无极绳绞车管理规定.doc

桃园煤矿无极绳绞车管理规定为加强机电运输设备管理工作,确保无极绳绞车安全运行，充分发挥设备效能，防止无极绳绞车事故的发生,特制定本规定。一、 设计1、技术科根据各生产采区内部要优先选用无极绳绞车作为辅助运输工具。巷道设计时要提前考虑无极绳绞车的使用条件.2、根据使用巷道条件、运输对象、使用要求，完成无极绳布置设计。绞车安装位置巷道（硐室）宽度在3。54m，特殊情况进行扩巷。3、使用无极绳绞车运输的钢轨设计要符合煤矿窄轨铁道维护质量标准的要求。坡度变化平缓,竖曲率半径15m，平曲率半径9m.道岔较多的巷道，为保证副绳顺利通过,在道岔处需使用木轨枕。4、轮组布置图设计数量要符合平缓过渡、均衡受力布置.5、新无极绳绞车要设计调度车场,轨道平直，车场双轨之间安全距离不小于900mm.车场长度不低于10m。选用无极绳专用道岔，必须使用尾车。二、选型1、机电科应依据我矿风巷、机巷的实际情况对无极绳绞车合理选型。2、无极绳绞车选型应满足煤矿安全规程相关要求，符合机电设备完好标准和无极绳绞车检修技术规范。3、无极绳绞车要具有专用的无极绳绞车综合保护装置：(1）、要实时显示牵引车的运行状态，监控画面上要有无极绳绞车运行剖面图.(2）、要有越位、超速、欠速、打滑、断绳、自动定位等保护功能。出现故障并能发出语言灯光报警提示.（3）、具有移动通讯功能,可以实现跟车人员和信号工随时随地与绞车司机进行通话、打点、紧急停止绞车的运行。（4)、电控形式：风巷选用变频调速，机巷选用软启动。4、信号装置：机头、机尾和巷道内每隔100米要安装一套能打点、通话并能发出“正在行车、严禁行人”语音声光警示信号装置5、无极绳绞车要有正规的操作台，操作台上要有正向运行、反向运行、急停、正向点动、反向点动等按钮，操作台和综合保护装置要合二为一，实行上锁管理。三、安装1、无极绳绞车的安装要符合煤矿安全规程规定的机电设备相关要求。无极绳绞车和张紧装置必须打混凝土地基固定，无极绳绞车基础可高于张紧装置基础100mm，不允许绞车基础低于张紧装置基础。各基础应独立,不可与其它基础相连。张紧装置两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。2、尾轮在运输支架时，须浇灌水泥基础固定尾轮,其它情况可用锚杆或其它方法固定尾轮。3、轮组安装数量根据轮组布置图进行安装。4、梭车是用来牵引矿车、平板车、材料车等车列,且具有固定钢丝绳和储存钢丝绳等功能，收绳时先拔出固定插销，再用手把摇转储绳筒，钢丝绳逐渐缠绕于储绳筒上，最后插入固定插销。5、无极绳绞车尽可能选用一根钢丝绳牵引,当一根钢丝绳不能满足要求时,钢丝绳之间要进行插接，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，插接后钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5。6、钢丝绳的布置：先把钢丝绳放置在梭车附近（梭车尽可能靠近无极绳绞车）,钢丝绳应放在特制的平板车上，以便拉绳时易转动，然后拉钢丝绳（轨道中间绳）至尾轮,穿过尾轮后再拉到绞车处，钢丝绳头穿过张紧装置及无极绳绞车后,经梭车牵引板到固定装置固定，另一个绳头经梭车牵引板至固定装置固定。四、验收、移交1、无极绳绞车安装并试运行后，矿组织运管办、安全信息中心、安监处、技术科、安装、使用、维护单位现场验收.2、验收要严格按照煤矿安全规程、机电设备完好标准、运输质量标准化、无极绳绞车检修技术规范、无极绳设计的相关要求及集团公司有关规定验收。3、验收要有验收单,参加人员要签字。对查出的问题要复验。对验收合格的无极绳由使用单位接收，并日常保养维护。五、使用1、使用无极绳绞车的单位要现场悬挂无极绳绞车技术参数、操作规程、司机岗位责任制、安全确认和管理制度牌板。2、无极绳绞车使用前应做如下检查检查起动器等电控设备是否正常。通讯信号是否正常。轨道中有无影响车辆运行的杂物.各车辆之间的连接是否可靠。载重车是否过载和偏载。(1）绞车开车前应检视各处情况是否正常,如电气线路是否正确，开关等有无缺陷,各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速器内润滑油是否充足，档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异声后方可加上负荷。无极绳绞车机械变速时必须是停车后换档,在运行中严禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行,一般不允许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。（2）张紧装置两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致.运行时须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。(3)梭车每次运行前必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固.收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动,使钢丝绳逸出。2、运送支架等重物及长料时只允许挂一个车,同时使用三环链或硬联结.3、司机在开车后不允许离开岗位并时常观察绞车和张紧装置配重的运行情况，出现特殊变化应立即停机。4、尾轮处须设一名专职副司机,时刻注意观察尾轮的固定情况,发现异常立即通知司机停机，并进行加固或检修.5、每班都应对运输货物种类、运输量、连续牵引车的运行情况、发生的故障及绞车、钢丝绳的检修进行记录.六、检修维护实行“属地管理的原则，“谁使用、谁负责；谁维护、谁负责“的原则.为保证绞车的安全运转,必须实行设备的周期检修制，有专人负责检修维护，有专用记录本.1、无级绳绞车的日检内容有: 检查主电动机的声音、温度是否正常。 检查制动系统是否可靠,闸瓦、制动盘表面应清洁无油污。 液压泵站运转是否正常，各电磁阀动作是否灵活可靠。液压站油量、油质是否正常。各压力值是否在正常范围。 检查减速机是否发热，润滑油质是否合格，有无漏油现象。 检查绞车滚筒等各部位螺丝是否松动。检查操作手柄动作是否灵活可靠。各轮组的运转情况,及时清理影响轮子转动的杂物.轮子转动不灵活时应及时处理,必要时须更换轮子。每日检查绞车的各部件联结的钢丝绳夹头，不允许有松动。2、无级绳绞车的周检内容有： 张紧装置连接组件有无松动、过度磨损,张紧拉力偏离正常值时及时调整. 制动闸磨损状况，必要时重新调整制动闸间隙. 钢丝绳在梭车上两套锲块固定装置是否有松动，绳卡是否松动. 检查各个绳轮的磨损及运转情况，不正常的及时处理,必要时进行更换。对各需要注油的轮组、轴承用黄油枪注钙基润滑脂一次。 检查控制器及开关各回路工作状态，必要时进行维修保养。 3、无级绳绞车的月检内容有： 检查钢丝绳直径减少量，达到10时必须更换。 检查钢丝绳断丝情况，当断丝超过10时，必须将断丝部分去掉，进行钢丝绳插接。 检查钢丝绳的锈蚀情况，必要时强化一次防腐涂油作业. 减速机及液压泵站6个月换油一次。 轴承3个月检查一次七、备配件使用单位在现场要做好日常易损、易坏备配件的准备工作。使用期间的备配件更换由经营管理科进行考核.拆除时主机电控、张紧装置、尾轮等回收到设备组库房.小型电器及电缆回收到电管队库房.中间部分由经营管理科安排回收到保运二区检修车间修复使用。八、检查机电科要按大型固定设备监管。同时安监处机运科、电管队、运管办、实时动态检查,督促隐患及时处理，发现严重隐患给予责任单位挂牌处理。附:无极绳绞车检修技术规范一、滚筒装置1、滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。2、轮衬固定紧固,余厚不小于纲丝绳直径。二、闸和闸轮1、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，施闸后工作行程不得超过全行程的75%。2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固。3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉 不得磨绳轮,铆接可靠不松动；松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm.制动时，闸带与闸轮紧密接触,接触面积不小于70、制动可靠.4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。5、闸带与闸皮应用铜或铆钉铆接,铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30,闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70.6、安全闸制动可靠。三、机座和基础1、机座无变形损坏.2 、基础的规格和螺栓、压板符合设计,紧固可靠，基础无变形、开裂、松碎现象。四、信号和通讯1、通讯及信号完好、无失爆、灵敏畅通，声光齐全，吊挂整齐。五、行走装置1、运行平稳，在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时，其轨道面与轮踏面间隙不大于2mm。2、车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13mm，踏面磨损余厚不小于7mm。3、车轮定期注油，转动灵活，车轮端面摆动量不超过2mm。六、连接装置1、铸钢碰头无裂纹，弹簧无断裂和永久变形。弹性碰头伸缩长度为1030mm，联接器防脱装置齐全有效。2、车架不得有开焊和裂纹，碰头铆钉无松动,其它铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。3、缠绳滚筒无裂纹破损和变形,固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠。4、钢丝绳锁具可靠,无损坏。双向制动器灵活可靠，闭锁装置可靠。5、牵引臂固定牢固，无严重变形，工作可靠。七、储绳装置1、滚筒转动灵活,不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠,紧固有效。2、回头轮固定牢固可靠，采用钢丝绳固定时，其强度不低于提升钢丝绳强度，绳卡不少于4个紧固有效。八、张紧装置1、活动滑轮上下移动灵活，不卡轮轴,不歪斜。支架无开焊、变形,固定牢固可靠。2、坠砣上下运动灵活，不卡不挤不碰支撑架，双坠砣时重量一致、均衡。九、绳轮装置1、导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠。十、钢丝绳1、钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和检验和符合煤矿安全规程的有关要求。2、钢丝绳个插接长度不小于绳径的1000倍。十一、试验和安装1、安装地点平整,便于操作、检查、检修和瞭望。2、空载试运转15min，工作正常，无异响、无甩油.3、设备检修后必须经验收合格方可投用，有试验记录和验收记录。8