土地整理-施工方案.doc

黑龙江省三江平原东部地区土地整理重大工程农垦建三江管理局鸭绿河农场（第三管理区）土地整理项目施工招标技 术 标五标段目 录第一章 主要施工方法1.1施工前准备工作1.2土地整理工程1.3农田水利工程1.4田间道路工程第二章 拟投入的主要物资及劳动力安排计划2.1主要物资用量计划2.2劳动力安排计划第三章 施工进度计划及工期保证措施3.1编制依据及原则3.2施工进度计划3.3施工工期保证措施附：施工进度网络图及横道图第四章 工程质量技术组织措施4.1检测试验设备、试验场地、制度4.2原材料、中间产品检测计划4.3质量保证措施第五章 投入本工程主要施工机械计划5.1施工机械设备确定原则5.2主要机械设备使用计划第六章 安全生产技术组织措施6.1安全管理目标6.2安全生产组织保证体系6.3安全管理技术保证措施6.4安全生产的经济保证6.5安全管理6.6具体安全施工措施6.7施工现场的消防保卫措施第七章 文明施工技术组织措施7.1文明施工的目标7.2文明施工措施第八章 施工总平面布置8.1布置原则8.2总体布置方案8.3施工辅助用地计划附: 施工平面布置图第一章 主要施工方法一、项目区自然地理概况黑龙江省三江平原东部地区土地整理重大工程农垦建三江管理局鸭绿河农场（第三管理区）土地整理项目施工招标为国家重点土地整理项目，项目区总面积为3433.8525公顷，建设规模3129.2537公顷，整理后新增净耕地131.5179公顷。 项目区土地所有权为国有。土地使用权为鸭绿河农场。四至界限清楚，无权属问题，非常有利于项目实施。 项目主要建设内容包括土地平整工程、农田水利工程、田间道路工程、其它工程及设备购置五部分。 二、工程实施说明1、土地平整工程：荒草地平整151.7666hm，土方8.897万m；废弃沟渠平整5.6807hm，土方5.983万m；废弃道路平整1.939hm，土方1.191万m；拆除旧涵23座。2、农田水利工程：支渠2条，长5.128km；斗渠13条，长27.699km；农渠79条，长73.906km；支沟2条，长4.060 km；斗沟11条，长26.072km；农沟59条，长54.798km；田埂硬化33.402km；水工建筑物共计226座，其中支渠分水闸2座，过路方涵22座，下地涵51座，32m方涵2座，圆涵18座，斗门13座，农门90座，支渠节制闸4座，斗渠节制闸15座，支渠退水闸2座，斗渠退水闸7座；布置输电线路6条，总长度25.97km，拆除旧线路1条，长5.796 km；3、田间道路工程：田间道5条，总长27.159km。其中1.874km为新建田间路，其余25.285km为修缮原有道路。4、其它工程：新建1处育秧基地，大棚100栋；修建原有育秧基地3处。5、设备购置：购置闸门及启闭机133套。1.1施工前准备工作1.1.1施工组织准备迅速组建符合本工程实际的施工管理机构，组织施工队伍进场施工。同时，为保证工程按设计要求的质量、计划规定的进度和安全，顺利地完成施工任务，还并针对施工管理工作复杂、困难的特点，建立一整套完善的施工管理制度，采用科学的管理方法，进行切实有效地工作，才能达到预期的目的。组织强有力的项目领导班子，精选懂业务、精技术、会管理的各类技术人员，选择精干有实力的队伍及先进的机械配套设备，临阵待发，随时准备进入工地开展工作。1.1.2施工技术准备中标后，在原投标书的基础上按照施工图补充、完善各分项工程施工中的细节问题，形成实施性施工组织设计计划。工程开工前，为了使参与施工的人员及工人了解所承担的工程任务的技术特点，施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等，必须实施技术交底制度，认真做好交底工作。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。本项目部的技术总负责人，将施工质量标准、施工方法、施工程序、进度要求、安全措施，各分部工程施工组织的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属工程队长及全体技术人员进行交底。 通过完善周密的技术准备工作，全面熟悉施工图纸，了解设计意图和施工技术规范及业主的要求，对整个工程的施工布置、施工计划和施工方法及其进度、质量、安全和资源作出科学的安排，使全部工程施工和分项工程施工能够有组织、有计划、有秩序的规范进行。1.1.3施工现场准备进行现场踏勘，复核线型、控制坐标点、水准点，并恢复定线测量，尽早组建具有一定规模的工地实验室，尽快完成指导工程开工必需的；对所提供的道路、水、电、场地情况进一步了解、落实。做好临时设施建设及临时便道、便桥的修建，解决开工必需的材料机械设备进场。1.1.4有关协调工作的准备通过与业主、设计、监理取得联系，提前获取技术资料及信息；并与当地政府及民间进行广泛接触，建立良好关系，争取他们的支持和帮助；了解当地风土人情，避免与当地发生冲突；做好环境保护工作，确保工程的顺利进行。准备工作包括临时设施建设、施工测量、原材料进场（首批）与检测等工作。1.1.5临时设施建设1）临时设施按不同的目的进行设计、采购、安装，均由我单位自行解决。临时设施完成后安排2人进行专门的管理与维护。在有大的损坏时则增加维修人员，保证施工道路畅通，保证施工用水、用电安全。并配一台60kw发电机做为施工与生活备用电源。2）施工完成后对临时设施进行拆除，恢复原状，并使项目监理满意。但业主和监理要求保留的临时建筑则予以保留。1.1.6施工测量1）测量准备根据本标段的地形特点和施工区的实际情况，施工测量采用Nikon DTM-352C全站仪（其测角精度标准方差2，测距精度2mm+2ppm）。该仪器测量精度满足设计平面误差3050mm，高程误差30cm的要求。在测量放样开始之前，详细查阅工程图纸，搜集施工区平面与高程的控制网，了解设计要求与现场的施工需要，根据平面控制点建立系列测量控制网络。测量控制网应符合本工程等级要求及施工图和SL52-93水利水电工程施工测量规范的要求并满足本工程施工的需要。2）布设测量控制网根据业主提供的测量控制点，建立施工期的测量控制网。根据设计文件规定及施工现场的实际情况，拟采用大地四边形作为基础测控网。3)施工坐标系施工期坐标系统采用与规划设计阶段的高程系统相一致的施工高程系统。4)定位放样依据建筑物所在位置，选择与构筑物就近的大地四边形测控站，并根据监理提交的控制网建立施工测量控制网，并经监理工程师审批后，进行具体点的测量放样。为了保证精度，应布设出单项、细部的坐标点。放样前对已有数据、资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确认无误后，才作为放样的依据。5)高程控制按照与坐标放样的同样原则，建立总体的高程控制网，设置临时高程控制点。可按各个等级高程网的要求，设置地面控制点作显著标识，并设置在不易被人员、车辆或其它因素损毁的地点。6)控制点的复核各级控制点，为了保证其准确性，须按要求每隔一段时间进行复核测量，采用变更测站、往返闭合等方法进行校核。测量控制网的建立和复核成果呈送监理工程师审查批准。7)施工测量放样施工前，对施工现场进行仔细考察、分析、对施工作出正确的行之有效的部署，为快速、高效的施工打下良好的基础。首先组织技术人员熟悉、审查由业主和设计单位提供的设计文件和相应技术规范，熟悉本标段工程施工特点。其次是测量放样。我们根据业主提供的基本控制点、基线和水准网点的基本数据，依照本工程施工测量的精度要求，从基本控制点和水准网点加密引测至施工区域，增设自己的控制网点，并且要吻合基本控制网点，以满足施工时测量放线用。在控制网点布置好后，我们便对所需要施工的渠道进行断面测量，并作好断面复测记录，测量完毕后进行内业测量成果整理工作，并用CAD画出原始断面图，准确计算实测土方挖、填、砼等项目的工程量，形成一套完整的复测成果报送监理单位审核，作为开工报审资料的附件之一，以便竣工验收作为竣工资料存档。1.1.7原材料进场1）水泥：按水泥用量的进度计划从市场购买，本工程水泥计划用XX水泥总厂生产的粤通牌普通硅酸盐水泥(R28=32.5Mpa)；2）碎石：拟从XX县大路乡附近的石山上采购；3）砂：按砂用量进度从市场购买；4）农渠砼浇筑用模具：为保证模具的强度和刚度满足受载下稳定、不变形，浇筑时密封不漏浆的要求，我们决定采用优质木心板制作木模，制作及模具数量报经监理人员审批后实施。1.1.8工地试验室1)我公司在进场后便立即组建工地试验室，并委托具有水利水电质量检测资质的检测单位负责该工程试验、检测工作，并与试验单位签订工程试验委托合同，同时要求试验单位相关人员进驻工地试验室，随时进行工程试验事宜。2)施工前首先进行原材料取样，对所选取的地材（黄砂、卵石、红砖等）以及水泥送到有“CMA”资质的单位按设计要求指标进行检验，合格后进行协议定购。3)对田间道路、生产道路覆盖土料进行现场碾压试验。通过碾压试验确定填筑土料的最佳含水量以及其它的物理力学指标，并将试验结果及时送交监理工程师审批。1.2土地整理工程1.2.1土地整理工程主要施工方法说明土地平整以标准田块为单元进行，尽量保持平整单元内的挖填方平衡。按照标准田块进行山地的土地平整时，先对耕作层进行剥离15厘米就近堆放，平整后再将15厘米的耕作层进行回填，这样可确保基本农田的土壤肥力不被破坏。首先进行施工测量，测量比例尺一般为1:500，以复核田间土地平移土方量，做到挖填平衡，不余土，不出现二次搬运土方。挖填土方原则上在一个平整地段内进行平衡，但必须照顾到相邻地段的填挖情况，以缩短填挖运距，节省劳力。根据土方平衡计算，作出施工指示图及说明书。根据施工测量，确定主要田间路和灌排渠沟的布置走向，为道路和渠道的下一步施工预留位置和土方数量。平地土方主要利用本段挖方的土作为填料。施工以机械施工为主，不能上机械的以人工施工为主。用推土机摊铺整平，待整平后用平口钯进行找平施工。1.2.2土地整理项目施工程序及施工工艺1）田块平整土地平整工程主要施工程序如下：挖排水沟 场地清理 推土机推土 田块修整施工前，首先进行开挖施工区域内外的临时性排水沟，并根据现场实标情况尽可能结合永久性排水设施进行布置。在土方挖填之前，施工区域内外的积水必须排干，以便机械人员操作施工。排水沟采用人工开挖方式。排水沟开挖好后，便可对开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指定其它有碍物进行清理，主体工程施工场地地表的植树被清理，必须延伸至离施工图所示最大挖填边线或建筑物基础边线外侧至少5M的距离。场地清理之后的垃圾、废渣必须在监理人员指定的地区进行掩埋，而且掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。场地清理工作计划安排74KW型推土机2台，另外运输车辆采用0.1M3胶轮车6台，采用人工装车的施工方法。施工场地清理完成后，便可进行田块土方平整工作了。本次土地平整工程土方工程量较小，且运距较近，所以我们将安排74KW型推土机2台来完成土方平整任务。在平整过程中，我们将经常校核测量挖填平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求；在机械填土时，实标施工的边坡坡度应留有余量，再用人工修整、拍实，满足施工图纸要求的坡度的平整度；为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。另外在施工过程中，我们将做好临时性地面排水设施，比如：保持施工现场地面的排水坡度、设置临时集水坑槽、使用机械排除地表积水及开挖排水沟排走雨水和地面积水。布料先从低洼地段开始，后填一般地区，从下向上分层平行摊铺，每区段层厚分别按照实测确定的填筑厚度进行摊铺，为控制摊铺厚度和减少摊铺工作量，尽量准确控制布料密度。计算出应摊铺的面积和土方量，然后划成方格进行施工。田块平整完成后，便进行表土还原工作。由于工程量较小，且运距较近，所以我们将安排74KW型推土机2台来完成土方平整任务。推土机推土完成后，采用人工整平的方法将整个标准田块进行精整修，同时人工开挖截水沟及蓄水沟，以免造成田块水土流失。2）梯田土质埂坎田块平整完成后便进行人工填筑土质埂坎。坡式梯田每隔1m等高距设置一埂坎，田面布局为蓄水池坡面截水沟埂坎，坡式梯田沟形式为埂在上、沟在下，从埂下方取土，在沟上方筑埂。在填筑埂坎过程中，尽量使用开挖截水沟及蓄水沟的开挖土方，不够的土方人工就近取土，采用胶轮车运土的施工方法。梯田蓄水沟按设计尺寸开挖完成后，便进行沟底三合土铺筑施工。三合土在施工之前，先取土（就地取样）、石灰、瓜米石等原材料，送至具有检测资质的检测单位进行三合土的配比试验，并按试验报告单上的配比进行三合土的拌制。三合土的施工过程中，采用人工铺料、人工压平、人工拍实的施工方法，在三合土铺筑完成后，洒水养护67天。在三合土施工的同时，对已填筑成型的梯田土质埂坎进行人工栽植草皮。3）坡式梯田浆砌石埂坎浆砌石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺35cm砂浆后砌筑块石，石块分层卧砌，上下错缝，砌立稳定。每天的砌筑高度不得超过.2m。砌筑施工时，按铺浆 选石 修石 安砌的方法进行。砂浆按设计配合比，用砂浆拌和机现场拌和，随拌随用。砌筑基础的第一层石块大面向下，石块放在新鲜的砂浆上，块石间较大的空隙用碎石塞紧，并用扁铁浆砂浆将砌缝填塞紧密。每一小片砌筑完毕，用人工将外露面溅染的砂浆清扫干净，并对表面进行修整。砌体砌筑完毕，1218h内及时对砌块进行洒水养护，保持外露面的湿润，冬季为防止表面冻结，将表面用草袋覆盖保温。以下详细说明浆砌石埂坎施工方法及施工要点。(1) 原材料控制A 砌石砌石材质坚实新鲜，强度不低于40MPa，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。石料外形规格要求如下：1)毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，用量不得超过砌体重量的10%。2)料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种，料石各加工面要求符合GB50203-98第6.3.2条的规定。B 砂砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用一级配，砂粒径不大于2.55mm。C 水泥和水水泥质量符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999的要求，初凝时间不小于2h，终凝时间不大于8h，三氧化硫含量不大于2.0%，烧失量不大于1.0%，碱含量不大于0.5%，3天抗压强度不低于18MPa，28天抗压强度不低于45MPa；水泥选用大型回转窑生产的普通硅酸盐水泥。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中，袋装水泥堆放高度不得超过15袋，按出厂日期储存时间不得超过3个月，防止因储存不当引起水泥变质，受潮结块的水泥严禁使用。凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用；拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和强度增长，并不引起钢筋和混凝土的腐蚀。E 胶凝材料胶凝材料指砌筑工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比满足强度和和易性要求，经试验确定；拌制时，严格按试验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改，投料的允许误差为：水泥2.0%，砂、砾石3.0%，水、外加剂1.0%。胶凝材料拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的含水量的变化情况，随时调整用水量，保证水灰比的准确性。胶凝材料的拌制时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌制，局部少量用人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料随拌随用，允许间歇时间由试验确定，在运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。(2)浆砌石施工工艺A 主要施工方法就近工作面布置一台0.25m3移动式砂浆拌和机拌制砂浆，并提前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。地基处理：砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐植土、杂物等清除干净，并按要求进行压实或夯实。毛石砌筑砌筑毛石基础第一层石块座浆，并将大面向下。毛石基础的扩大部分，如作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。在铺砌砂浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般为20-30cm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。毛石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平毛石砌筑。雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量；冬季施工时，砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，清除冻霜等冻结物。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面误差不得大于砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）的规定。水泥砂浆勾缝砌体表面勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用；勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：11：2，水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。清缝在砌筑24h后进行，清缝宽不小于砌缝宽度，勾缝宽不小于砌体缝宽的2倍，勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，养护期间经常洒水，保持砌体湿润，避免碰撞和震动。养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d，混凝土砌体不小于21d。勾缝完成和砂浆初凝后，及时覆盖湿润养护21d。1.3农田水利工程农田水利工程主要由排水斗农沟、蓄水池、过田道涵管、过生产道涵管及跌水等项目组成。以下详细说明其主要施工程序及施工方法。1.3.1基坑土方开挖新建及维修渠道工程断面较小，土方开挖工程量较小，我们计划采用人工作业完成新建及维修斗渠工作。在土方开挖过程中应注意以下几点：1）实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理现场指定的开口线、水平尺寸和高程要求。2）详细了解开挖基础的地质结构、地形地貌和水文地质情况，开挖边坡采取支护挡板的措施，预防和保护可能引起的滑坡、崩塌，防止影响邻近建筑物的稳定和安全。3）开挖从下游向上游进行，开挖坡面和堆土面始终保持外低内高，以利雨水等通畅排泄，保证施工面不积水。1.3.2蓄水池工程蓄水池工程主要由M7.5浆砌石基础及四周M7.5浆砌石挡土墙、C20砼池底、PVC管安装及螺纹阀安装等施工项目组成。本项目工程施工内容多且较为复杂，是本标段施工的重点。蓄水池工程主要施工流程为：基础开挖 浆砌石基础 浆砌石底板 四周浆砌石挡土墙 底板钢筋制安 C20砼池底板 钢筋爬梯安装 螺纹阀安装。1.3.3排水斗农沟砼工程排水斗农沟硬化工程首先应人工修整原渠道两边边坡，在修坡完成后，将制作好的渠身模板安装就位，同时将PVC排水管随模板一同安装就位，准备工作完成后，便可进行施工了，首先人工铺设砂石垫层，垫层铺好后，先沟进行底板C20砼浇筑，然后浇筑两边边墙C20砼。在砼的施工过程中，应注意以下几点：C20砼浇筑时最好采用跳仓浇筑，每20m分缝一条，用0.06m沥青杉木板填充下部，上部用塑料油膏填充，表面用沥青覆盖，每隔20m在渠道两边分别设PVC排水孔一个。另砼在浇筑时要振捣密实，采用原浆收浆抹面。排水斗农沟硬化工程我们计划安排250L型搅拌机1台，另配铁斗车15台。准备工作完成后便进行砼浇筑工作。1）施工程序：砼配料、拌和施工准备砼入仓砼运输养护人工抹面平板振捣插入式振捣 2）配料：按由试验确定并经监理人员审批的砼配料单，将符合设计要求的材料，用校验后满足精度要求的设备进行称量，称量后送入砼搅拌机拌和，在砼搅拌机前设立醒目的砼配料标牌。3）拌和：为保证砼拌和物的均匀性，砼的最佳拌和时间应根据SDJ20782中砼拌和物的有关要求办理；因拌和物拌和不均、拌和物在搅拌机内停放时间过长等而造成的废料应弃置在指定的场地。为控制砼质量，必须按监理人的要求在配料处及砼拌和物的出料处配备相应的砼质量控制试验设施。由于本工程需在渠道斜面上进行砼浇筑，所以砼的水灰比应控制在0.5以内，属干硬性砼。4）运输：为保证砼质量，砼拌和物的运输应连续、均衡、快速、及时地在初凝前从拌和机运到浇筑地点；本工程先用0.4M3砼运输车将砼料运至施工仓，由于仓内面积较大，为快捷、灵活、方便地进行砼浇筑，拟选用0.1M3斗车转运砼拌和物。砼的运载、运输方法及设备须报监理人批准后执行。5）立模浇筑：本工程计划采用宽度为10CM的槽钢作为边模。首先将经监理人员检测后的钢模架立于施工场地上，经监理人员现场查验模具及浇筑方法，签发浇筑许可证后，方可开始浇筑；砼浇筑应保持连续，因故中止停止浇筑的停歇时间由试验确定并报监理人批准，不合格的砼料严禁入仓。6）砼振捣和成型：本工程砼浇筑的难点及重点在渠道斜坡上，斜坡上的砼振捣直接关系到整个砼的质量。砼入仓后，首先人工将砼料进行整平，比钢模顶部高3CM左右，紧接进行插入式振捣器振捣，振捣时垂直插入，按梅花型布置，振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，然后采用平板振动器拖动振捣。砼浇筑、振捣时的温度不得低于5，否则要采以保温措施。1.3.4跌水工程本工程跌水工程主要项目施工流程为：基础开挖 消力池底部原土夯实 碎石垫层铺筑 模板制安 消力池砼浇筑 浆砌石溢流墙砌筑。浆砌石施工方法同浆砌石排水沟施工方法。1.3.5过田间道及生产道农涵工程为使田间道与农渠交接处衔接好，本工程采用预埋涵管的办法。过田间道农涵工程分为砼护底、砼管安装及砖墙挡土墙三大部分组成。过田间道农涵工程主要项目施工流程为：基础开挖 砼护底浇筑 涵管安装 砖墙挡土墙砌筑 土方回填夯实 砖墙抹面 过田间道农涵工程由于工程项目多，但每个项目的工程量较小，我们计划采用人工作业施工。在进行过田间道农涵的施工同时，我们还进行农渠的施工，在施工前，先对整个工程项目进行实地定点、放样，以便在施工过程中多个项目交叉施工，使农、斗渠与田间道、生产道交接处衔接好。1.3.6模板、钢筋、混凝土工程施工控制要点1)模板工程根据该工程特点，模板采用组合钢模散装散拆，用48钢管支撑。A模板安装在垫层上弹出轴线，边墙位置和水平线，固定端头模板。侧模板：根据墨线安装模板、斜撑等。侧模板制作高度应根据承台高来确定。B模板的拆除模板拆除应根据温度，龄期按混凝土强度要求，有工地主管技术负责人批准的拆模申请书后，再发出拆模通知。拆除时不要用力过强，以免把混凝土棱角拆烂；拆模时一般应是先支的后拆，后支的先拆；C确保模板安装质量的措施模板及其支撑结构的材料，应具有足够的强度、刚度和稳定性；严格按照施工图纸进行安装，控制好垂直度；混凝土的棱角处要作好漏浆处理；模板安装好后仔细检查各部位构件是否合理牢固，在浇混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固；安装好的模板严格按照质量评定标准进行检查。模板的几何尺寸符合设计要求，支撑必须牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。D成品保护模板安装时，不得随意开孔。模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。操作和运输过程中，不得抛掷模板。模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。2)钢筋工程A基本要求进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识牌上必须写明此部份钢筋所用工程部位、对应配筋单上的钢筋号。对进场的钢筋认真进行检验。本工程使用钢筋说明：表示HPB235、表示HRB335。焊条：HPB235用E43，HRB335用E50。B原材料检验在保证钢筋设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，钢筋进场检验内容包括查对标牌，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复检，复检见证取样数必须大于或等于总试验数的30%。复检合格后方可使用。C现场储存对经调直处理的钢筋等，应搭设棚架、集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的防潮及排水措施。码放钢筋应做好标识，标识牌上应注明规格、产地、日期、使用部位等。既考虑节约用地，也要使钢材提取最方便。D钢筋加工认真阅读施工图、会审纪要、更改通知等文件，根据施工区域的先后顺序与工程构件特点安排各类钢筋的加工先后顺序，并分析研究各类构件的绑扎顺序。施工人员与钢筋翻样人员密切配合，准确下料，分块挂牌堆放，分别运输，严禁乱拉乱用。钢筋工长应与木工工长、砼工长共同商量确定各工种插入时间。当有时间冲突时必须在总体最优的原则下事先商量确定互相间的避让。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。C钢筋连接纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。所有焊缝接头必须保证焊接质量，施工前应先对钢筋做焊接实验，并选配合格证焊工施焊。焊接接头无论用何种接头方法，均应按规定进行检测，确保接头质量。E钢筋安装控制好钢筋接头，轴线不得偏移，间距排列要均匀，箍筋开口位置沿轴线在四周交错布置。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，实测合格率应控制在92%以上。项目名称允许偏差值（MM）钢筋网的宽度、长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层基础10钢筋绑扎要牢固，在浇筑混凝土前应检查钢筋位置，如有偏移要加以校正。F钢筋验收钢筋绑扎完施工方应按设计图纸及规范的有关规定首先进行逐级自检，并有完整的检查记录，然后会同甲方、监理方等有关部门验收签证。由于钢筋工程属于隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋进行验收，并做好隐蔽验收记录。在制安钢筋过程中，要及时发现问题及时处理，以保证施工的顺利进行。G钢筋焊接质量标准主控项目钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。一般项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3)混凝土的浇筑A浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，并清除杂物。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。问歇最长时间应按水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过2小时。混凝土浇筑后，做好混凝土测温工作，保温、保湿养护不小于14d。混凝土垫层，底板、边墙浇筑均由下向上按顺序进行。B混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天；浇水次数应能保持砼湿润状态，砼养护用水采用原沟渠水；在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。4)水泥砂浆砌块石施工浆砌石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺35cm砂浆后砌筑块石，石块分层卧砌，上下错缝，砌立稳定。每天的砌筑高度不得超过.2m。砌筑施工时，按铺浆 选石 修石 安砌的方法进行。砂浆按设计配合比，用砂浆拌和机现场拌和，随拌随用。砌筑基础的第一层石块大面向下，石块放在新鲜的砂浆上，块石间较大的空隙用碎石塞紧，并用扁铁浆砂浆将砌缝填塞紧密。每一小片砌筑完毕，用人工将外露面溅染的砂浆清扫干净，并对表面进行修整。砌体砌筑完毕，1218h内及时对砌块进行洒水养护，保持外露面的湿润，冬季为防止表面冻结，将表面用草袋覆盖保温。1.4田间道路工程生产道设计面部宽度为1.0m。田间道整个施工程序为：先填筑25cm厚素土，并且要求压实，素土压实后填筑15cm厚砂砾石面层，并进行压实。整个田间道工程施工程序较简单，但工程量较大，我们计划安排74KW型推土机2台、农用车3台及1215t内燃压路机1台。以下详细说明其施工程序及施工方法。1.4.1填筑素土路堤1）填筑前先对原地面进行清理及压实，填土时，按路面平行线分层控制填土标高、每层铺设宽度，每侧超出路堤设计宽300mm，路堤填筑分为4区段、8流程水平分层填筑施工。四区段是：填土区段、推平区段、碾压区段、检验区段。八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡修整，各区段和流程内只允许作该段流程的作业，不允许几种作业交叉施工。2）测量放线：按每25米一整桩号和曲线起讫点等控制路基中心点的各点测设中桩，桩面用红漆写明里程桩号。根据近似计算结果，测出各桩位左、中、右点高程，算出各桩左右两侧路基填筑宽，路堤设计顶面宽度加余宽3050cm，放边线。3）填土时，采用自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土，只要把布土位置和稀疏密度掌握好了，就可提高摊铺速度，按规定厚度进行摊铺，根据各桩号底层标高，控制好表层顶面标高，使填土达到控制厚度。4）整平：当一段落（50m以上）由推土机摊平，并经复测符合要求时，可进行整平工作，由路中开始向道路两侧推进，如此往返三次，可达到平整度要求。5）碾压：第一遍用重型振动压路机静压或轻振进行稳压，而后再强振压实。碾压时，从两侧路基边缘向路中推进，压路机碾压，压路机碾压轮重叠轮宽的1/31/2，碾压次数参照试验段施工总结所得压实遍数进行碾压。6）刷边坡：为保证边坡压实度，填筑路堤时路肩外侧比设计宽超填50cm，一是保证压路机压到设计边沿处，二是防止雨水冲刷。路基成型后，边坡预留8-10cm厚，用挖土机配合人工找平。7）路基施工完毕后，边坡工作即可开始，填土过程中，测量人员随机测量。8）改河、改渠、改路填筑与主线路基施工相同。9）排水：在地表过份潮湿或水田地段，在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横排水沟，排除积水，切断或降低地下水。路基开工前再次做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复核，横断面检查与补测，增设水准点等，施工测量的精神应符合交通部颁布实施的公路路线勘测规程的要求。路基用地范围内的树木、灌木丛等场应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，并妥善处理。路基施工中，各施工层表面不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气候状况，做成3%的排水横坡，确保在施工过程中，能及时使雨水排走。雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。整形后，项目部将即刻组织力量用1215t内燃压路机进行碾压（在个别压路机不能作业的地方用人工采用蛙式打夯机夯实），并一直碾压到规范规定要求。碾压时严格控制每层的压实厚度不大于15cm。压实后，进行密实度试验。1.4.2路基基础表面处理用推土机推出基础路面，再用推土机辅以人工整平形成路基。最后用压实机具进行碾压。本工程土料主要为粉质土和粘土，为提高工效，保证碾压效果，压实机械选取内燃压路机，碾压行进速度及碾压遍数由试验确定。1.4.3路面工程素土压实后便填筑15cm厚砂砾石面层，砂砾石面层我们同样进一步把它压实。路面砂砾石铺砌,先铺大石0.10m厚，大头朝下，先铺设到位，后用小石嵌砌锤实，采用内燃压路机1215t碾压23遍。面层瓜米石加沙壤土及适量清水拌和，再铺0.05m厚，采用内燃压路机1215t碾压23遍，并用沙壤土培筑路肩，使路面形成微拱，以利排水。1.4.4质量检查基本要求1)几何尺寸符合图纸与规范要求；2)碾压达到设计要求的密实度；3)外观表面平整，边线整齐，无松散现象。检查项目项次检查项目规定值或允许偏差备 注1压实度（%）962平整度（mm）153纵断高程（mm）+5，-154宽度（mm）不小于设计值5厚度（mm）-106横坡（%）0.3第二章 拟投入的主要物资及劳动力安排计划2.1主要物资用量计划2.1.1材料用量说明1)水泥、卵石、砂、钢筋总量在设计工程量的基础上考虑了施工中不可避免的耗损。2)柴油：根据本工程点多面广的特点，主要用于沟渠土方开挖和施工发电等。3)水泥、卵石、砂、涵管、钢筋：因砼工程基本安排在冬季施工。这些材料的需求主要集中在。4)水、电用量：生产用水、用电量不是很大，按照以前的施工经验，对水、电的需求量只计划总体使用量。2.1.2主要材料使用计划表主要物资计划表（表2-1）名称规格计量单位数 量备注柴油T块石M3碎石M3砂M3水泥T钢筋T砂砾石M3水M3电Kwh石灰T砼管M2.2劳动力安排计划2.2.1劳动力