循环水泵设备监造总结.doc

循环水泵设备
监
造
总
结
目 录
前言
第一部份 监造工作总结
一、设备概况
1、主要技术规范
二、监造工作的依据和标准
1、监造工作的依据
2、监造设备技术标准
三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程
1、监造工作过程概况
2、设备加工工艺流程
四、监造中发现的设备质量问题及其处理结果
五、对监造设备质量的总体评价
第二部份 见证资料汇总
一、泵轴
二、泵轮
三、转子装配
四、承压部件
五、组装
六、试验
七、电机资料
第三部份 附件
一、设备监造协议
二、监造设备放行证明
编后语
第一部份 监造工作总结
一、 设备概况-—结构特点及主要技术规范
循环水泵基本规格和容量
设备名称:循环水泵
型式：干式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵、单基础、吐出口在基础层之下。
本工程两台机组共设四台循环水泵,四台循环水泵均配双速电机。
布置方式：立式并列布置
支撑形式：单基础支撑
水泵性能参数
水泵型号：XL1600-360
水泵类型：立式斜流泵
设计性能参数：
工况
项目
工况1（一机两高速泵并联,主工况点）
工况2(一机两低速泵运行）
工况3（一机一高速泵运行）
工况4(一机一低速泵运行)
流量（m3/s)
9。41
8。00
11。30
9。60
扬程（m）
27.00
22.50
20.90
18。10
转速 （r/min)
370
330
370
330
效率(％)
≥88
≥86
≥84
≥83
配套电机功率（kW）
3300
2400
3300
2400
允许最小淹没深度：不超过4.5m;
叶片型式: 固定式；
轴承型:赛龙轴承;
出水口径：1600mm；
电动机型号：YKSLD3300/2400—16/18/1850—1;
额定功率：3300 kW(高速)/ 2400 kW(低速）；
额定电压:6kV。
循泵运行参数点：
一台机组两台循环水泵高速运行：Q=9。41m3/s， H=27。00m，η≥88％；
一台机组两台循环水泵低速运行：Q=8。00 m3/s，H=22。50m，η≥86%；
一台机组一台循环水泵高速运行：Q=11。30 m3/s，H=20.90m，η≥84％；
一台机组一台循环水泵低速运行：Q=9.60 m3/s,H=18.10m, η≥83％.
主要部件材质如下：
序号
零件名称
材 料
1
泵壳
HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理
2
进水喇叭
HT250+(Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理
3
出水弯管
HT250+(Ni2Cr )喷涂改性环氧树脂防腐处理
4
泵盖（上下)
HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理
5
导叶体
HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理
6
泵轴
2Cr13
7
传动轴
2Cr13
8
叶轮
不锈钢317
9
电机座
Q235B
10
轴承支架
HT250+(Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理
11
填料函
HT250+（Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理
12
填料压盖
HT250+(Ni2Cr ）喷涂改性环氧树脂防腐处理
13
叶轮室
HT250+（Ni2Cr )喷涂改性环氧树脂防腐处理
14
导轴承轴套
2Cr13
15
填料轴套
2Cr13
16
导轴承
赛龙轴承
17
轴封填料
进口碳素纤维盘根密封
18
底座
Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理
19
下接管
Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理
20
中间接管
Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理
21
上接管
Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理
22
内接管
Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理
23
联轴器部件
45 号钢
24
中间联轴器部件
2Cr13
25
底板
Q235B 喷涂改性环氧树脂防腐处理
26
螺栓
2Cr13
27
螺母
2Cr13
电机参数：
序 号
名 称
卖 方 保 证 值
1
被驱动设备名称
XL1600—360
2
电动机型式/型号
YKSLD3300/2400—16/18-1850-1
3
安装方式/地点
立式安装/循环泵房
4
额定功率 （kW）
3300/2400KW
5
额定电压/频率 (kV/ /Hz）
6KV/50HZ
6
额定耐受试验电压 (kV）
13KV
7
额定转速 (r/min)
371/331
8
相数
3
9
极数
16/18
10
定子绕组的接法
3Y/3Y+Y
11
转子型式
铜条鼠笼转子
12
起动电压/电流 (kV/A)
6/6IN
13
绝缘等级/绝缘处理方式
F/VPI
14
运行系数/工作方式
1。0/S1
15
满载运行时的温升(电阻法测量） （℃)
80
16
冷却方式
IC81W
17
外壳防护等级
IP54

管道通风式电动机：
/

外接管道最大压力 （MPa)
/
18
外接管道最大允许压降 (MPa)
/

最大空气量 （Nm3/s）
/

最大入口管道尺寸 (mm)
/

水对空气冷却式电动机：
/

外接冷却水管路最大允许压力（MPa)
0.3
19
外接冷却水管路最大允许压降（MPa)
0。03

最大冷却水水量 （Nm3/s）
36+5

冷却水入水管最大尺寸 (mm）
78
20
传动轴型式

21
联轴器型式

22
外置轴承型号

23
内置轴承型号

24
导向轴承型号
NU1060
25
推力轴承型号
SMZ13—220
26
轴承润滑油流量（m3/s）

27
轴承润滑油压力 MPa

28
CT变比/准确级（2000kW及以上电动机）

29
旋转方向
顺时针（从泵向电机看)
30
电缆/电缆穿线管尺寸 (mm2/mm）

31
接线盒尺寸 (mm）

32
滤网隔栅型号规格

33
过滤器型号

34
加热器电压/功率/数量 （V/W)
380V/600X4
35
额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间 （s）
5
36
额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）
15/25
37

满载电流/堵转电流 （A）

38
额定电压/最低起动电压下的起动转矩（%)
0.7/0。448
39
额定电压/最低起动电压下的制动转矩(％）
1.8/1。152
40
额定电压/最低起动电压下的工作转矩（％）
1。0/0。64
41
效率%/功率因数：

满载

3/4负载

1/2负载

42
推荐的润滑油型号规格
46汽轮机油
43
转子材料
铜排、硅钢片、钢板
44
定子RTD型式/规格型号
PT100
45
轴承RTD型式/规格型号
PT100
46
声压级（电动机外壳1米远处） dB(A）
≤ 85 dB（A）
47
制造厂机座型号/编号

48
外形尺寸/图号 (mm）
4607×4476/14—6-32L
49
重量 （kg）
36500
50
制造厂名称
湘潭电机厂
二、监造工作的依据和标准
1. 监造工作的依据
1。1 原电力机械部颁布的电力【1995】37号文《大型电力设备质量监造暂行规定》
1。2DL/T586-2008《电力设备用户监造技术导则》
1.3 原国家电力公司颁发的国电电源【2002】267号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》
1.4 设备采购合同，设备技术协议、监造协议
2。 循环水泵设备技术标准
2。1 GB/T702—1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》
2.2 JB/T4730—2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》
2.3 GB/T9239。1—2006《机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验》
2。4 GB/T 3216—2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》
2。5 GB/T5657-2013《离心泵技术条件（Ⅲ类) 》
三、监造工作过程概况及设备加工工艺流程
1。1泵轴材质理化性能报告
见证依据：GB/T702—1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》、图纸、技术协议。
见证情况:文件见证由莱钢股份提供的泵轴原材料产品质量证明书，质保书号：0911027234，产品名称:碳素结构钢，交货状态：锻件，钢号:2Cr13，符合GB/T702-1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》要求,泵轴材质理化性能报告由山东北方滨海机器有限公司提供理化实验报告单，泵轴材质理化性能符合技术协议、图纸要求。
见证结论：符合GB/T702—1986《热轧圆钢和方钢尺寸外形重量及允许偏差》图纸、技术协议要求。
1.2 泵轴无损检测报告
见证依据:JB/T4730-2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》
见证情况：文件见证超声波探伤检测报告，产品名称：XL1600—360-004—002,材质：2Cr13锻造，检测结果：符合JB/T4730—2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》要求。
见证结论：符合JB/T4730—2005 《承压设备无损检测Ⅱ级标准》要求.
1。3 泵轴主要配合尺寸公差检测
见证依据：图纸
见证情况：材质:2Cr13锻，图纸号：XL1600—360—004，现场见证泵轴主要配合尺寸公差符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
2.1 泵轮铸件材质理化性能报告
见证依据：图纸
见证情况:文件见证产品编号XL1600—16—003/004两台泵轮化学分析报告、热处理检测报告、热处理曲线记录图均符合图纸要求。
见证结论:符合图纸要求。
2。2 泵轮铸件无损检测报告
见证依据：图纸
见证情况:文件见证超声检测报告，铸件牌号：317，铸件编号：叶轮XL1600—16—03/04,检测部位：叶轮焊缝，检测结果：未发现超标缺陷。
见证结论:符合图纸要求。
2。3 泵轮流道粗糙度检查
见证依据:图纸
见证情况：现场见证编号:叶轮XL1600—16-03/04，两台泵轮流道粗糙度检查，流道表面光滑，粗超度符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
3。1 转子动平衡
见证依据:GB/T9239。1—2006《机械振动恒态(刚性）转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验》
见证情况：2016年4月8、9日现场见证两台循环水泵转子动平衡试验,试验单位：零件编号:XL1600—16-03/04，测量项目:动平衡，经检测最大不配合重量≤500g，符合GB/T9239。1-2006《机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验》要求。
见证结论：符合GB/T9239。1—2006《机械振动恒态(刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验》要求.
4.1 承压部件(泵体)材质理化性能报告
见证依据：图纸、技术协议
见证情况:文件见证材质检验报告书，泵体生产批号：G151203、G151204，材质：HT250，承压部件（泵体）材质理化性能报告符合图纸、技术协议要求。
见证结论：符合图纸、技术协议要求。
4。2—1 承压部件（泵体)水压试验
见证依据：GB/T 3216—2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》
见证情况:2016—XL-03循环水泵壳体水压试验:压力表量程0-1MPa,校验合格,压力表精度等级1。6，在试验压力0。435MPa下30min压力稳定,壳体无渗漏现象、无冒汗现象，水压试验符合GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》要求

见证结论:符合GB/T 3216—2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》要求。
4.2-2 承压部件（泵体）水压试验
见证依据:GB/T 3216—2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》
见证情况：现场见证编号：2016—XL—04循环水泵壳体水压试验：压力表量程0-1MPa，校验合格,压力表精度等级1.6，在试验压力0。435MPa下30min压力稳定，壳体无渗漏现象、无冒汗现象，水压试验符合GB/T 3216—2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》要求。
见证结论：符合GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》要求
4。3 承压部件导叶体流道粗糙度检查
见证依据：图纸
见证情况：现场见证编号：2016—XL—03、04已解体的循环水泵承压部件导叶体流道粗糙度检查，流道内壁光滑，无异物,粗糙度符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求.
5.1 泵轮装配动静配合间隙测量
见证依据：图纸
见证情况：现场见证编号:2016—XL-03、04循环水泵成品组装，叶轮轮毂、轴外径、叶轮与轴配合间隙、护帽与叶轮间隙实测值均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求.
5.2 密封环配合间隙测量
见证依据：图纸
见证情况：现场见证编号：2016-XL—03、04循环水泵成品组装,测量导流体和下密封环配合尺寸、上下密封环内外径、叶轮和密封环间隙等均符合图纸要求.
见证结论：符合图纸要求。
5.3 导轴承与轴套配合间隙测量
见证依据:图纸
见证情况：现场见证编号：2016—XL-03、04循环水泵成品组装，轴套内外径、上下导轴承内外径、轴承与轴套配合间隙测量等均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求.
6.1 出厂性能试验
华电十里泉电厂“上大压小”2×600MW级超超临界机组工程#8、＃9机组循环水泵共四台，型号：XL1600—360,编号分别为2016-XL—01、02、03、04,出厂性能试验抽检编号:2016—XL—01，符合GB/T5657—2013《离心泵技术条件(Ⅲ类） 》、GB/T 3216—2005《回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级》要求，相关资料及现场见证情况详见8＃机组监造总结。
7。1 循环水泵电机绕组
见证依据：图纸
见证情况:2016—XL—03、04循环水泵电机线圈合格证，产品名称、图号、检验日期等符合图纸要求.
见证结论：符合图纸要求.
8。1 循环水泵电机铁心
见证依据：图纸
见证情况：2016—XL—03、04循环水泵电机转子冲片合格证，产品名称、图号、检验日期等符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求。
9。1 循环水泵电机机座
见证依据:图纸
见证情况:2016-XL-03、04循环水泵电机机座加工检查记录、机座钻孔加工检查记录，主要尺寸及表面粗糙度符合图纸要求.
见证结论：符合图纸要求。
10.1 循环水泵电机转轴
见证依据:图纸
见证情况：2016-XL—03、04循环水泵电机转轴检查记录、轴超生检测报告,主要尺寸及表面粗糙度符合图纸要求、无损检测未发现超标缺陷。
见证结论:符合图纸要求。
11。1 循环水泵电机转子
见证依据：图纸

见证情况:2016-XL—03、04循环水泵电机转子叠压检查记录，总重、分段重、分段长均符合图纸要求。见证转子外圆加工检查记录，转子铁心外圆表面粗糙度、转子铁心外圆直径等均符合图纸要求。
见证结论:符合图纸要求。
12。1 循环水泵电机定子
见证依据:图纸
见证编号:2016-XL—03、04循环水泵电机定子叠压检查记录，总长、分段重、分段长均符合图纸要求.见证定子铁心加工检查记录,定子内圆表面粗糙度、定子内圆直径等均符合图纸要求。见证定子嵌线停留送检记录，各项送检内容均符合图纸要求。
见证结论：符合图纸要求.
13。1 循环水泵电机外购件合格证、检验报告
见证依据:图纸
见证情况:2016-XL—03、04循环水泵电机外购件检验报告、外购件合格证各项内容均符合技术协议、图纸要求。
见证结论：符合技术协议、图纸要求。
14.1 循环水泵电机检查试验记录、冷却器出厂检验报告
见证依据：图纸
见证情况:见证编号：2016—XL-03、04循环水泵电机检查试验记录，两台电动机工号:1507—10385，序号：J1510807、1510808,各项试验参数、振动、噪音均符合技术协议、图纸要求。
见证两台电动机冷却器出厂检验报告，工号：1507—10385，出厂序号1507—10385-7、1507-10385-8水压试验、风机试验、焊缝外观质量、油漆等，均符合技术协议图纸要求。
见证结论：符合技术协议、图纸要求.
设备加工工艺流程
1、泵轴原材料→无损检测→精加工→主要配合尺寸公差检查→入库。
2、泵轮铸件→无损检测→精加工→转子动平衡→入库。
3、承压部件（泵体）→材质理化性能→尺寸检查→导叶体流道粗糙度检查→水压试验→入库。
4、各部件装配→泵轮装配动静配合间隙测量→密封环配合间隙测量→导轴承与轴套配合间隙测量→入库。
5、出厂性能试验→组装→试验→解体→包装、油漆→发运
四、监造中发现的设备质量问题及处理结果
监造过程中未发现重大的质量问题，平时检查及现场见证中发现的产品外观质量、焊缝的外观质量存在的缺陷，已及时向制造厂提出整改要求并及时得到处理.
五、对监造设备质量的总体评价
设计上能满足要求。制造上能够按图纸、工艺、标准进行生产，各部套产品质量处于受控状态,该循环水泵设备总体质量符合技术协议要求。