1、文件名称：裱纸组作业指导书
文件编号：
制作单位:生产课
版次：01
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一、 目的：
为使裱纸作业规范化、统一化，稳定裱纸作业品质，提升制程裱纸效率，操作记录特制定本作业指导书。
二、 范围：
凡裱纸组所有作业均适用.
三、 定义:
裱纸组主要作业为各种纸张的裱纸贴合。
四、 权责：
裱纸组全权负责作业，后勤主管负责督导。
五、 作业内容：
5．1准备工作：
5．1．1勤前：
机组人员到班后应由机长交接《东联彩印工程单》，看清说明、注意事项、机件状况、作业环境。
2、 5．1．2 准备（一般准备时间为5至10分钱）
按标准动作进行各项准备工作，机长负责任务支配,核对工程单，样品以及流程,确认所需生产面纸、底纸、尺寸、纸纹是否正确,并调节机器出坑纸及大小尺寸。
5．1．3在开机前必须先备好料(面纸上好机,坑纸到位放好)按照正确的方向上纸。
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制作单位：生产课
版次： 01
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5．1．4 在开机前必须先检查胶水是否充足，机器是否正常、油路、气路是否畅通。
5。1。5 用坑纸分别插入坑纸输送辊、上胶辊、贴合辊、压合辊、两辊轴之间调整间距。
5．2 作业开始:
5．2．1 当准备工作
3、完成后,旋转电源打开。
5．2．2 按“主机启动”键开动主机并按“加速”键加至速度15转，再按“胶泵"键使胶水电机运转,输送胶水同时打起“胶水棒”至“关”注入清水于托盘之中。
5．2．3 按动“风泵”键，风机承键，输送面纸与坑纸正常运转。
5．2．4 打开输送带“开关”输送和压合产品。
5．3 作业生产
5．3．1 在正式生产之前,必须先核对样品，确认位置（有没不到位或出边现象）
5．3．2在开机时要注意胶水厚薄过与均匀，使胶水覆盖坑纸,胶水的厚度，根据纸张大小来调胶水，细坑胶水厚度为0。03～0.05㎜，并调节输送压合皮带位置（在裱出第一张产品拿出来用手抚平，再掀开查看胶水厚度及
4、裱纸位置.
5．3．3 作业时,先将速度调30至38转。
5．3．4 收纸人员应随时抽查质量,成品要求〈1>不粘花，<2>不开胶、不起泡、不挂伤、不出边、不到位等等。收纸每一把纸为25张，须正反对放,以防弯曲,并在每一板裱好成品都要放上压板.
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5．4 作业终了
5．4．1 减15至18转、关“风泵”键，并进行洗机，并将胶水托盘放净，关胶泵;拿起胶水托盘的塑胶待胶水放净后；将塑胶放回原处;胶泵搬至水桶；钮旋“胶泵”键至自动，待水自动充满胶水托盘并滚动数次后，钮旋“胶泵”键至关，拿起胶水托盘的
5、塑胶待胶水放净，至少三次以上放水洗。
5．4．2 输送带已裱好产品输完后，并关掉总电源。
六、安全操作及注意事项:
6．1 开机后或生产过程中如发现机器运转有异常,要立即停机检修.
6．2 在低速运行时(5到10）清洗机器时，切记将布条拿好，注意手指切勿损伤.
6．3 在工作区域，应保持台位、机位、机器等的整洁。
6．4 注意事项：
6．4．1 面纸与坑纸的纸纹不能同向，以免引起弯曲表面痕纹现象。
6．4．2 开机生产中切记定时抽检胶水是否正常，胶滚不得有纸片,丝绳异物产生。
6．4．3 送来的面纸是否图形图像是否方向一到，注意针位。
6．4．4 在做每一款前,应做好首件，
6、核对清楚材质、工单、尺寸、位置、流程。
6．4．5 在生产过程中,如发现问题纸板，将所撞坑纸及面纸拉出,一般上过PP膜或上光油的比较不容易粘花,但未上光或磨光较容易粘花。
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6．4．6 在后面收纸人员应该随时抽查产品品质，以确保产品品质，粗坑
每一板500PCS，细坑每一板800PCS,平板纸500PCS一板，鞋盒每一板1600PCS,放每一板后都应及时挂好吊牌，记下数量收纸每25PCS为一把,放纸时需一把正一把反置放。
6．4．7 下班时，应关好水电，清扫环境。
七、调节说明
7.
7、1 面纸、坑纸放纸位置调节：标尺上数值相差为3至5个cm，面纸标尺相对值大.
7.2辊轮之间调节：输纸上下辊、贴合上下辊、压合上下辊之间的调节用对应用坑纸调节。放置两辊之间拉伸摩擦感觉有轻压感,而贴合辊与压合辊、上胶辊比输纸辊松一些。
7。3输纸辊调节旋柄:向紧方向（顺时针）旋钮，则两辊靠拢反之两辊分开。
7.4上胶量辊调节柄：向紧方向（顺时针）旋钮，则下胶水量减少反之下胶水量增加.
7。5上胶分部调节旋柄：在调前打起“胶水棒”，调节钮旋柄 ,向紧方向则两辊靠拢胶水相对均匀（必须在上胶量足够情况下）。
7。6贴合辊调节旋柄：向松方向（顺时针）旋钮，坑纸冲前，相对面纸向前偏移。(备注：太紧会引起面纸皱纹，太松会引起出坑与面纸贴合不稳定)。
7.7定规调节旋柄：顺时针旋钮，面纸后退,相对坑纸向后偏移反之向前偏移（备注：定规一般有贴合辊下中心前3至5mm)。
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