1、磷化作业指导书
xxxx公司
文件名称
磷化作业指导书
文件编号
生效时间
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批准
工序名称
图例
操作说明
1、脱脂
1、 加清水一半时将脱脂剂加入脱脂漕，再加水至全量(配制比例及方法详见说明书）
2、 脱脂漕温度应控制在40-50摄氏度
3、 工件浸泡时间为30分钟
4、 经常打捞液面上的浮油，以免工件重新粘上油污
5、 脱脂漕的酸碱度应控制在12-16点，碱度每上升1点,应补充1.6kg/t脱脂剂
6、 定期检测脱脂漕的酸碱度(漕液碱度检测方法：取10毫升漕液于锥形瓶中,加入3—4滴酚酞指示剂，用0.1NH2SO4标准
2、溶液滴至粉红色消失，所消耗的滴定液的毫升数即脱脂剂的点数）
2、水洗
1、 水洗漕存放清水
2、 将脱脂后的工件放入水洗漕中浸泡2—3分钟后捞出
3、 产看是否存在油脂,若存在，继续浸泡在脱脂漕中浸泡
3、除锈
1、 除锈漕的盐酸与水的比例为35％：65％
2、 将工件放入除锈漕浸泡30分钟左右
4、水洗
1、除锈后的工件放入清水漕中浸泡2-3分钟
5、中和
1、 中和漕内放入液碱（NaHO）,保证中和漕内的酸碱度维持在8—9之间
2、 将除锈后的工件从清水漕放入中和漕浸泡5—10分钟，以充分中和酸碱
6、表调
1、 先将一半的清水加入漕中，按照
3、0。1％-0。35％的比例加入“钛盐表调剂",完全溶解后加足水量
2、 将中和后工件放入表调漕中浸泡，消除碱性除油或酸性除锈引起的腐蚀不均等缺陷，增加晶核数量，提高磷化膜的致密性和抗蚀性，改善磷化膜的外观。
3、 表调漕的酸碱度维持在5—7之间，保持弱酸性。
4、 工件在表调漕浸泡2分钟左右，待表面光滑整洁后取出
7、磷化
1、 按50公斤/顿加入磷化液(301型常温锌系磷化剂)，同时加入1公斤/顿氢氧化钠，开始生产前加入2-4公斤促进剂,搅匀。
2、 磷化漕的酸碱度维持在2-3，称强酸性。
3、 磷化漕的总酸度应维持在25-33点，总酸度测定方法:取漕液10毫升，加酚酞指示
4、剂2—3滴，用氢氧化钠溶液滴至呈浅红色，20秒不退色，所消耗碱液毫升数即为点数。每吨漕液补加磷化液2公斤，提高总酸度1点
4、 磷化漕促进剂维持在2—5点,促进剂测定方法:将漕液装满发酵管,加氨磺酸1-2克，用右手拇指按住管口，翻转后平放静置，管顶端所产生的气体量的刻度数即促进剂的点数。促进剂添加方式以少量多次为宜。
5、 磷化漕游离酸度维持在0。8-1。5点,游离酸度测定方法:取漕液10毫升，加蒸馏水稀释到100毫升，加入溴酚蓝指示剂3-4滴,用氢氧化钠溶液滴至蓝紫色，所消耗的碱液毫升数即为点数,每吨漕液加入0。4公斤氢氧化钠，可降低游离酸度1点。
6、 定期清渣,漕液更换周期视情况而定。
7、 工件浸泡时间在15—25分钟之间，确保工件充分磷化
8、水洗
1、将磷化后的工件放入清水中浸泡2—3分钟，清洗表面为起作用的磷酸盐
9、烘干
1、将水洗后的工件放入烘箱中烘干，烘箱温度控制在80摄氏度左右，烘烤时间为30分钟左右。
修改补充记录
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