石灰土回填施工.doc

石灰土回填施工一、作业流程清理场地后的地面，通过路基土方试验段施工确定对应于相应压路机的种类、压实工序、含水量的界限、虚铺厚度、压实遍数，并根据试验数据制定施工措施，指导路基土方施工。掺灰量为6%。基底处理测量土场内掺加生石灰掺拌均匀检查含水量灰土运输初平平整稳压平整碾压设计压实度视情况洒水养生、报验二、具体措施 1、测量：清表后按设计图纸重新恢复路基中线和边线（直线段每隔20m，曲线段每隔5m），测量人员应控制摊铺厚度，确保一次成型。2、掺拌白灰：为避免掺灰时产生灰尘污染,白灰选材要选用环保块状生石灰和袋装生石灰粉，掺灰前对白灰需进行洒水润湿，使得白灰处于潮湿状态，掺加6%白灰，计算得每方掺加白灰重量,将白灰与素土进行掺拌，用挖掘机进行翻拌67遍至均匀一致，无花白料及灰团现象等现象，闷料24小时后测定灰土含水量,含水量处于最佳含水量1%范围内方可运至作业面。3、土的运输和铺填土料：将含水量合格的翻拌均匀的灰土用自卸车运至工作面（填土时必须将土中植物根系和不适合回填的土料清除），用石灰在土层表面打灰格，并将灰土卸至灰格内,推土机配合将填土大体推平，推平厚度保持在30cm左右。4、初平：现场虚铺土厚度30cm,压实厚度按照25cm计算，对摊铺好的灰土进行初步整平，使其表面平整,厚度均匀。该工序有利于石灰的均匀摊铺.5、平整稳压：灰土初平后，立即用推土机稳压一遍。稳压完成后,立即进行高程测量，对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松10cm以上，并用新拌的混合料进行找平，并压实；将多余混合料直接刮除，不应形成薄层贴补现象。6、压实：混合料拌和均匀后，立即用推土机初步整形，在直线段由道路两侧向路中心进行刮平，在平曲线超高路段，推土机由内侧向外侧进行刮平，必要时，再反刮一遍，确保上路床平整.碾压措施：（1）、碾压应在石灰土接近最佳含水量下进行,摊铺好的石灰土应争取当日碾压完毕。（2）、碾压要执行“先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中”的原则，先用压路机静压1遍,再用振动压路机碾压24遍。压路机的碾压速度，头两遍以1。5-1。7km/h为宜，以后用2。0-2。5km/h.确保碾压速度均匀,碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠2030cm。两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处.凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实,直至获得规定的压实度为止，并且填筑压实宽度不小于设计宽度。并在铺筑下层之前,按规范要求的压实度压实，且在其顶面预留1。5%的双向横坡,每填一层后及时用施工机械整平到平行于路基表面后，再开始碾压.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头和急刹车，以保证土层表面不受破坏.碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适,路拱和超高符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼处，不再进行找补，留待下一层再处理。（3）、石灰土的找平工作应在碾压12遍后即细致检查平整度和高程，然后再填补新灰土,整平后压实。达到表面坚实平整,无起皮、波浪等现象，达到要求压实度.（4）、石灰土碾压完毕后57天内，必须保持一定的湿度，以利强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。7、洒水养生:碾压完成后,利用压路机进行静压收面.静压时,应匀速行进，不得在碾压完成的表面进行机械掉头、紧急刹车等操作。确保石灰土表面平整光洁.及时检测压实度石灰土碾压结束后，及时进行洒水养生，并根据气温条件，炎热时应及时补水。