钳工锉削教案-PPT.ppt

1钳工工实训成岗成岗工程训练部工程训练部2第三章第三章 锉削工艺及操作锉削工艺及操作 引言引言教学目标教学目标 教学内容教学内容教学小结教学小结123 教学任务及考核教学任务及考核5 思考与拓展思考与拓展6 教学小结教学小结43一、引言一、引言 本章节讲解的内容主要是了解锉本章节讲解的内容主要是了解锉削的理论知识，同时掌握锉削过程削的理论知识，同时掌握锉削过程中手柄的拆装，锉削操作的姿态，中手柄的拆装，锉削操作的姿态，锉削方法及安全注意事项。锉削方法及安全注意事项。4二、教学目标二、教学目标1 1.了解锉削相关知识与了解锉削相关知识与锉削的特点及应用锉削的特点及应用。2 2.掌握掌握锉削技能锉削技能，通过对毛坯的锉削加工，了通过对毛坯的锉削加工，了解锉刀的正确握姿和站姿，掌握平面锉削方解锉刀的正确握姿和站姿，掌握平面锉削方法。法。3 3.做到安全、文明操作。做到安全、文明操作。5三、教学内容三、教学内容-概念及工作范围概念及工作范围 概念：概念：锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。操作。工作范围：工作范围：其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。沟槽和各种形状复杂的表面。61.1.锉削工具锉削工具锉刀锉刀u锉刀：锉刀：锉刀是锉削的主要工具。锉刀是用高碳工锉刀是锉削的主要工具。锉刀是用高碳工具钢具钢Tl2Tl2或或Tl3Tl3制成，经热处理淬硬，硬度可达制成，经热处理淬硬，硬度可达62HRC62HRC以上。由于锉削工作较广泛，目前锉刀已标以上。由于锉削工作较广泛，目前锉刀已标准化。准化。7锉削工具锉削工具锉刀锉刀柄拆装柄拆装u锉刀柄的拆装方法锉刀柄的拆装方法:用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳台上轻轻撞紧。用右手将锉刀的下端面垂直在钳台上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳平台上轻轻撞出来。拆柄时将柄搁在虎钳平台上轻轻撞出来。8锉削工具锉削工具锉刀种类锉刀种类u种类：种类：a a普通锉：按断面形状不同分为五种，普通锉：按断面形状不同分为五种，即：即：9b b整形锉：用于修整工件上的细小部位。整形锉：用于修整工件上的细小部位。C C特种锉：用于加工特殊表面。特种锉：用于加工特殊表面。锉削工具锉削工具锉刀种类锉刀种类10锉削工具锉削工具锉刀规格锉刀规格u 锉刀的规格及选用：锉刀的规格及选用：11锉削工具锉削工具锉刀选用锉刀选用u锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质来决定。材质软，选精度、表面粗糙度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀，粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀，12(1)(1)正确握持锉刀正确握持锉刀2.2.锉削操作锉削操作锉刀的握法随锉刀规格和使用场合的不同而有所区别。较大锉刀握法 中型锉握法(1)正确握持锉刀正确握持锉刀2.2.锉削操作锉削操作 小型锉握法2.2.锉削操作锉削操作 整型锉握法 异型锉握法15(2)(2)锉削的站位：锉削的站位：锉削操作锉削操作16锉削操作锉削操作(3)(3)锉削姿势：锉削姿势：开始开始锉削时身体要向前倾斜锉削时身体要向前倾斜1010左右，左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/31/3行程时身体向前倾行程时身体向前倾斜斜1515左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/32/3时，时，身体倾斜到身体倾斜到1818左右，左右，最后最后左腿继续弯曲，右肘渐直，左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到用方向回到1515位置。位置。17锉削操作锉削操作(4)(4)锉削力的运用：锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是锉削时有两个力，一个是推力推力，一，一个是个是压力压力.其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由着锉刀的推进左手所加的压力由大变小右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。小变大，否则锉刀不稳易摆动。（a）起始位置（b）中间位置（c）终了位置18(5)(5)锉削速度：锉削速度：一般一般30-4030-40次次/分，速度过快，易降低锉分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。刀的使用寿命。(6)(6)注意问题：注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时锉刀只在推进时加力进行切削，返回时不加力、不切削不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。降低。锉削操作锉削操作19锉锉削操作削操作(7)(7)正确装夹工件正确装夹工件 工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。工件的装夹应符合下列要求：低。工件的装夹应符合下列要求：工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。锉削面靠近钳口，以防锉削时产生振动。削面靠近钳口，以防锉削时产生振动。装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳口装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳口村上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏表面村上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防夹坏表面20u平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。(1)(1)顺向锉是最顺向锉是最基本的锉削方法，基本的锉削方法，不大的平面和最后不大的平面和最后锉光都用这种方法，锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕。以得到正直的刀痕。3.3.锉锉削削方法方法-平面平面锉削锉削21锉锉削削方法方法-平面平面锉削锉削 (2)(2)交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。22锉锉削削方法方法-平面平面锉削锉削(3)(3)当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时，可采用推锉。当锉削狭长平面或采用顺向锉受阻时，可采用推锉。推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发推锉时的运动方向不是锉齿的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合场合23u锉削平面的检验方法锉削平面的检验方法 常用钢直尺或刀口形直尺，以常用钢直尺或刀口形直尺，以透光法透光法透光法透光法来检验其来检验其平面度。平面度。在检查过程中，当需改变检验位置时，应将尺子在检查过程中，当需改变检验位置时，应将尺子提起，再轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，提起，再轻放到新的检验处。而不应在平面上移动，以防磨损直尺测量面。以防磨损直尺测量面。锉削平面锉削平面检验检验24u锉削凸圆弧面的方法：锉削凸圆弧面的方法：(1)(1)顺向滚锉法顺向滚锉法 锉削时，锉削时，锉刀需同时完成两个运动，锉刀需同时完成两个运动，即锉刀的前迸运动和锉刀即锉刀的前迸运动和锉刀 绕工件圆弧中心的转动。绕工件圆弧中心的转动。(2)(2)横向滚锉法横向滚锉法 锉刀的主锉刀的主 ya 要运动是沿着圆弧的轴要运动是沿着圆弧的轴线线 线方向作直线运动，同线方向作直线运动，同时时 时锉刀不断沿着圆弧面时锉刀不断沿着圆弧面摆摆 摆动。摆动。锉锉削削方法方法-曲曲面面锉削锉削25锉锉削削方法方法-曲曲面面锉削锉削u锉削凹圆弧面的方法：锉削凹圆弧面的方法：锉凹圆弧面时，锉刀要同时完成以下三个运动。锉凹圆弧面时，锉刀要同时完成以下三个运动。沿轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切削；向左沿轴向作前进运动，以保证沿轴向方向全程切削；向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱或向右移动半个至一个锉刀直径以避免加工表面出现棱角；绕锉刀轴线转动角；绕锉刀轴线转动(约约9090)。若只有前两个运动而没有。若只有前两个运动而没有这一转动，锉刀的工作面仍不是沿工件的圆弧曲线运动，这一转动，锉刀的工作面仍不是沿工件的圆弧曲线运动，而是沿工件圆弧的切线方而是沿工件圆弧的切线方 向运动。因此只有同时具向运动。因此只有同时具 备这三种运动，才能使锉备这三种运动，才能使锉 刀工作面沿圆弧方向作锉刀工作面沿圆弧方向作锉 削运动，从而锉好凹圆弧。削运动，从而锉好凹圆弧。264.4.锉刀的正确使用和保养锉刀的正确使用和保养(1 1)不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面；不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面；(2 2)锉刀应先用一面，用钝后在用另一面；锉刀应先用一面，用钝后在用另一面；(3 3)应及时用钢丝刷清理锉刀；应及时用钢丝刷清理锉刀；(4 4)不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类；不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类；(5 5)锉刀放置时不能与其金属物相碰；锉刀放置时不能与其金属物相碰；(6 6)不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。27（1 1）不用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；）不用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；（2 2）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；（3 3）锉削中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；）锉削中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；（4 4）锉面堵塞后，用铜刷顺着齿纹方向刷去铁屑；）锉面堵塞后，用铜刷顺着齿纹方向刷去铁屑；（5 5）锉刀放置时不应伸出钳台外，以免碰落伤脚。）锉刀放置时不应伸出钳台外，以免碰落伤脚。5.5.锉削的安全技术和文明生产锉削的安全技术和文明生产28四、教学小结四、教学小结1.1.锉削时，注意锉削的姿态和操作方法是否正确。锉削时，注意锉削的姿态和操作方法是否正确。2.2.锉削时双手的正确用力。锉削时双手的正确用力。3.3.随时使用量具检查随时使用量具检查锉削面锉削面，用透光法检测。，用透光法检测。4.4.锉削过程中，锉削的速度和姿态因刚开始练习无锉削过程中，锉削的速度和姿态因刚开始练习无法得到保证，应反复进行纠正与练习。法得到保证，应反复进行纠正与练习。5 5.教学视频：教学视频：00:11:25 00:11:2529五、教学任务及考核五、教学任务及考核u任务任务：平面的锉削训练平面的锉削训练 1 1技能训练要求：技能训练要求：掌握锉削的方法；掌握锉削的方法；能正确使用和保养各类量具；达到能正确使用和保养各类量具；达到 一定的加工精度要求一定的加工精度要求。2 2使用的刀具、量具和辅助工具：使用的刀具、量具和辅助工具：锉刀，游标卡尺，刀口直尺，锉刀，游标卡尺，刀口直尺，9090 角尺等。角尺等。3.3.参考步骤：参考步骤：用台虎钳固定毛坯料，保证正确夹持工件。用台虎钳固定毛坯料，保证正确夹持工件。锉削两个互相垂直的平面，使之达到锉削两个互相垂直的平面，使之达到0.04mm 0.04mm、0.040.04m mm m、0.040.04m mm m、尺寸尺寸21210.1mm0.1mm的要求。的要求。去毛刺、送检考核。去毛刺、送检考核。304 4技能训练内容：技能训练内容：（1 1）锉削第一个基准面）锉削第一个基准面A,A,选择各种锉刀先采用平面锉法选择各种锉刀先采用平面锉法 中的交叉锉对工件进行粗加工，再选择顺向锉与推锉对中的交叉锉对工件进行粗加工，再选择顺向锉与推锉对工件进行精加工。工件进行精加工。教学任务及考核教学任务及考核31教学任务及考核教学任务及考核2 2）利用刀口直尺或刀口角尺检测工件的平面度。利用刀口直尺或刀口角尺检测工件的平面度。32教学任务及考核教学任务及考核（3 3）利用游标卡尺检测工件的平行度和尺寸精度。利用游标卡尺检测工件的平行度和尺寸精度。33教学任务及考核教学任务及考核（4 4）锉削第二个基准面）锉削第二个基准面B B（5 5）利用刀口角尺检测）利用刀口角尺检测 工件的垂直度。工件的垂直度。34教学任务及考核教学任务及考核（6 6）保证工件各型面上形位公差和尺寸公差的精度，做）保证工件各型面上形位公差和尺寸公差的精度，做到自检、互检及考核。到自检、互检及考核。35教学任务及考核教学任务及考核5.5.注意事项：注意事项：1 1）在制作）在制作B B面前，必须把面前，必须把 基准基准A A面加工标准。面加工标准。（2 2）加工）加工B B面时，应先确保面时，应先确保 与与A A面垂直再保证尺面垂直再保证尺 寸精度和平面度。寸精度和平面度。（3 3）工件加工完毕后，所有）工件加工完毕后，所有 锉刀纹路应顺着工件长度方向推顺锉刀纹路应顺着工件长度方向推顺 。（4 4）安全文明生产，工、量具摆放整齐。）安全文明生产，工、量具摆放整齐。36六、思考与拓展六、思考与拓展1 1、锉削平面的三种方法各有何优缺点、锉削平面的三种方法各有何优缺点?应如何正确选用应如何正确选用?2 2、锉刀型式及锉刀规格的选择，分别取决于哪些因素、锉刀型式及锉刀规格的选择，分别取决于哪些因素?3 3、锉削长方体综合练习、锉削长方体综合练习:37成岗成岗谢谢 谢！谢！工程训练部工程训练部