炮掘贯通安全技术措施(模板).doc

平 煤 股 份 八 矿
己三煤柱切眼与己三煤柱风巷贯通
安全技术措施
施工单位： 开 拓 三 队
施工队长:
技术主管：
编制日期： 2017。04.11
己三煤柱切眼与己三煤柱风巷贯通安全技术措施
一、工程概况:
我队施工的己三煤柱切眼工作面位于己三采区上部。主要沿己15煤层顶板施工,巷道设计全长104。2米，主要采用炮掘施工，胶带输送机运输出砟，采用锚网索支护，设计断面宽4。2米,中高3。2米，现切眼已施工至30米位置，根据总办室所绘制的《己三采区上山煤柱回收工作面设计》显示，（或者根据地测下发的《巷道施工测量业务保安通知单》/炮掘突出工作面60米。非突出20米停止对头掘进）己三煤柱切眼施工至M14点前104.2米时将会与己三煤柱风巷贯通；截止到4月12日8点班,贯通剩余距离：75米.预计贯通时间：2017年 4月28日 8点班.为了保证巷道安全、准确贯通，特制定本贯通措施。
(附巷道平面布置图）
二、贯通方法
1、己三煤柱切眼与己三煤柱风巷贯通采用爆破落煤方式贯通。
2、贯通剩余2米时，必须停止掘进，八点班组织当班贯通.
3、贯通当班先采用小断面（不小于2m2）贯通,贯通后在人工扩大至设计断面。
三、贯通两巷基本情况
(一）贯通巷道基本情况
1、顶板：基本顶灰白色细砂岩，含菱铁矿结核；直接顶灰黑色砂质泥岩,含植物叶片化石。距煤层顶板0.8m左右有一层0.01—0。4m煤线。
2、底板:深黑色砂质泥岩及细砂岩互层,含植物叶片化石。
3、水文情况：贯通点预计不会受到大的水害威胁。
4、支护情况：己三煤柱切眼采用锚网索支护，巷道规格：4200×3200mm,顶板及采空区侧均采用Ф20×2400mm高强锚杆，煤墙侧采用Ф20×2000mm玻璃钢锚杆，排距750±100mm,锚索采用Ф17.8×6300mm预应力锚索，间排距1400×1500±100mm，按“2、2”与锚杆错排布置。
5、巷道通风：巷道采用2×15KW对旋局部通风机配Ф800mm抗静电胶质风筒供风，末端风量281m3/min.实现双风机、双电源、“三专两闭锁”、自动倒台、自动分风。
(二）被贯通点巷道基本情况
1、顶板：基本顶灰白色细砂岩，含菱铁矿结核；直接顶灰黑色砂质泥岩，含植物叶片化石.距煤层顶板0。8m左右有一层0.01-0.4m煤线.
2、底板：深黑色砂质泥岩及细砂岩互层,含植物叶片化石。
3、水文情况:被贯通点无积水、无淤泥。
4、支护情况：己三煤柱风巷被贯通点处采用锚网索支护,巷道规格:4600×3000mm，帮顶均采用Ф20×2400mm高强锚杆, 顶锚杆间距750mm,帮锚杆间距850mm，排距750±100mm锚索采用Ф17。8×6300mm预应力锚索,间排距1000×1500±100mm，按“33”与锚杆错排布置.
5、巷道通风:巷道采用2×15KW对旋局部通风机配Ф800mm抗静电胶质风筒供风最大供风距离440米，末端风量281m3/min。实现双风机、双电源、“三专两闭锁"、自动倒台、自动分风.
四、贯通前的准备工作 （摘抄通风队)
贯通后将形成己三煤柱机巷进风,风流经切眼、风巷、风巷出煤道、己三二片回风道回入己三高强回风上山的通风系统，因此贯通前需做好以下准备工作：
1、贯通前由通风区组织相关单位对己三煤柱风巷及出煤道进行破密闭、排瓦斯,恢复巷道通风。
2、由通风队负责在己三新皮带上山通己三煤柱风巷出煤道联络川构筑两道永久风门,贯通前保持两道风门敞开.
五、贯通后通风系统调整步骤（摘抄通风队)
1、在巷道贯通点断面不小于2m2的情况下进行通风系统调整工作.
2、贯通后由开拓三队跟班干部负责安排风机工停己三煤柱机巷及风巷风机.
3、贯通后由通风队负责通风系统调整工作，关闭己三新皮带上山通己三煤柱风巷出煤道联络川两道永久风门并闭锁,调节己三二片通高强回风调节风窗,拆除己三煤柱机巷风机前两道临时设施。
4、通风系统调整后通风队负责测定己三煤柱备采风量，确保风量不低于800m3/min。
5、由通风队负责观察己三上部采区密闭情况，并取样检查。
6、通风队在贯通后第二天对己三采区进行全面通风系统普查,确保无微风巷道。
六、贯通前、后通风系统路线(摘抄通风队）
1、己三煤柱切眼
新鲜风流：己三高强皮带→己三高强皮带局部通风机→己三煤柱机巷→己三煤柱切眼→工作面。
回风流:工作面→己三煤柱切眼→己三煤柱机巷→己三煤柱风巷出煤道→己三二片回风道→己三高强回风上山→东风井→地面。
2、己三煤柱风巷
新鲜风流：己三高强皮带→己三高强皮带局部通风机→己三煤柱风巷出煤道→己三煤柱风巷→工作面.
回风流：工作面→己三煤柱风巷→己三煤柱风巷出煤道→己三二片回风道→己三高强回风上山→东风井→地面。
3、贯通后通风系统
贯通后形成备采，采用全负压通风，通风路线：己三高强皮带→己三煤柱机巷→己三煤柱切眼→己三煤柱风巷→己三煤柱风巷出煤道→己三二片回风道→己三高强回风上山→东风井→地面.
七、贯通前顶板加固方案、设备保护方案
（一）顶板加固方案
1、贯通巷道顶板加固方案：
贯通前加强工程质量管理，严格执行质量标准化以及相关技术措施组织施工,做到符合质量标准要求，锚盘、索盘紧贴巷道节理面达到相应的预紧力要求。距离贯通点剩余5米时，顶板加密锚索，Ф17。8×6300mm锚索按“2、2”与锚杆错排布置，间排距为1400×750mm ±100mm。(附加固支护示意图）
2、被贯通巷道顶板加固方案（必须写明对头加工方案)
（1）、被贯通巷道在贯通点前后5米己补打锚网索加强支护，锚索按“212"布。
(2)、距离贯通位置剩余20m时，己三煤柱风巷每班爆破前后由班长派专人去己三煤柱风巷口设警戒，爆破期间贯通点附近50m范围严禁人员活动，直到当班爆破工作全部结束为止。
(二）设备保护方案
1、贯通巷道设备保护
贯通前必须将工作面的电气设备及工具等搬移到距离贯通点30米以外的位置，或者利用废旧皮带将设备包好防止损坏设备。
2、被贯通巷道设备保护
贯通前必须利用废旧皮带将风水管路等设备包好，防止损坏设备.
八、安全技术要求
1、严格按地测部门给定的中心、腰线组织贯通,确保与己三煤柱风巷准确贯通。
2、地测部门在贯通剩余20米和10米时，要求各测算、复算一次，确保贯通距离的准确性，保证准确贯通.
3、贯通剩余60米时,由地测队绘制进度图表悬挂调度室，开三队技术员负责每班到调度室填图，以便于准确掌握剩余贯通距离.
4、在距贯通剩余10米时，必须将对侧10米范围内杂物清理干净，如有积水应及时排出。
5、贯通前加强检查工作，每班开工前，必须进行全面安全检查（由跟班干部或班组长负责），确认风筒、瓦斯、煤层及人员撤离情况，只有确认安全，排除各种隐患后方可继续作业.
6、贯通期间施工中严格执行敲帮问顶制度,使用好临时支护,杜绝空顶作业。坚持正规循环作业，及时支护，严格按照工程质量标准施工.
7、施工过程中，班组长必须佩戴甲烷便携仪,以便于随时测量瓦斯情况。
8、贯通前施工中，安排专人负责检修风水管路，保证风水管路畅通，对贯通点必须严格执行综合防尘措施，每班安排专人对工作面巷帮及管线的煤尘进行洒水、冲尘.在工作面掘进及出砟时，及时洒水降尘,杜绝煤尘超限。
9、贯通期间，加强机电设备管理和维护，专职防爆电工每天对电气设备进行检查，当班电工负责本班电气检查，彻底杜绝电气失爆。
10、距贯通剩余5米时, 必须采用打探孔探明剩余长度的施工方法施工:即在己三煤柱切眼工作面距顶板1。5米，沿中心和中心两侧各1m处，平行煤层走向打3个探孔，一次性打透,探明剩余准确距离,然后采用小循环方法施工，每循环进尺一排。（必须写明长探短掘）
11、当班班长为当班生产的第一责任人，每班班前会必须清楚剩余进尺，接班先进行隐患排查,只有确保安全无误后方可组织生产.
12、贯通前通风区、通风队必须做好贯通后通风系统的调整工作，各种设施提前到位，贯通后要及时完善通风系统，严禁风流短路.
13、贯通期间，每班必须有队干部跟班,现场统一指挥。
14、发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾时避灾路线：工作面→己三煤柱切眼→己三煤柱机巷→己三高强皮带→己三放煤站→己三东翼运输大巷→副井→地面；
发生水灾时避灾路线：工作面→己三煤柱切眼→己三煤柱机巷→己三煤柱风巷出煤道→己三轨道二片设备道→己三轨道二片口→己三轨道一片等待救援。
九、贯通前必须开好三个会：
1、贯通剩余60米前进行巷道贯通措施集体审批会,确定出安全可靠，切实可行的贯通措施，指导贯通.由矿总工程师组织,各有关部门参加，审批人员全部签字，最后由总工程师签字批准。
2、当贯通剩余10米时由开掘矿长组织召开10米贯通会，安排落实措施的执行情况。
3、当班贯通会。由开掘矿长组织，各有关单位参加，落实贯通措施落实情况，全体参加人员签字、备案。
十、贯通的组织措施:
1、只有探明准确贯通距离剩余2米时，方可组织贯通，贯通应安排在八点班进行。先小断面贯通（不小于2m2），贯通后，首先进行临时支护，支护好顶板后，方可行人，然后根据中心和腰线进行扩帮、拉底和挑顶，确保全断面贯通.
2、贯通当班由开掘矿长组织召开当班贯通会,落实措施的执行情况，安排一名矿领导为现场总指挥,贯通当班通风区、开拓区、监测队、地测等相关部门安排工程师或副科长以上干部现场盯岗，施工单位队长也必须到现场。
3、通风区负责贯通现场通风系统调整和指挥工作,并负责下达通风系统调整、停风机、贯通工作结束人员升井命令，并将贯通后通风系统调整情况向相关部门和领导汇报。
4、安检科、开拓区负责贯通各项工作的检查和监督.
5、通风队负责通风系统调整工作，并将通风系统调整情况向通风区领导汇报。
6、贯通点必须加强支护，必要时可适当缩小排距,贯通后，必须把砟出净。
7、贯通期间一旦冒顶需要刹顶,按以下要求进行:⑴跟班干部和班组长现场亲自指挥；⑵备足刹顶材料，并按材料的类别，长度、粗细分开堆放；⑶自刹顶处到安全地点的巷道清理干净，不得有浮砟、杂物影响行人；⑷跟班干部和刹顶人员要观察顶板情况，确定安全后方可工作。⑸敲帮问顶，排除危岩：敲帮问顶工作需由有经验的工人进行。敲帮问顶人员必须站在有掩护的安全地点进行,使用的工具必须是足够长钎子。⑹指定专人负责观山，观山人员必须精力集中，出现危险立即通知人员撤离。⑺刹顶时，刹顶人员必须站在安全地点，并用半圆木、小板等护好头顶，防止落矸伤人，其他人员必须站在有掩护的地点工作,严禁进入冒顶区域;⑻刹顶工作要有经验、身体好、应变能力强的工人担任,递料人员要根据刹顶人员的需要迅速递上刹顶材料;⑼用木垛进行刹顶时必须采用 “#"字型木垛，集中精力迅速刹好，并刹实背牢。
8、爆破位置：己三煤柱切眼内距起爆点100米压风自救处；警戒位置（2处）：（1）己三煤柱风巷口处,确保风巷内无人员活动后严禁任何人员进入风巷。（2）己三煤柱切眼内距工作面100米处。
9、躲炮时间:15min；贯通当班不执行躲炮时间立即调整通风系统。
10、停电范围:回风流中所有非本质安全型电源。
11、贯通后由贯通当班总指挥及时准确的向调度室及有关单位和领导汇报贯通时间及贯通情况,待风流稳定，工作面甲烷浓度在1％以下，方可进行其它工作。否则不得进行其它工作。
12、贯通时必须停止采区内的一切工作，待风流稳定,甲烷浓度在1％以下,方可恢复采区内其它地点的其它工作,否则不得进行其它工作。
13、贯通后，监测队要及时对监测系统进行调整,确保监测系统正常运行。
14、贯通结束时应以现场总指挥的命令为准，否则所有参加贯通人员不得擅离职守。
其余未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《己三煤柱机巷作业规程》、《己三煤柱切眼施工安全技术措施》和公司、矿有关安全文件规定及领导批示执行。
己三煤柱切眼与己三煤柱风巷贯通爆破管理
专项安全技术措施
1、装配起爆药卷时必须在顶板完好、支护完整，避开导电体和电气设备的爆破地点附近进行。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限，装配起爆药卷必须防止电雷管受震动冲击折断脚线和抠坏脚线绝缘。
2、装药时，首先将炮眼内的岩粉清理干净，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实.装药后必须将雷管的脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线同电气设备及导体相接触。
3、炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或者不实的炮眼，严禁爆破。严禁裸露爆破。
4、炮眼深度0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1／2, 炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m.
5、严禁放糊炮、明炮。装药爆破前必须对工作面10m范围内的支护重新进行加固处理。
6、装药和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破,必须报告班组长或跟班干部，及时处理，不处理完毕不准装药、爆破:
（1)采掘工作面空顶距离不符合作业规程的规定,或者有支架损坏.
（2)爆破地点附近地区20m内,未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时.
(3）装药前、爆破前未检查瓦斯,爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0％时。
(4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时。
(5）工作面风量不足时.
7、爆破前必须把能够移走的电气设备移到安全地点，不能移走的要加以保护以防崩坏。
8、爆破作业前清空警戒区域内的所有人员。警戒人员必须在有掩护的安全警戒位置设置警戒，警戒时做到人、绳、牌齐全有效并穿警戒服,警戒期间严禁任何人员进入警戒区域。
9、爆破工必须最后离开爆破地点，并在有掩护的安全地点爆破。不爆破时，不得将钥匙插入爆破器内。爆破后必须将钥匙摘掉，并把母线扭结成短路.
10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行,爆破母线连脚、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误,当班跟班干部向矿调度室汇报，然后通知爆破工起爆。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟方可爆破。
12、爆破时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。
13、严格执行掘进工作面一次装药、一次爆破的规定。
14、爆破前后,工作面附近20m范围内必须冲洗巷道帮顶，洒水冲尘。
15、爆破后躲炮时间不小于15min，只有在达到躲炮时间且工作面炮烟散尽后，方可由爆破工和班组长、瓦斯检查工共同巡视爆破地点，检查煤尘、瓦斯、通讯、顶板、支护、残炮、瞎炮等情况,如有危险必须立即处理，否则不允许进行下一步的工作。
16、已装药的炮眼必须当班放完，在特殊情况下，如果有已装未放的炮眼，当班的爆破工必须向下班的爆破工现场交清情况。
17、通电后如发现拒爆，爆破工必须先取下把手钥匙,并将爆破母线从电源上摘下扭成短路，至少等15min再沿线查找拒爆原因，原因不查明，其它任何人不得进入工作面。
18、处理拒爆、残爆时，应当在班组长的指导下进行，应尽量在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
19、处理拒爆时，必须遵守以下规定：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3 m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁使用打孔的方法往外掏药;严禁使用压风吹拒爆、残爆炮眼。
（4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5）处理拒爆的爆破之前工作，按正常起爆同等顺序要求施工。
（6）在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作.
20、为切实加强爆破管理,防止爆破后一氧化碳超限，要求爆破时必须遵守以下规定：
（1）爆破时使用水炮泥，无使用水炮泥不得爆破。
（2）炮眼要用黄泥封满封实。
（3）爆破前打开巷道内的两道风流净化水幕.
（4）加强通风管理,保证风量符合要求。
21、爆破位置：己三煤柱切眼内距起爆点100米压风自救处；警戒位置（2处）：(1)己三煤柱风巷口处，确保风巷内无人员活动后严禁任何人员进入风巷.（2）己三煤柱切眼内距工作面100米处。
22、躲炮时间：15min；贯通当班不执行躲炮时间立即调整通风系统.
23、爆破说明书
一、爆破条件 表1
矿井瓦斯等级
煤与瓦斯突出矿井
掘进断面（㎡）
13。02
普氏系数
煤0。17—1
岩3—8
钻眼机具
风钻或风动凿岩机
炸药种类
乳化炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
二、爆破图表 表2
炮眼
名称
炮眼
深度
炮眼
个数
炮眼角度
每眼装药（kg)
装药量
(kg）
封泥长度（m）
起爆
顺序
连线
方式
水平
垂直
掏槽眼
1.8m
6
75°
81°
0。88
5.28
≥0。5
Ⅰ
串
联
辅助眼
1。6m
13
90°
90°
0.66
8.58
≥0。5
Ⅱ
周边眼
1。6m
17
86°
90°
0.44
7.48
≥0.5
Ⅲ
底眼

1.6m
7
90°
86°
0。44
3.08
≥0.5
Ⅳ
合计

49

24.42

三、爆破指标 表3
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
94
5
一循环炮眼长度
m
70
2
工作循环进度
m
1.5
6
掘进一米炮眼
长度
m
46.67
3
一循环实体煤（岩)量
m3
20。16
7
掘进一米炸药
消耗量
㎏
16.28
4
掘进一米煤（岩）量
m3
13.44
8
掘进一米雷管
消耗量
发
29
附图：切眼贯通炮眼布置图.
备注：在切眼贯通施工过程中，炮眼布置数量及深度，可根据现场巷道断面及煤岩分布情况自行减少，但每眼装药量不超过880克，炮眼深度不得小于0.6米、不得大于2.0米
24、其他严格执行严格按《煤矿安全规程》、《己三煤柱切眼施工安全技术措施》、矿有关安全文件规定及会审意见执行。
12