秦岭终南山3号竖井凤塔滑模施工方1.doc

秦岭终南山3号竖井凤塔滑模施工方案
一、 工程概况
秦岭高速公路3号通凤竖井位秦岭南侧，距榨水县城约10km，距省道有10km山路。该山道弯多坡陡,高差有500m左右.
该井井深为382.772m，高程1036.828到1429.6。井口段约30m为Ⅱ类围岩,有地表水湧出，随季节变化。井口井底段为钢筋砼，中段为素砼。井筒开挖直径为12.4m，衬砌后净直径为11。5m。偏井筒中心30cm有一40cm钢筋砼隔板。底部有一垂直于隔板3.7m高、40cm厚的分风墙，且于东西通风道贯通，通风道为半园型.井口于排风道相贯通，风道净高为8。35m，净宽为7.8m。风塔高为60.5m,内直径为8m，壁厚分别为0.8m、0。6m、0。5m、0。4m。底部和井口排风道相贯。
二、 施工方案
2。1施工方案概述
根据多年来滑模施工经验，对通风井等等截面砼衬砌结构采用滑模施工是最佳的方案选择，滑模施工具有速度快,砼连续性好，表面质量光滑，无施工缝，砼后期缺陷处理少,材料消耗少.该通风井采用滑模施工能节省大量的架力筋及拉筋、架子管及钢模板和一些周转材料，施工安全等诸多优点。
采用滑模施工工艺,还可以利用滑模工作盘进行改装后作固结灌浆工作盘使用，即一盘两用。为下道灌浆工序打下基础，节省灌浆用的大量架子搭设材料和人工.
根据滑模施工的特点和模体的安装要求，先将东西排风道底板与下部井壁及底板砼衬砌先进行浇筑，再组装滑模体.模体组装完毕，对东西排送风道和井筒相贯处组装散模模板。（散模模板小于或等井筒净直径，绝不得凸出衬砌后井壁，影响滑模体运行。若有间隙可采用麻片或塑料袋塞堵。）东西排送风道散模模板封堵时，予留水平插筋。准备结束，开始浇筑砼，滑模开始运行,当东西排送凤道园顶段逐渐脱模时，凿出相贯园弧顶，并进行修面。用同样方法施工井口排送风道与井筒相贯处。井底竖井隔板和井壁一次成型，分风隔板与竖井隔板和井壁接触处予留水平插筋，插筋加工成园弧状，埋在砼保护层中，脱模后刨出并凿毛。井筒滑模结束后再进行二次浇筑.
风塔同样采用滑模施工.先将底板砼浇筑完毕，组装内园为4m、外半园为4。8m、壁厚为0。8m和一长12m、宽5。8m的矩形模体.排风道与风塔相贯处和井底相贯同样施工,并在矩形面靠风塔侧予留排风道水平插筋，插筋处理和竖井隔板相同。滑至21.5m（砼面）时，在矩形模体内侧安装斜坡模板，该处模体空滑，滑到22。5m(砼面）,停浇砼滑空改装,改装为壁厚为0.6m的空心园柱体.该处改装外围圈缩小0.2m。改装结束，继续滑升内经为4m的空心园柱体.改装后继续滑升6m高（砼面),再次停浇砼滑空进行第二次改装。该处改装，外围圈不动,外模面板缩小10cm，围圈与外面板改用加长63x63等边角钢连接。内径不变,同时外千斤顶和爬杆向内移10cm.改装后继续滑升16m高(砼面）,再次停浇砼滑空进行第三次改装。改装方法和第二次同。改装后再次滑升壁厚为0。4m的空心园柱,滑升16m(砼面）滑模结束，进行滑空拆除。
井口排送风道采用常规定型模板及散模模板施工。
2.2通风井、风塔的滑模设计与施工
2.2.1 通风井的滑模设计通风井的模体主桁架梁采用1000mmx1000mm园形桁架梁和直桁架梁,次桁架梁采用1000mmx500mm直桁架梁，桁架梁主梁采用∠80×8角钢，腹杆采用∠63×6角钢,辐射式单榀桁架梁之间上下面采用∠63×6角钢焊接连接。模板采用δ＝6mm钢板,模板高度为1。5m（也可以用P3015、钢模板)。桁架和模板采用50x50x5的角钢连接，模板端采用螺栓连接,桁架端采用焊接。提升架采用“F”型提升架。“F"型提升架采用18号槽钢作竖腿,和桁架均采用焊接.提升动力采用HM-100型27台10吨穿心式千斤顶。支承杆（俗称爬杆）采用Ф48×3。5钢管，由于爬杆占用一根竖向钢筋的位置，在施工中每一根爬杆代替一根竖筋。井筒中部素砼段，爬杆埋在砼中。工作盘上面除提升孔用5cm木板铺严.
为了便于砼脱模后进行砼养护及缺陷修补，在桁架梁下端吊挂一辅助盘,平台采用∠50×5角钢焊成，辅助盘60cm宽，铺δ=5cm马道板，利用Ф16钢筋每隔1。5m悬挂在桁梁上，外侧焊接围栏，以确保施工人员的安全.
风塔的模体采用1000mm单榀桁架梁作为辐射式模体骨架，桁架梁主梁采用∠80×8角钢，腹杆采用∠63×6角钢，辐射式单榀桁架梁之间上下面采用∠63×6角钢焊接连接。鼓圈采用直径3m、高1m、单层鼓圈，选用12号槽钢压成园圈，选用8号角钢分别作竖向和水平连接，均采用焊接。辐射式单榀桁架梁和鼓圈采用焊接。模板采用δ＝6mm钢板,模板高度为1。25m，（也可以用P3015、钢模板。）。围圈采用12号槽钢压成，和模板采用50x50x5的角钢连接，模板端采用螺栓连接，围圈端采用焊接.单榀桁架梁末端和围圈采用焊接。提升架采用“F"型提升架和“开”字架两种。“F”型提升架和前面相同。“开”字架选用18号槽钢作竖腿,高4m.上下横梁均采用2根12.6号槽钢，净间距为2m，横梁长度视砼面的厚度定.
辅助盘同前。
2.2.2滑升能力的验算
（1）、滑升摩擦力：G1﹦kfs
k:附加影响系数 取k﹦1。2
f：摩擦阻力 取f﹦2kN/m2
s：模板的外表面积 s﹦3.14x11.5x1.5﹦54.165m2
G1﹦kfs﹦130kN
（2）、模体结构自重：G2﹦210kN
（3）、施工载荷：G3
a、人员：T1﹦40人x750N/人﹦30kN
b、设备：T2﹦20kN
c、材料、工器具：T3﹦40kN
并取2倍的动力载荷系数和1。3倍的不均匀系数
G3﹦（T1十T2十T3)x2x1.3﹦234kN
（4）、支撑杆载荷:P
允许载荷能力：P﹦3.142xEI/k（UL）2
E:支撑杆的禅性模量，
对A3钢E﹦2。1x106kg/cm2
I:支撑杆的惯性矩，
对d48x3.5钢管I﹦11.35cm4
UL：计算长度，按0.7x180cm
则 P﹦3.142x2.1x106x11.35/2x（0.7x180)2
﹦7401。22kg
(5）、千斤顶的数量：n﹦W/C/P
W：总载荷W﹦G1十G2十G3﹦574kN
C：荷载不均匀系数，取0。8
P：千斤顶计算承载能力80kN
则n﹦574/0。8/80﹦9（台）
考虑到工作盘的受力选用HM—100型27台千斤顶能滿足滑升能力的需要。
风塔计算(略）
2.2。3滑模施工
2。2。3.1 模体安装（通风井)
2.2.3.1。1模体安装前的准备工作
(1)、井壁处理
浇筑砼前应将井壁粉尘逐层扫除或用风吹，(为了安全，一般不采用水冲刷）.将锚喷的空洞处打掉,使滑模浇筑砼与锚喷砼紧密结合，确保砼浇筑质量。据井壁现场具体情况采取相应措施，确保安全施工。
（2)、滑模组装前进行试组装、调试
为了检查制作完毕后的滑模系统装置是否完善，结构是否合理，加工是否符合设计要求，使滑模装置能够顺利的组装和使用,必须在地面进行整体组装和调试。
a、 对千斤顶进行编组试验
耐压：加压12Mpa，5分钟不渗不漏。
空载爬升：调整行程均为30mm。
负荷爬升：记录加荷5吨根据爬杆压痕和行程大小,将压痕和行程相近的编为一组。
千斤顶备用、备件：工作千斤顶为26台，备用量为1/3，即8-10台。备用配件:上下卡50％、大小压簧、排油簧、大小宻封圈及卡环各20%。
b、 滑模试组装及调试
在地面场地上定出滑模工作盘中心点，模板下口园周线，支撑杆布置园周线，标出各支撑杆中心点的位置。 按编号组装鼓圈、桁架梁、围圈、提升架、模板等。
安装千斤顶，对准支撑杆位置安装支撑杆，进行固定,下垫70x70x5钢板,调平找平。接通电源,开动液压站，检查千斤顶及管路、阀门有无漏油。并测试给油、回油时间.并加焊环钢筋和斜支撑，防止试滑时滑模装置倾斜或扭曲.
C、滑模组装质量标准
通风井组装完毕经检查调整合格试滑3-5个行程，检查滑模装置是否完全适用、提升系统是否正常、以及千斤顶的爬升情况、提升架是否倾斜、盘面各部位的变形情况，发现问题及时处理。调试合格方可下井安装。
组装后滑模体应符合以下质量要求：
模板直径 设计值11500mm 偏差 土2mm
提升架双向垂直度 土2mm
千斤顶底板水平度 土2mm
模板上口半径 5753mm 土3mm
模板下口半径 5750mm 土3mm
提升架左右位置 20mm提升架前后位置 5mm
千斤顶中轴线垂直度 不允许
相邻模板平整度 土0。5mm千斤顶横梁标高 5mm
工作盘平整度 土10mm
2。2.3.1。2模体安装
当底板砼施工结束后，即可进行滑模体的安装，先在中心位置的底板上搭设支撑鼓圈的架子，架子高度能使鼓圈上面比模板上口低25cm。准确对中,找平，依次安装桁架梁、模板、提升架、及千斤顶。
2.2.3。2 钢筋安装及人员上下
滑模施工中，钢筋安装采用边滑升边安装钢筋，平行作业方式。钢筋的绑扎,始终超前砼30cm左右。为了保证滑模速度，钢筋连接采用冷剝直螺纹套筒连接。钢筋的垂直运输利用5吨卷扬下放至滑模工作盘上。
并在井口内靠侧壁搭设约5m宽的平台，加焊护栏。下放两根直径12。5—6x19丝钢丝绳作稳绳，不仅作下放钢筋的稳绳，使钢筋下放过程中不旋转，同时还作上下人员吊栏的稳绳。并在该平台下部2.5m处设一吊掛廊道，作为上下吊栏人员的通道.
2.2.2.3 砼入仓方式：
砼下料方式采用直径219x6的输料管，竹节筒溜至工作盘上的溜槽入仓。为防止砼离析，减小砼的冲击力，在输料管和竹节筒之间安装一管状缓冲器，距井口200m处加一缓冲器.为了保证砼顺利入仓，要求砼和易性好,坍落度控制在15～17cm左右。
2.2.3。4 滑模滑升
砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行;第一次浇筑10cm厚半骨料的砼或砂浆，接着按分层30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3~6cm,检查脱模砼凝固是否合适。第四层浇筑后滑升6cm,继续浇筑第五层，再滑升12~15cm,第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象,便可进行正常浇筑和滑升。
滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置,模体结构以及有关设施在负载情况下作全面检查，发现问题及时处理,待一切正常后方可进行正常滑升.
施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人观察和分析砼表面情况，确定合适的滑升时间，并根据以下几点进行鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的砼无流淌和拉裂现象,手按有硬的感觉,并能留出1mm左右的指印,能用抹子抹平。
滑模正常滑升根据现场施工情况,确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔1小时，控制滑升高度30cm,日滑升高度控制在3。5m左右。
修面是滑模砼的一道重要工序,当砼脱模后须立即进行此项工作，一般用抹子在砼表面用原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整，为使已浇筑的砼具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在辅助盘上设洒水管对墙壁进行养护。（滑高较低的可不作.）
洒水管设在辅助盘外圈，采用直径50mm的塑料管，朝井壁测每隔100mm钻直径为lmm的小孔，高压水管与洒水管用三通连接,（视现场应多处供高压水)。由高压管供水，水便从小孔喷出，以对己脱模的井壁砼进行良好的养护.
滑模施工工艺:砼下料→平仓振捣→滑升→钢筋安装→下料。
对滑模砼要求固身初凝时间8至10小时。所谓固身初凝是达不到初凝但又不流淌.即手按有1mm指痕,约0。1Mpa左右。
2。2。3.5 测量控制
滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力影响,模体会发生偏移情况，为了方便及时地观察模体偏移，在工作盘任一直径方向上设两根垂线，从井口垂下，每滑升30cm时检查重垂线相对于初始砼的位移，发现偏差及时纠偏，保证砼体形变形在3cm之内。
外力纠偏：利用井壁锚筋掛导链牵拉模体，施加外力强迫模体旋转,达到纠偏目的。
自身纠偏：通过调整千斤顶高差,使工作盘面有相应目的的发生高差，在滑升过程中逐渐自身纠偏。
自身和外力纠偏：在偏差(或旋转)较大时，两种方法并用，达到纠偏目的.
风塔模体安装(略）
三、 劳动组织及工期
3.1 劳动组织
采用两班12小时作业方式
项目经理 1人
技术主管 1人
跟班副经理 2×1人
跟班技术员 2×2人
跟班班长 2×2人
钢 筋 工 2×10人
砼 工 2×8人
电 工 2×2人
电 焊 工 2×3人
修面养护 2×2人
滑模维护工 2×2人
杂 工 2×5人
合计： 74人
3。2 施工工期（不包括底部、顶部散模浇筑工期)
模体制作 10天（制作可不占直线工期)
模体安装 15天
滑 升 85天(每天按4.5米计）
拆 除 5天
合 计 105天
注：风塔不与风井同时双滑，人员和工期基本和风井同。
三、质量保证体系
在滑模砼施工中，我公司将建立完善的施工质量保证体系,以质量安全作为质量保证体系的管理机构，各施工队、班组、各部门副职负责本部门的管理，兼作质量管理员，形成完整的质量管理体系,保证工作质量，确保工程质量.
质量管理目标：工程合格率100％,优良品率90%以上,创全优工程；开展文明施工，强化服务意识，创精神文明先进，树立良好企业形象。
主要措施：
1、开展质量教育和培训工作,开工前进行全员质量教育和培训,培养质量意识，牢记质量目标。
2、建立完善质量管理体系，成立质量管理机构,制订质量控制,质量保证办法，使各个工序管理、各个岗位管理都有法可依、有章可循，认真开展监督检查工作，保证质量管理体系运行。
3、实行全面质量管理(T QC），根据质量控制，质量保证办法制订质量责任制,实行质量效益工资制.
4、关键工序和岗位组织开展质量小组活动（QC小组），特别是模体制作，钢筋绑扎，砼工程等，遵循PDCA的四个阶段,八个步骤认真开展活动，公司定期召开成果发表会，并给予奖励。
5、认真开展质量自检,互检制度,公司组织不定期的质量检查,实行质量否决权制度.
四、安全保证体系
1)、进入施工场地必须戴安全帽，危险高空作业必须戴安全代。
2）、现场必须设配专职安全员。工人进场必须由专职安全员进行本工地的安全交底。对本工地的安全隐患和不安因素及安全注意事项又对员工进行交底。
3）、操作盘和辅助盘要设护栏，盘面经常保持清洁,以防坠物伤人.
4）、各种悬吊装置要牢固可靠，必须进行日常检查工作，确保安全无事故。
5)、做好电气设备管理工作，防止漏电事故发生。
6）、经常检查液压管路，发现破损即时更换，防止高压油管伤人.
7）、备用15kw柴油发电机，以免事故停电造成死模。
联系人：周二萍
电 话:13803891060
郑州顺意滑模工程公司
二00七年三五月
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