口凹模n=0,有顶件装置时n=1,直臂刃口下出件凹模n=h/t
凹模里面卡件数n=h/t=20/1.5=13.3 (3.11)
F推=nKF=13×0.055×210=150.3KN (3.12)
（4）卸料力
查文献[1]表9.1-6知道卸料力系数K卸=0.05。
F卸=K卸F裁=0.05×210=10.5KN
（5) 拉伸力
拉伸力按公式：
F拉=3.14Kdt (3.13)
式中 F拉-拉伸力（单位N）；
t- 材料的厚度；
d- 拉伸制品直径，d=73mm；
K- 修正因数。修正因数 K=1.3；
- 材料的强度极限（MPa），其中=400MPa；
拉伸系数：
m=d/D=73mm/85.8mm=0.85 (3.14)
拉伸力则为：
F拉=1.3×3.14×73×0.85×400=101.3KN
(6) 翻孔力
圆孔翻边的变形程度用翻边前预孔直径d与翻边后的平均直径D的比值K表示，即
K=d/D (3.15)
由实验知：d=19.6mm;D=32mm,则K=0.61
翻孔力 (3.16)
-翻孔力(N)；
t-材料的厚度（mm）；
-材料的屈服极限（MPa）；
D-翻孔后的孔直径（mm）；
d-原先的孔直径(mm)；
则：F=1.1×3.14×1.5×400×（30.5-19.6）=22.6KN
（7）总冲压力F的确定
F=F落+F冲+F推+F卸+F拉+F翻=210KN+71KN+150.3KN+10.5KN+22.6KN=464.4KN
3.3 修边余量计算
已知：排列方式：单排 料条宽度：90mm 毛坯直径：Φ85.8mm
拉深件大直径：d1=70mm内径:d2=32mm
凸缘相对直径d1/d2=70/32=2.2mm
查参考文献文献[1]表11.2-1：得修边余量=3.0mm
3.4 毛坯的直径
题目已知：毛坯直径：Φ85.8mm
3.5 拉伸次数计算
零件的相对高度H/d2=（4+3)/32=0.21
毛坯的相对厚度t/D×100=2/85.8×100=2.33
凸缘的相对直径d1/d2=70/32=2.2mm
查找参考文献[1]表9.3-5得h2/d3 =0.51
H/d2=0.21＜h2/d3 =0.51
所以本制件只需要一次拉伸完成即可。
3.6 压力中心的确定
模具压力中心是冲压的作用点。它的确定关系都制品的质量和品质，他和模柄的轴线在一条线上，如果不在同条线上，那么它工作的时候会偏心导致冲压件的不合格，并且会影响冲压设备的使用寿命，发生偏心后会使整个工作不平稳，压力机的导柱和导套将发生严重的磨损，再者就是冲压刀口会变钝，导致工件不合格。形状对称的冲裁件，其冲裁压力中心位于冲裁轮廓的几何中心上。本次设计的因零件是一个旋转体，它的形状对称，所以它的压力中心在制品的中心。
3.7 冲压设备选择
3.7.1 冲压设备类型选择
冲压设备的选用对整个零件的加工非常的重要。它关系到加工零件的质量品质、模具的使用寿命、能源的消耗程度。在选择冲压设备时候，我们都是从零件的生产量、工序的性质，毛坯尺寸、精度、工件厚度、毛坯的材料等以些方面来选择合适的冲压设备的类型。
常用的冲压设备有曲柄压力机，它是冲压生产中用的最广泛的一种机械压力机；液压机，液压机工作稳定，而且压力很大，它的设备结构很简单，操作的空间也很大，它主要广泛用于塑料制品的加工、拉深成型等工艺过程。
我们根据冲压的生产量、工艺、几何尺寸、精度要求选择设备的类型。对于中小型的冲裁件，弯曲件、拉伸件，我们采用开式机械压力机，操作方便，容易安装，大中型冲压件，选择摩擦压力机，生产率低，行程次数较少，操作不方便。大批量，形状复杂的零件，选用高速压力机或多工位自动压力机。
3.7.2 冲压设备规格的确定
根据冲压件的尺寸、模具的尺寸、冲压力确定设备的规格：
（1） 公称压力要大于总冲压力。
（2） 工作台面的大于下模座的外形尺寸。
（3） 压力机行程适中。
（4） 压力机的闭合范围与冲模的闭合范围相对应。
为了提高冲压设备的刚度和冲压零件的精度和延长设备的使用寿命，总压力一般不超过冲压机额定吨位数的80%。选用公称压力为630 kN的方式压力机。其主要技术参数为：
公称压力：630kN
最大闭合高度：360mm
滑块行程：120mm
工作台面尺寸：380mm×260mm
模柄孔的尺寸：Φ50mm×76mm
封闭高度的调节范围：80mm

第4章 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模主要零部件设计

4.1 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模零部件介绍
模具的零部件多种多样，总得分为结构零件和工艺零件两类。工艺零件包括压料、卸料推件零件、定位零件等，它们决定加工制品的精度、质量、尺寸结构零包括导向零件、固定零件等，它们对模具完成工艺过程起完善作用。设计时我们要考虑材料的种类、质量、经济性等综合因素。
冲模零部件的分类可综合如下：
工作零件：有凸模和凹模，在复合模具中有凹凸模。
定位零件：有挡料销、导正销、定位销、导料销等。
卸料与推件零部件：有卸料板、压料器、顶件器等。
导向零件：有导板、导柱、导套、导筒。
连接固定零件：有上模座、下模座、模柄、凸模固定板、凹模固定板、垫板、螺钉、销钉、键等。
4.2 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模工作零件设计
（1）凹凸模
凹凸模存在于复合模具中，凹凸模的内外缘都是刃口，内外缘之间的壁厚决定于冲裁的尺寸精度，要考虑强度硬度、韧性等。壁厚受最小值限制。凹凸模的最小壁厚受冲模结构的影响。凹凸模装在下模时，孔内积存废料，装在上模时不宜产生堆积废料的有点，因此我们在装配时要注意到这个问题的从在，合理可靠的装配凹凸模。
凸凹模尺寸规格为:100×65,材料选用Cr12MoV热处理60～62HRC。其结构与尺寸如图4.2.1和图4.2.2所示。

图4.2.1 图4.2.2
（2） 凸模
本设计中凸模的作用主要是在将料条送进后，进行毛坯的冲裁，然后在压力机下降的过程中将毛坯拉深，以得到合格的冲压制品。一般的凸模也是标准件可以在市场上买到。
凸模的结构简单，在生产中广泛采用。它使模具制造方便、成本降低，对模具间隙的配合容易保证一般情况制造成阶梯形状，为了提高强度和装配的方便，在凸模装配我们一般不需要进行强度校核。
如图4.2.3和图4.2.4所示。凸模长度确定公式：
L＝H1＋H2＋H3＋H
式中：
H1-凸模固定板厚度；
H2-卸料板厚度；
H3-导尺的厚度；
H-凸模修磨余量、凸模固定板与卸料板的安全距离、凸模进入凹模的深度等，一般情况下我们取H=15—20mm为佳。
L＝H1＋H2＋H3＋H
=26+18+10-1
=53mm

图4.2.3 图4.2.4
（3）凹模
凹模的形状一般情况有两种形状：矩形和圆形。凹模尺寸根据工作、装配及强度、韧性、刚度的需要来确定。凹模的刃口要求有很高的强度，修磨后尺寸不变，本次设计采用圆形凹模，尺寸:∅53mmX56.5mm 材料：T10A 热处理：HRC58～60
如图4.2.5和图4.2.6

图4.2.5

图4.2.6
4.3 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模定位零件设计
料条在送进的过程中使用挡料销，以保证料条平稳准确按一个方向进去，控制送进量、保证料能被冲上，节约资源，以便造成不必要的原料浪费控制料条进度，其次还有导正销、定位销、导料销等。本次设计采用的是固定挡料销，采用45号钢制造。
4.4 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模推件与卸料板零部件设计
卸料板的作用是把冲好的零件制品从凸模上卸下，并能帮助送料导向。本次设计使用的是固定卸料方式，将卸料板和固定板之间通过卸料螺钉来连接。根据卸料板的厚度选择标准件卸料螺钉。
推件是将冲出的零件或者是废料从凹模向下退出的装置。
如图4.4.1和图4.4.2是卸料板的设计。

图44.1

图4.4.2
4.5 落料、冲孔、拉伸、翻边复合模连接固定件设计
模架 ：模柄及上、下模板中间联以导向装置的总体称为模架。
模模架的技术要求：（1）装配完成后导柱固定端面和下模座底平面保留12mm距离。
（2）装入模架的两对导套、导柱的配装配间隙值必须符合要求。
（3）装配后的模架上模座沿导柱上、下往复运动应平稳没有无滞带情况。
（4）在保证质量的情况下，可以使用别的工艺方法固定导柱和导套等零件。
（5）模架零件的表面不允许有机械损伤、砂眼等缺陷的出现。
上模座规格：312mm×60mm 代号：C-8633 材料：HT25-47 结构与尺寸如图所示

图4.5.1、图4.5.2和图4.5.3

图4.5.1

图4.5.2

图4.5.3
下模座：312mm×70mm 代号：C-8633材料为HT25-47其结构与尺寸如图4.5.4、图4.5.5和图4.5.6
导柱：∅35×215mm 代号：C-8636材料:20渗碳
导套：∅35×57mm 代号：C-8639材料:20渗碳

图4.5.4

图4.5.5

图4.5.6

模架零件技术要求
（1） 模架精度应符合标准规定。
（2） 零件的精度、尺寸、表面粗糙度等符合零件标准的技术要求和本技术条件的规定。
（3） 零件因满足高强度、高硬度、强韧性、高耐磨性、高温性等特性。
（4） 可煅性、淬火性、氧化脱碳明感性、淬透性、可磨削性等工艺特性。
（5）零件满足经济性，节省成本。
（6）装配好的模具，上模延导柱上、下滑动应平稳、可靠。
（7）卸料和初件装置的相对位置应符合设计要求。
（8）落料冲孔应畅通无阻，保证废料能自由排出。
（9）标准件应能互换。

第5章 模具总装图及零件明细

5.1 模具二维组装图及零件明细

图7.1.1
1—下模座 2—导柱 3—卸料板 4—导套 5—上模座 6—卸料螺钉 7—圆柱销 8—顶出器 9—凸模 10—固定板 11—连接推杆 12—凸模 13— 打杆 14—推板 15—模柄 16—内六角螺钉 17—内六角螺钉 18—垫板 19-凹凸模 20—固定板 21-弹簧 22-凸模 23-内六角螺钉 24-挡料销 25-压料器 26-凸模 27-内六角螺钉 28-盖板 29-沉头螺钉 30-凸模镶块 31-圆柱销 32-垫块 33-内六角螺钉 34-支架
表7-1零件明细表
序号
名 称
数量
材 料
热处理
1
下模座
1
HT 25-47

2
导柱
2
20渗碳
HRC58～60
3
卸料板
1
Q235

4
导套
2
20渗碳
HRC60～62
5
上模座
1
HT 25-47

6
卸料螺钉
4
35

7
圆柱销
4
45
HRC60～62
8
顶出器
1
T10
HRC58～60
9
凸模
1
T10A
HRC58～60
10
固定板
1
40
HRC40～45
11
连接推杆
3
40
HRC40～45
12
凸模
1
T10A
HRC58～60
13
打杆
1
40
HRC40～42
14
推板
1
40
HRC40～45
15
模柄
1
A5

16
内六角螺钉
3
35

17
内六角螺钉
4
35

18
垫板
1
A5
HRC50～52
19
凹凸模
1
Cr12MoV

20
固定板
1
40
HRC60～62
21
弹簧
6
65Mn
HRC43～48
22
凸模
1
T10A
HRC58～60
23
内六角螺钉
4
35

24
挡料销
2
T8
HRC52～55
25
压料器
1
T10A
HRC56～58
26
凸模
1
T10A
HRC56～58
27
内六角螺钉
2
35

28
盖板
1
A3

29
沉头螺钉
4
35

30
凸模镶块
1
Cr12MoV

31
圆柱销
2
45
HRC60～62
32
垫块
1
A5

33
内六角螺钉
2
35

34
支架
1
A5
HRC60～62
模具零件明细表列出了零件的名称、数量、材料和热处理。对于零件的名称和数量，我们不再说了。对于零部件材料的选择和热处理的方法是非常重要的，首先对零部件的材料我们要求具有高强度、高硬度、强韧性、高耐磨性、高温性等特性，因为高的强度能保证在冲压过行程冲压设备能正常的工作，保证每个零部件都能具备强度的要求；高的硬度能保证冲出合格质量的零件和冲压设备正常的运行；高的韧性是因为模具的工作条件一般很恶劣，如连续不断的接受强大负荷的冲击，很容易导致断裂，因此我们加工零件时要保证材料中没有其它杂质；高温性能体现在冲击力很大导致温度过高而破坏零件，因此我们要合理的选材。还有一些耐冷热疲劳性能，耐疲劳断裂性能，耐腐蚀性等等。模具零部件也必须满足工艺性能，例如：可煅性、淬火性、氧化脱碳明感性、淬透性、可磨削性等工艺特性。模具也要满足经济性要求，避免在选材时出现不必要的资源浪费，尽可能的将低制造成本，因此在满足使用