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生物质制粒机使用说明书

生物质能源制粒机

使
用
说
明
书

主机介绍
我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要
选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输
送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。
1．适用范围和性能特点
1.1 本机适用范围：
各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;
秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;
花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；
棕榈、竹粉、牧草等植物废料；
碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.
1.2 本机具有以下特点：
垂直进料，直接到位；
模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；
模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；
环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；
独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
2. 型号含义、技术规格及性能参考表
2.1 型号含义
S ZL H XXX
产品主要规格：表示压模内径XXXmm
产品型式代号：表示压模为环状（环模）
产品品种代号：表示“制粒”
专业代号：表示生物质能源设备
2.2技术规格及性能参考表
型号
功率(kw)
产量(t/h)
环模内径（mm）
加工规格（mm）
重量（kg）
规格尺寸
（m）
SZLH560
90
1-1.5
560
φ6-φ12
5500
2.6x1.3x2.4
SZLH580
160
1.5-2
580
φ6-φ12
6500
2.9x1.3x2.4
SZLH850
220
2.5-3.5
850
φ6-φ12
12500
3.2x1.4x3.1
SZLH880
315
3.5-4.5
880
φ6-φ12
15000
3.7x1.7x3.4
3.主要结构和工作原理
本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。

图1 SZLH系列制粒机示意图
1.电机 2.减速机 3.整机底座 4.传动系统 5.切断系统 6.制粒系统
3.1 减速系统
减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。
3.2 传动系统
由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。
工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。
减速系统与主轴联接采用花键联接方式，具有承载能力高，对中性和导向性好，对轴的强度削弱小等特点。
3.3 制粒系统
制粒系统结构和工作原理见图2。它的主要部件由环模、两个压辊、喂料刮刀、模辊间隙调节套、调节套拉杆以及模辊间隙调节螺母等组成。

图2 SZLH系列制粒机制粒系统示意图
1.环模 2.压辊 3.喂料刮刀 4.调节螺母
5.拉杆固定座 6.拉杆 7.花键调节套 8.环模压块
木屑等生物质粉料通过压模罩和喂料刮刀，将木屑等生物质粉料送入两个压制区，压辊传动轴带动压辊旋转，木屑等生物质粉料被卷入环模和压辊之间，两个相对旋转件对木屑等生物质粉料逐渐挤压，木屑等生物质粉料被挤入环模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度，最后形成颗粒料流进入下道工序。
压辊的安装见图3，压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过镶套与主轴固定，外端与压板固定。
压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动花键调节套来实现的，压辊与环模间隙控制在0.1~0.3mm。
图3 压辊装配图
1.挡销 2.挡圈 3.花键调节套 4.压板 5.圆螺母 6.止退垫圈 7.压盖 8.挡圈 9.油封 10.轴承 11.隔圈 12.压辊 13.螺钉 14.衬套 15.挡圈 16.压辊轴 17.主轴
3.4润滑系统
SZLH系列采用自动定时打油机，压轮打油管出油量为60mg/min，轴承室打油管出油量为20mg/min，开机前查看油管是否正常工作，在打油机配电箱上有定时控制器，正常打油时间设定为：工作6分钟，停止工作30分钟（一个工作循环），用户可根据机器负荷适当加长打油工作时间。
4．安装、调整和试车
4.1 安装
4.1.1设备安装
设备安装需要考虑工艺流程，设备安装需要考虑离墙距离，以便工人操作和维修的方便。设备外形尺寸见图4（以SZLH560为例）。
图8 SZLH系列制粒机小样图
4.1.2 出料口
制粒机放在楼层上，楼面开孔尺寸300×500；
制粒机放在地面上，不需要开口（根据客户要求）。
4.1.3 进料斗
成套生产系统为了保证连续生产，在绞龙喂料器上部制作一进料料仓，料斗容积5米3，以保证30分钟的连续生产量，料斗底部安装一插门，以便控制物料流量。如有条件可在料斗上装一破拱装置。
4.2 调整
4.2.1 环模压辊间隙的调整
打开上方制粒室门盖，旋松调节套拉杆上四个螺母，旋紧拉杆后端螺母，即可使花键调节套带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当花键调节套偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可松开压辊油管，拆下花键调节套向反方向转过30°后再装上去进行调整。
正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。间隙过大，则影响产量和制粒。一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测环模压辊刚好接触为好。新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后，锁紧拉杆前端螺母（离调节花键套近的），装上制粒室上盖，注意拉杆前后螺母一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。
4.2.2 喂料器转速的的调整及校正（成套系统）
喂料器转速的大小，则决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的转速，即能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作，由于制粒能力受多种因素的影响，如物料质量、含水量、电压变化等，故当其中某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制粒始终处于正常工作状态，喂料器是采用变频调速电机，旋转其控制器的速度调节旋扭，即能改变喂料器转速，另外在控制器上装有转速表，可直观地掌握其速度值。在正常工作时，调整喂料器速度应观察主电机工作电流的变化情况，当在速度调高，增加产量时，主电机的工作电流不超过其额定值的90%（参照电机铭牌参数即可）。
4.3 试车
机器安装后，应按以下步骤先试车：
4.3.1 检查各部位紧固件是否紧固，特别是压制室内。
4.3.2 检查自动打油机是否正常工作。
4.3.3 检查压辊间隙调整是否恰当。
4.3.4 检查压制室和绞龙，搅拌器筒体内是否有异物。
4.3.5 开动主机，检查压模转向是否正确（按照电机护罩标示方向旋转），机器有无异常现象。
4.3.6开动拨盘，检查旋转方向是否正确（按照标示方向旋转）。
4.3.7 主机开动20分钟，停车后检查各部位紧固件有无松动现象，检查各密封部位有无漏油现象及其它异常情况。
4.3.8 开动绞龙喂料电机，空运转检查旋向及有无杂音。
4.3.9 重新开动主机，用少量油性木屑（物料中加机油）研磨，研磨时可将物料从制粒室上盖观察孔中喂入，但喂料量要均匀，直至大部分模孔出料。
4.3.10 机器各部位试车正常后，方可正式生产，任一步骤发现异常，应及时排除。
5．使用条件、操作及安全规程
5.1 使用条件
制粒机使用时应符合以下条件：
5.1.1 制粒机应安装在室内或敞棚内，环境温度为5～40℃。
5.1.2 工艺上与制粒机前后配套的设备应匹配。
5.1.3 工作电压稳定，偏差不大于±5%。
5.1.4 进入制粒机前物料水分不大于15%。
5.2 操作
5.2.1 开车步骤
开车前首先应按4.3.1～4.3.8条中内容做好准备工作，当确认机器各方面均正常的情况下，方能按以下步骤进行负载试车。
5.2.1.1 开启主电机。
5.2.1.2 开启自动打油机。
5.2.1.3开启拨盘。
5.2.1.4 开动绞龙喂料电机，将喂料转速调至最低转速。
5.2.1.5 进一步调整绞龙喂料器转速，使主电机工作电流达到额定电流的90%即可。
5.2.2 开车时注意事项
开车正常后，应随时观察主机电流，并及时按电流波动情况，调整绞龙喂料量，并随时打开上盖观察门观察物料下料情况，如发现物料过干或过湿和主电机电流上升超负荷运转时，应停止上料。
5.2.3 关车步骤
制粒机使用时，也应按下列规定步骤关车，不得掉以轻心，以免误操作造成设备事故。
5.2.3.1 停止上料。
5.2.3.2 将绞龙喂料调至最低转速。
5.2.3.3 从观察门中看到无料时，关闭绞龙喂料电机。
5.2.3.4 从观察门中喂入适量的油性物料，使之填满压模模孔。
5.2.3.5 依次关闭主电机，拨盘，打油机。
5.2.3.6 主电机停止后，打开门盖，清除压制室积料。
5.2.3.7 清除磁铁上杂质。
5.3 安全规程
5.3.1 粉料中不得有石块、铁杂、麻绳等异物。
5.3.2 开车时应先开主电机，关车时先关绞龙喂料电机。
5.3.3 关主电机时要喂油性物料
5.3.4 停车后要及时清除压制室内积料。
5.3.5 严格按操作步骤，注意事项来操作，不得超负荷运转，并防止误操作而引起机器故障。
5.3.6 工作时决不允许打开压制室上盖，以免造成人身伤害事故。
5.3.7 手不得伸入观察门内接料或进行其它操作。
5.3.8 发现任何异常情况，或出现机器故障均应按正常步骤关车，关车后检查机器，排除故障，待一切正常后方能继续生产。
5.3.9 要使颗粒质量好，产量高，除了要使机器的各传动部分正常工作外，最主要的是正确地调整绞龙喂料器转速，使主电机在额定电流的90%以下工作，同时保证物料的湿度在15%以内，而不同的物料产量也不相同，需要操作工认真摸索，积累经验。
6．常见故障分析及排除

序号
故障与现象
故障原因
故障的排除方法
1
物料以正常进入压制室但不能出粒
1、模孔堵塞
2、物料含水过高或过低
3、模辊间隙过大
1、用适合的钻头打孔模孔
2、正确物料达到12+1%含水量
3、调整模辊的间隙。
2
无原料进入压制室
1、 堵料计积料
2 、调制器铰龙
1、停机疏通。
2、清理铰龙叶片
3
主机不能启动
1 、压制室内积料未清除
2 、电路故障
1 、清除积料
2 、排除电器故障
4
噪音震动剧烈
1、 轴承磨损严重
2、 压模与压辊磨损严重。
3、 压模与压辊间隙
4、 调制器中存有异物
5、 有较小异物被压进模孔
1、 更换轴承
2、 更换压模与辗轮
3、 调整间隙
4、 清理调制器中的异物
5、 清理压模内的异物
5
压辊有串动现象
压板螺母、螺钉松动
拧紧螺栓
6
产量达不到要求
1、 物料水分不适宜
2、 原料属性不适宜
3、 原料粉碎细度不适宜
4、 颗粒太硬
5、 电流体达到额定值
1、合理调理水分
2、调整原料配方
3、改善粉碎细度
4、更换压模或缩减模具长度
5、提高喂料量
7
颗粒太松
1、 压模不适合物料配方
2、 模具老化
1、 增加压模长度
2、 更换模具
7．运输贮存及保管规则
7.1 在运输过程中，吊卸、装载时，应注意包装储运标志，尤其应注意箱上的重心标志，防止倾倒、碰撞、不得倒置。
7.2 在安装吊运该机时，应将绳索系在机座自带的起吊襻上，不得系在其它处起吊，切忌使绳索碰及外表薄弱部件和避免擦伤油漆面。
7.3 拆卸包装箱时，要检查制粒机的外部情况，并根据装箱单清点部件、附件和随机文件。
7.4 该机在长期不用时应妥善保管，露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施。室内存放时应有良好的通风与防潮、防尘设施。
8.三包责任
8.1 本公司生产的生物质能源颗粒机均属合格产品,产品如出现质量问题,本公司实行保退,保换,保修的三保服务.
8.2 对于易损件,如压辊,压模,轴承等,不属于三保范围.

用户信息反馈单
设备型号

购买时间

安装、使用时间

对设备使用性能的评价

主要存在的问题

有何改进意见

使用单位名称

通迅地址

联系人

联系电话

装箱单
1.主机一台
2.自动打油机一台
3.湿度计一台
4.主机使用说明书一份
5.产品合格证一份
6.
7.