巷道修复安全技术措施.doc

编号 CS—X/01号
山西兴县华润联盛关家崖煤业有限公司
4#煤三采区运输、回风大巷
修复施工安全技术措施
编制单位： 技术科
编制日期： 二〇一六年二月二十三日
审批程序
审批单位
审批意见
审批签字
日期
施工单位

编制人

审核

技术科

通防科

安监科

调度中心

技 术 矿 长

一、工程概况：
43采区运输、回风大巷由于施工时间较长,受压力影响，巷道顶板离层、底鼔、巷道片帮现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，为保证修复时的施工安全,特编制本安全技术措施。
二、修复位置：
工程修复统计表
巷 道 名 称
顶板离层
片帮区域
底鼓区域
备注
43采区运输大巷
35m
90m
90m

43采区回风大巷
15m
30m
15m

合 计
50m
120m
105m

三、施工方案：
1、施工要求：按照技术科指定位置进行卧底(，采用风镐，手镐施工。 
2、三采区回风、运输大巷，补打顶锚索。顶板采用锚索+W钢带补强，间距2400mm，长度6300mm；锚索预紧力不小于30Mpa。锚索为双排迈步布置。
3、片帮处补打帮锚杆。帮部锚杆间排距800mm×800mm，锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度 2000mm;帮部锚杆锚固力不得小于30KN（10MPa)，扭距力不得小于100N.m；
树脂药卷K2360型，巷道顶部每根锚索使用4根树脂药卷,帮部每根锚杆使用1根树脂药卷。
铁托板:由150×150×10mm的圆形钢板制成，中部开φ20mm孔；
金属网：方格规格为100×100；
钢绞线:Φ15.24×6300mm;
W钢带：3600×250×6mm的钢板，眼孔直径16.5mm；
4、修复后的巷道规格为：净宽4.0m，净高不低于2。7m.
5、卧底后巷道两帮必须刷齐。 
6、加强顶板管理,失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索 
7、修复由外向里逐步进行，顶部出现漏顶、网兜的地方必须及时补打锚杆，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚杆支护，并将金属菱形网重新连接好。 
8、加强巷道工程质量管理,保证巷道的内在质量达到施工要求。
9、巷道卧底时将皮带机架吊挂巷道顶板梯子梁上.
10、卧底完工后，应将巷道底板、两侧卧平，前后坡度顺平，不能出现坑洼不平现象，大块矸石杂物清理干净。
四、运输方式：
皮带机运输，、矿车运输
五、主要安全技术措施：
（一）顶板离层加强支护安全技术措施
1、人员进入工作地点先检查后工作，发现问题及时处理，严格坚持“不安全不生产"的原则。 
2、施工前,将风、水管路接到施工地点，准备好施工工具和支护材料。 3、修复前先检查维护好原巷道的顶板，需打注锚索进行加固的必须及时打注，确保原支护正常。 
4、施工前,清理好施工地点的杂物矸石，清理好退路。
5、施工过程中，必须有一名有经验的老工人监护顶板情况,发现险情，及时撤出人员，待险情处理后,方准恢复施工. 
6、施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸危岩，处理时,要有两名有经验的老工人配套进行，一人站在安全支护下用长柄工具处理,一人监护顶板情况，并始终确保退路畅通。  
7、所有施工人员必须在安全可靠的支护下进行维护作业，严禁在顶板和两帮险情未处理的情况下进行施工。 
8、在进行补打帮锚杆时，首先要对原巷道施工范围内的网包进行处理,网包处理时不得少于三人，专人指挥，一人观察顶帮支护情况，一人手持长柄工具进行处理。并且对施工范围巷道内的管路、开关、皮带等进行妥善保护.加挂金属网时要与原巷道的顶网搭接，覆盖在原帮网上。 
9、钻机操作安全措施 
（1）、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置,检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长,是否连接到各自的接头并确认连接牢固。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁.防止脏物进入钻机,影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。 
(2）、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机、钻杆,操作者严禁戴手套,衣袖要扎好，以防绞伤。 
(3）、钻机钻孔时，推力不能太大，否则会造成卡钻或损坏钻头。 
(4）、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手. 
（5）、打眼时,钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼. 
（6)、钻眼时除钻眼工作人员外,其他人员一律不得靠近钻机。 
（7）、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。 
(8）、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好,以防煤粉堵塞水孔.
 （9）、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失. 
(10）、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人. 
（11）、使用钻机钻眼定位时，必须首先用尖钎在岩面上捅出钻头固定位置，然后开钻打眼,严禁开动钻机手扶钻杆定眼。 
(12)、打锚索、锚杆需蹬踩架板时，架设架板必须设专人负责，架板必须支垫平稳、固定牢靠，人员站在架板上施工时必须站稳、扶稳。每次开工前，工长必须检查架板架设是否平稳牢固，有问题必须先处理后,才可开工。 
(13）、风管、水管连接处必须使用专用U形卡，不得采用铁丝等其他代替。经常移动的接头要用铁丝把U形卡固定好,并且保证连接牢靠.
（14）、若施工处使用两台锚索钻机同时工作时,在安装锚杆、锚索时必须停止一台钻机工作.撤出其它无关人员，防止甩杆、锚索甩脱伤人。 
（15）、若工作地点两部钻机施工时需注意以下几点: 
两部钻机的间距保持在1.6米以上,当一部钻机换钻杆时，另一部停止施工。两部钻机的风、水管必须分开，严禁缠绕在一起。当钻机推锚杆、锚索，注锚杆锚索时,钻机与锚杆、锚索眼保持在同一直线，防止发生锚杆、锚索弯曲,发生反弹伤人事故，同时停止另一台钻机施工，撤出无关人员. 
（16）、锚杆、锚索钻机使用安全注意事项： 
①接装进气、进水接头前,钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。 
②操作者应站在钻机摇臂端的外侧. 
③钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭、全部正常，才能正式投入作业. 
④开眼定位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速,加大推力，进入正常钻孔作业。 
⑤钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速,使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。 
⑥套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 
⑦不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧情况。 
⑧钻孔时,禁止用戴手套的手去握持钻杆. ⑨钻机回落时，手不要扶在气腿上,以防伤手。 
⑩顶钻杆进行拆除时，不能用钻杆敲打进行拆除，必须使用专用扳手拆除。
（17）、帮锚杆钻机使用安全注意事项： ①进水、进气接头均应牢固连接。 
②严禁操作者在钻机工作中触摸，抓持钻杆等旋转部件. ③在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。 
④进气开关应关闭灵活,否则严禁关机.工作压力为0.4—0。63MPa，严禁超压工作，以防止意外发生。 
10、处理顶板时注意事项: 
（1)、修复时必须遵守先维护顶板后卧底的原则，从下向上逐棚进行。 
（2）、处理局部漏顶、局部顶板离层(面积不大于2—3个锚杆的面积）时,人员必须先用长把工具进行找顶，找顶人员必须站在斜下方顶部支护完好的巷道下进行，找完顶后及时补打锚杆，打锚杆人员必须站在支护完好的地方进行. 

（3）、处理漏顶、顶板离层(面积大于2—3个锚杆的面积)时,必须使用临时支护护顶,临时支护使用木点柱、木板梁打两组带帽点柱，一梁两柱，木点柱使用Φ≥18mm的鲜木料，木板梁规格为2400mm×200mm×30mm，木板梁上方铺上金属网，点柱打牢固后用铁丝将木点柱和木板捆绑在顶部金属网上,以防柱倒伤人。然后施工人员站在支护完好的地方再进行找顶，并及时补打锚杆。
11、涨拉锚索由两人操作，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用14＃铁丝四股拧紧不少于4圈将千斤绑在顶网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。
12、在施工期间，所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置，所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置，不得随意摆放。 
13、在施工过程中，要有专人负责，严禁无关人员通过,若必须通过须与负责人进行协商,停止施工。
14、顶板冒顶预兆:  
（1）声音预兆：发出鸣炮声,直接顶受压时的碎裂声，点柱的劈裂声等;  
（2)直接顶的预兆:顶板裂缝增多、增宽，出现掉渣,同时直接顶下沉量增大,离层现象增大；  
（3）煤壁的预兆：顶板来压时，工作面煤壁因受压而片帮且片帮程度严重，有时会发出响声。  
如发现有顶板冒顶、下沉等迹象，必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。
（二）卧底安全技术措施
1、施工前必须对施工地段顶板进行检查,对两帮吊挂的电缆、管路进行检查、加固,对不用的杂物、材料全部装车，运出井。 
2、对所需的材料，要集中码放在巷道一侧，当卧底至该处时，再将其转至已卧段。 
3、搬运设备、抬运物料时要注意站位、协调，防止摔、碰、砸。
4、在落道过程中，为保证轨道正常行车，悬空的道轨及枕木先用旧道木支实，待统一落道后再将枕木按轨道标准化的要求进行整修完好。 
5、抬运装卸物料时，人员必须配合好,严防挤手砸脚;材料要轻拿近放，不得远投，并码放整齐，严防弹起伤人。物料摆放距离轨道外沿不小于500mm。封车必须牢固、牢靠,严禁超高超宽偏心。 
6、轨道运输必须有声光信号,确保运输安全。 
7、施工时必须注意轨道大巷的上下车辆及无极绳运行情况，必须听好绞车信号,当有开车信号时，必须停工离开绳道撤到安全地点，确认车辆不再运行时，再进行施工。 
8、施工时，施工地点前后30m设警戒牌，车辆通过该区域时,停止施工,撤出人员，人员、工具、材料不得倚、靠轨道。 
9、挖掘时作业人员要精力集中，相互协调，防止与镐、铲子、风镐碰撞伤人。
 10、使用风动工具时，风管连接处必须使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠. 
11、将人员组织得力，每班有跟班队干负责全面安全质量工作，作业现场有班组长统一指挥。 
12、卧底必须按照技术要求和施工顺序进行施工.
13、施工人员必须做好自主保安和互为保安。 
14、施工现场要有安检员监督检查措施执行情况。
（三）风镐操作安全技术措施 
1、压风管安装阀门,与风镐软管连接处必须使用10号铁丝将其捆绑牢固。 
 2、使用前,装上风镐钎，上紧卡簧（严禁用铁丝代替卡簧使用)握住手柄向冲击力方向使力,使风镐工作。    
 3、检查工作面附近风管有无漏风和风压不足的现象，工作地点有无冒顶片帮危险，支护是否牢固。 
4、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油. 
5、挖掘煤、岩时,风镐钎不能全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和连接套螺纹部分受损。 
6、如果滤网被污物堵塞,必须及时进行清理，但不得取掉滤网。 
7、磨钝的镐头要及时更换。 
8、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死. 
 9、在使用风镐期间,每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油,再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换. 
10、风镐和软管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用10号铁丝将软管与风镐手柄间相连接，以防风带脱落伤人。  
11、风镐卧底、扩帮时，要保护好电缆，防止挖破电缆,不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。 
(四）片帮支护安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度。工作面开工前,班组长或有经验的工人必须对工作面安全情况进行全面检查，敲帮问顶,发现松矸活石要用长柄工具及时撬掉，确认无危险后，方准人员进行作业。
2、修理时，先加固作业地点附近巷道,并由外往里一段一段地维修，一段未修好，不得修另一段。只许一处作业,严禁两处及两处以上地点同时平行作业。
3、巷道扩刷至设计断面后，对巷道采用锚网喷支护，锚杆间距0.8米,排距0。8米，锚杆必须垂直岩层托盘贴紧岩面上紧螺栓，不准打顺层锚杆，网与网之间必须搭接好。搭接长度不得小于100mm.
（五）运输安全技术措施
1 禁止任何人蹬钩、乘坐料车. 
2材料堆放与轨道之间的距离不小于700mm，人员通过时必须在人行道安全行走。 
3、巷道内保持整洁，达到“三无”要求:无浮渣、无淤泥积水、无杂物和零散物料。严格执行“开车不行人，行人不开车"制度,且声光信号齐全可靠。 
4 必须严格“一巷三档"（在倾斜巷道中，必须设一个阻车器、两道挡车器)和“三固定、四保险”(开车司机固定、变道工固定、信号工固定、保险闸、保险垌、保险杠、保险绳）等配备管理到位。 
5把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接)以及各种使用工具,必须做到完好、齐全、灵敏、可靠,并查看钩头15m以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患,如不符合提升要求，严禁提升；
6把钩工每次挂钩完毕,必须对车辆各部位，保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好、正确，牢固可靠，然后看车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场挡车器，进入安全地带，方准发给信号工开车指令。 
7提升、运输、转载系统的声光装置与启动装置闭锁必须齐全可靠;提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。斜巷要设置代表绞车启动、运转的红灯信号，行车时红灯亮，不准行人。
(六）其他安全技术措施
1、修复后要及时清净煤矸,巷道两帮要刷齐,保持现场文明卫生。
2、保证施工质量,锚杆的锚固力、扭距力、锚索预紧力必须达到规定要求. 
3、使用葫芦时，选择挂葫芦的支架必须稳固，葫芦挂置稳定，并在挂葫芦支架附近的支架上上好撑子，增加支架稳定性。
4、进行检修作业时，必须时刻注意车辆运行，防止被运行的车辆撞伤、挤伤和压伤。
5、在输送机运输巷内进行检修作业时,必须事先与输送机司机联系好，必要时停止输送机运行，并要注意防止被运行中的输送机拉伤. 
6、在主要回风巷内进行检修作业时，必须有专职瓦检员负责检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
7、在胶带输送机运输巷内进行检修作业时,进行顶部作业时必须停止输送机运行,作业完成并清净煤、矸后方准启动输送机;同时必须注意顶部大块矸石落下或工具损坏皮带. 
8、严禁使用任何输送机运送任何材料.
 9、施工期间,要做到有人工作，有人观察，确保施工安全。 
10、严格按本措施执行,确保施工安全。
其它未提之处按《煤矿安全规程》、《43采区掘进作业规程》及集团公司和矿有关规定执行 。
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