1、第A版 WI/F-16-007
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1目的：
为规范水墨领用、退料流程，提高水性水墨数据准确性，特制订《水性油墨使用管理规定》。
2适用范围：
适用于至力纸品公司水性油墨使用流程及要求；
3定义
水性油墨：简称为水墨，柔性版水性墨也称液体水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水
2、性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品.
4工作职责
4。1工程部
41。1负责根据计划排产提供水墨需求量；
4。1.2负责根据水墨《领用量》、退料数量计算实际水墨消耗量，填写水墨《进仓单》；
4.1。2负责《送货单》、《进仓单》的管理，月底水墨消耗汇总统计。
4。2品质管理部
4。2。1负责水墨粘度及颜色检验;
4.2.2负责生产过程中水墨颜色的监督；
4。3生产管理部印刷车间
4.3.1负责水墨领料核秤、退料核秤，填写《水墨领用登记表》、《水墨退料登记表》；
4.3.2负责审核水墨《进仓单》数量准确性，根据水墨实际消耗量，
3、填写《领料单》；签《送货单》；
4.3。3负责水墨使用过程控制；
5操作流程及要求
5。1操作流程
5。1.1工程部根据每天排产计划，分颜色统计水墨箱需求量,生产前一天提供需求至水墨调剂师；
5。1。2水墨调剂师接到水墨需求计划,调配水墨，调配好后送货至印刷车间；
5.1.3印刷车间指定专人收货，使用电子秤核实水墨重量，核实无误后填写《水墨领用登记表》；
5。1。4品质管理部对水墨粘度进行抽检;
5。1.5水墨上机调试完毕后，印刷车间向品质管理部首版检验员报检，品质管理部首版检验员根据技术图纸上PANTONE色标号对水墨进行颜色检验；
5.1。6印刷完毕后，印刷车间专人收集剩
4、余水墨,退料至水墨调剂师，使用电子称过磅后填写《水墨退料登记表》，红色、黑色两种颜色不退料，其他颜色退料;
5。1.7工程部根据印刷车间、天龙水墨调剂师双方签字确认的水墨领用、退料登记表,计算实际水墨消耗量，并填写水墨《进仓单》；
5。1。8印刷车间主任审核工程部填写的水墨《进仓单》，核实无误后,根据水墨《进仓单》填写水墨《领料单》；
5.1。9水墨供应商根据工程部、印刷车间确认的水墨《进仓单》数量补《送货单》至印刷车间签单；
5.1.10月底由工程部整理《送货单》、《进仓单》及《领料单》，由工程部、印刷车间审核后，交采购单位填写计划付款申请单；
5.2其他要求
5.2。1 无特殊
5、要求，不能随意用高档水墨，8号机全部使用高档墨，订单叠色时，需使用高档墨.
5.2.2水墨严禁整桶上机,领用时使用小桶；正确的领用量：1—7号机8公斤,8号机大机10公斤。
5.2。3开机待颜色稳定后(正常约3分钟)，方可对色报检；
5。2。4在使用水墨过程中，勿随意加水，需根据首件样板颜色来判定是否需加水调色。如印刷过程时间长，需定时定量加水或稳定剂来稳定印刷效果；
加水方法：约半小时/次,按照满桶计算，每桶8公斤，每次加一次性口杯一杯为宜。
5.2。5添加新墨后要对比颜色，保证加墨前后颜色一致后方可批量生产。换色时，机器需清洗干净,避免因上一印色未洗净而影响下一印色的准确。水墨上
6、机前需充分搅匀。
5.2.6换墨时,需彻底洗机，尤其遇到先印的是深色墨，再上浅色墨时，洗机需更彻底，避免深色残留水墨清洗不干净影响浅色水墨颜色，为避免洗机残留水分影响水墨粘度，换墨前要将机内残留洗机残留水份排放干净。
正确的清洗方法：将抽墨管口放入清水,抽水30秒.关闭泵，等1分钟左右，抽墨到有水和少许墨流出时，移开墨桶（尽量不要让水流入墨桶内，防止粘度过低造成色差),打开泵进行彻底清洗。
5。2。7水墨使用完毕后，要求新旧墨分开贮放，倒入后用桶盖盖好，以防尘、防挥发、防结皮。
5.2.8黑色在使用时应尽量避免加多水,尽可能调节好印刷机的上、下压力来控制印刷效果，因黑色加水过量会造成其
7、黑度、亮度明显下降，失去光泽，遮盖力不强。
5.2。9换墨时,水墨小桶和回墨管抽墨口须洗干净，严禁将未洗净的抽墨管口放入墨桶抽墨,影响印刷颜色。
6引用文件
无
7相关记录
7.1外来表单 《水墨送货单》
7.2 ZL/JLF-007-01 《进仓单》
7。3 ZL/JLF-007—02 《领料单》
7.4 ZL/JLF—007-03 《水墨领用登记表》
7.5 ZL/JLF-007-04 《水墨退料登记表》
8流程图
8。1水墨使用流程图
编制：邱俊杰 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
附件1：水墨使用流程图
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