给排水施工小结.doc

宇辉地方铁路靖宇站给排水工程
工程施工小结
一、工程概况
本工程系宇辉地方铁路靖宇站给排水工程,共有站内给水UPVC管920m、给水铸铁管765m，站内外钢筋混凝土排水管1407m，地下式消火栓12座，圆形排水检查井54座,钢筋砼化粪池2座,钢筋砼沉淀池1座，管沟挖方13483m3,管沟填方13726m3，青苗补偿43亩；站外给水UPVC管1730m，给水阀门井13座,排气阀及井l座.站外给水UPVC管道主方向为南北方向，南起青龙河桥附近DN400的既有城市自来水给水管网，接至靖宇站给水管网。站内为DNl00的给水铸铁管，站内给排水管道分别为排水PVC管，排水为DN200钢筋混凝土管，沿站内各建筑物布设，排水从建筑物出来经过化粪池、检查井排水、沉淀池，排水坡向铁路正线流向河流。
参加单位
施工单位:中铁十一局集团
设计单位：沈阳铁路局吉林勘测设计院
监理单位：沈阳铁路局吉林建设监理公司
质量监督单位:吉林省交通基本建设质量监督站
本工程于2004年4月20日开工，于2004年8月30号竣工。
二、施工顺序:
本工程的站外给水管路采用分段流水施工,整个工程以接水点给水阀门井为起始点分四个施工段，每个施工段长约300～400m，分段试压，分段回填。施工工艺流程见附图。
本工程的站外管道穿越公路顶管施工详见具体掘进顶管的施工组织设计。
站内给排水的施工分两个施工段，一个为铁路正线以东，一个为铁路正线以西,分段试验、分段回填。
管沟开挖 → 管道倒运 → 管道安装与铺设 → 检查井及阀门安装 → 管道支墩→ 管道试压 → 管沟回填 → 水道标安装 → 管道冲洗消毒 → 竣工验收
三、主要项目施工方法
（一）总体施工部署
靖宇站给排水工程主要有站外给水管道、站内给排水管道及检查井、化粪池和沉淀池等工程组成。总体施工部署为站内站外同时施工，有条件的先行施工，合理安排工序.在靖宇站整个施工部署统一调配下，配合好其他工程的施工。充分利用天气好的时候，做好雨季施工准备，保质保量完成施工任务。
（二）主要分部分项工程施工方法和关键部位技术措施
（1站外给水管道工程施工方案和工艺
靖宇站供水接驳城市自来水DN400管道,整个管道总长1730m，均为DNl00UPVC塑料管。本段设5个闸阀井、一个排气井、二个检查井，跨过黄泥河、国防公路,沿铁路铺设.
1、控制管材质量。检查管材、管件及接口材料的质量，有裂纹、承插口有缺陷、缺边等现象的管材不使用。
（2）穿过黄泥河围堰施工
1、草袋围堰前，测量定位，且清除河底处河床上的树根、石块、表面淤泥及杂物等。
2、草袋围堰采用松散粘土，不含有垃圾、木块等杂物，冬期施工不使用冻土，土量为草袋容量的2/3，袋口缝合，无漏土。
3、堆码时平整密实，相互错缝。
4、堰顶宽度为l—2m，堰外边坡坡度视水深及流速确定为1∶0。5-l∶1；堰内边坡坡度为1∶0.2—1∶0。5.
（3）沟槽开挖与回填
沟槽开挖宽度为1。5米，管道接口处沟底宽度为1.8米,开挖深度为2.0-2。3米，开挖边坡为1∶0.5。
沟槽边弃土高度不超过1.5m，弃土坡脚距沟槽边缘不小于0。8m；弃土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志等重要公共设施.
沟槽底高程允许偏差：土质为±20mm。
回填符合下列规定：
1、管道两侧及管项以上0.5 m范围内的回填土，在管道安装完毕后立即回填；留出接口部分，以便养护及检查。回填时从管道两侧对称填入并分层捣实。
2、管顶0.5m以上的沟槽回填土，均按设计的要求分层夯实
3、回填土采用开挖沟槽的原土，但在管顶以上0。5m范围内，未含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。管道的接口处采用细粒土回填。沟槽内有积水时,全部排除后，进行回填。
（4）管道安装与铺设
沟槽挖好后，及时进行下道工序。管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装;安装由高程低处向高处进行，承插管的承口向来水方向。坡度地段承口向上坡。铺管工作中断时,管端敞口用管堵临时堵塞.
本工程UPVC塑料管采用橡胶圈接口，接管前已将承口内壁，插口外壁及橡胶圈用水洗净;对口时橡胶圈与插口环向平台间距离一致，橡胶圈安装就位后未扭曲;用探尺检查时，沿圆周各点均与承口端面等距，其允许偏差为±3mm.安装允许偏差为轴线位置30mm，高程±20mm。
(5）支墩及水道标
管道铺设后,按设计文件要求设置支墩.管道支墩在坚固的地基上修筑。给水管道回填后，及时的埋设水道标。水道标设在管道转弯、分支、变径及无井室的直线段每300～500m处.水道标埋设在地下管道中心线的上方。水道标埋设牢固，水道标上的字迹清晰耐久。
（6)管道试压及冲洗消毒
水压试验灌水从试验管段的下游注水，上游管顶及段中存气点设置了排气阀。
水压试验前，在不大于工作压力的条件下，对试验管段充分浸泡。管端用管堵密封,并用临时支撑，确保试验时不发生移位.
试压后相邻管段的连接施工，作为关键工序派有经验的技工操作，严格控制其施工过程，并做明显标志,通水时已作检查.
管道在压力试验后,竣工验收前进行了冲洗和消毒。并符合以下规定:
1、以流速不小于1.0m/s的清洁水连续冲洗，当排出口水的浊度、色度与入口处一致时,冲洗结束;
2、冲洗时对管道内仪表采取保护措施；
3、冲洗时保证排水畅通安全；
4、冲洗后的管道，采用氯离子浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h以上.消毒完毕，进行了再次冲洗，直至化验合格.
(三)站内给排水及构筑物施工方案和工艺
站内给水接自J8闸阀井，为灰口铸铁管材，设有给水阀门井、室外消火栓等；站内排水排向铁路正线（或经正线的排水涵洞）边的黄泥河，设有室外排水检查井54座；钢筋砼化粪池二座，沉淀池一座.
（l)给水管道施工
靖宇站站内给排水管道工程主要有,UPVC管DN25—DN40管道50m、DN100管道920m,铸铁管765m，给水阀门井6座,室外消火栓12座.在施工前严格按照设计图纸进行测量定位，做好管材、阀门、消火栓等进场质量验收检查，严禁不合格产品进入工地,控制接口施工质量，确保试压合格。每个分项施工完毕，经检查验收后进行下道工序施工。
本分项工程施工详见给排水管道安装施工工艺流程图。
给排水管道安装施工艺流程图
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施工准备
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测量放线
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沟槽开挖和沟底处
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工作坑施工 → 下管和稳管 ← 坐标、高程控制
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附属构筑物 → ↓ ← 接口施工
隐蔽验收
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竣工验收
1、聚氯乙烯管(UPVC)铺设安装
①管材的检验。管材使用前均对照标准规定进行检查，发现损坏变形、变质迹象,给予更换。
②UPVC管道铺设。管材平稳下放，曲线铺设时，管材弯曲半径与转幅符合规范要求。穿铁路、公路、墙壁时，设置了钢筋混土套管.
③管道连接粘胶接口.严格按照规范要求进行了施工。
2、铸铁给水管道施工
①铸铁给水管道施工，按规定进行了管材的选用和检查。
②铸铁给水管道施工从站房开始向外延伸。
③铸铁给水管道长，温度应力大，管端自由度大，因此在安装中及时进行了回填。
（2)排水管道施工
排水管道主要为钢筋混凝土管道,施工工艺和措施与给水管道施工及站外管道施工基本一致，具体做法如下:
1、检查管材材料的质量，管道均有合格证、厂家的资质证书、钢材水泥和混凝土试验报告。
2、管沟开挖、管基和管座均按设计规定施工，满足规范要求,并复核砼基础的标高和中心线。
3、钢筋砼水泥管下管铺设，根据管径分别采用人工法、压绳法、三角架倒链法，从两检查井的一端开始.管道就位垫稳、找正、拨直，管底坡度未出现倒流水现象。安装偏差：两井之间管道中心线位偏差小于15mm,管底标高允差±10mm，相邻管内错口允差3mm。
4、管道接口。钢筋水泥管刷去管口浆皮，采用水泥抹带接口.
5、排水管道铺设完成后,分段进行了闭水试验，经检验合格后回填压实.
（3）50m3和4m3的钢筋混凝土化粪池、10m3沉淀池施工
靖宇站站内给排水工程设50m3的钢筋混凝土化粪池一个，4m3的钢筋混凝土化粪池一个,10m3的钢筋混凝土沉淀池一个。均采用明挖现浇施工，其工艺流程见钢筋混凝土化粪池施工工艺图（其中含模板、钢筋、混凝土及防水混凝土、防水砂浆、回填砂垫层及回填土等分项工程），(沉淀池施工方法同化粪池）。
1、基础开挖和基础施工
基础开挖采用机械和人工相结合进行。在土质较软或含水量较多时,设置基坑排水并对基坑壁进行挡土防护.当基坑挖至设计标高后，对高程、中心坐标进行了复核.
2、基坑验收合格后，浇注砼垫层封闭。防止雨水浸泡基坑.
3、水池底板施工
底板砼一次连续浇筑完成，未留施工缝，砼振捣密实。底板与池壁连接处的施工缝做成垂直的结合面，在下次进行浇筑前凿毛。
4、水池池壁施工
池壁浇注时沿池壁四周均匀对称分层进行。池壁模板先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，且每层高度不超过1.5m。当有预留孔洞或预埋管时，在孔口或管口（外径）1／4～1／3高度处分层.安装一层模板的时间不超过己浇注砼的初凝时间。浇筑砼时分层连续浇筑。池壁的施工缝，底部留在底板与池壁连接的斜托上部,顶部留在池壁与顶板连接的斜托下部。
5、池顶板施工
池顶板一次连续浇筑完成,未留有施工缝.池顶现浇做好模板的加固及与池壁砼的施工缝连接。
6、充水试验
在池体砼达到设计强度后并在水池的防水、防腐施工之前进行了水池的充水试验。充水试验分三次,每次充水三分之一设计水深.充水时水位上升速度不超过2m／d,且相邻两次充水时间间隔不小于48h。
7、池壁砂浆抹面
水池充水试验合格后进行水池内壁砂浆抹面的施工。施工前将内壁凿毛铲平,用水冲洗干净，抹灰前先刷一遍纯水泥浆作为底层,再抹中层水泥砂浆，最后抹面层。为提高水池的不透水性，池内的砂浆抹面分层紧密连续涂抹,每层的接缝需上下左右错开，并且与砼的施工缝错开。
8、外壁防腐
水池充水试验合格后，根据设计要求在砼水池内壁设防水层,防水层做法为防水砂浆2cm厚；外壁做1。5cm的砂浆抹面.
9、回填
外壁抹面层施工完后按规定要求进行回填施工。
四、保证工程质量的主要做法
1、认真进行工前技术交底。
2、坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”
“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、实验不合格不施工，上道工序或成品未经检查验收不施工，隐弊工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接,未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
3、制定各项技术管理制度
4、严格原材料、成品和半成品的验收
5、检测仪器设备定期检定。
6、测量资料换手复核。
7、隐蔽工程逐级检查签证。
8、坚持持证上岗,主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗。
9、施工过程中及时进行了施工资料的收集管理，按规定编制了竣工文件。
项目负责人:袁新立 技术负责人:刘志雄
2005年8月30日
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