球化退火炉作业施工说明书.doc

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球化退火炉作业施工说明书
标题：

类 号
JPSQS/CG003
第1次修订
页 数
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一、 目 的：确保操作者能正确、安全使用设备，使设备维持在良好的状态,延长设备使用
时间，防止意外事件发生。
二、 操作流程：
按工令上料及线材领料
入 料
运行退火程式
升温
N2、RX气体置换
降 温
保 温
N2、RX气体置换
出 炉
球化完工输入
空 冷
下 料

三、 操作标准：
1、上料:
（1)、上料前先将托盘整齐摆放在进料台上，并以四方铁扣将托盘之间搭接牢靠；
（2）、按工令需求将待退火线材吊至进料台上,按规定摆放整齐，每柱线材加挂金属铁随线材流转,并取下线材原标示牌,在其右上方写上金属牌号。
批式炉：小线每炉20-28件，中号炖管每炉6—10柱,大号墩关5—7柱。装线时每柱不能超过8吨（4件)，第5件待炖管吊至进料台上后用吊钩吊起加在炖管上。
SBP炉：小线每炉3件，中号炖管每炉1柱，装线时每柱不能超过8吨。
（3）、将退火炉编号、线径、重量、 操作员、 日期、判定等编写于标示牌后，将标示牌上的相关数据抄在《退火生产日报表》（PC103I）上，将退火制程领料输入与ERP系统中的“下制程领用输入”线材摆放位置及退火炉编号见附图.
2、入料：
（1）、批式炉:确认进料自控行程开关（LS2)处于自动入料状态（计算机画面显示为黄色方形图案）.当上一炉出料完成后，前夹臂、前炉门依次打开，自动入料。行程开关（LS4）动作后，前炉门、前夹臂依次关闭,入料结束
（2）、SBP炉：当上一炉线材退火完工后，手动把SBP炉盖打开，用行车把炉内线材吊出后，再把需退火的线材吊入炉内，打开废气排放烟囱.
修 订日 期

盛世瑞金紧固件有限公司

核 准
审 查
拟 定
修 订日 期

15.12。30
15。12。28
15。12。27
拟 定日 期
15.12.27
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3、运行程序：
(1）、批式炉：
①、 确认所选程序与入炉线材材质想符合(详见材质、工艺对应程序表），打开废气排放烟囱,N2(氮气）大流量阀（100M3/h)，打开“SPP OPER”画面将程序置于“RUN"状态，打开“进料系统"画面将程序执行按钮置于“RUN"状态。
②、 进入点火系统打开住瓦斯阀、各区瓦斯阀（绿色灯亮），打开“LOOP”画面将各区风量(OP）手动(MAN-LSP）设置为305后,切换至“点火系统”画面逐一点火,必要时加大风量或清理点火棒碳黑后重新点火.点火完成后将风量（OP)设为自动（AUTO-RSP)状态。
（2)、SBP炉：打开SBP炉控制柜上“程序执行"按钮或控制计算机画面上的“RUN"按钮。打开N2(氮气）大流量阀（6M3/h).
4、升 温:
（1）、批式炉：
主炉升温达670℃时，将检测合格的RX气体(1022A的小线30M3/h，中碳及铬钼钢线材50M3/h）及N2小流量（50M3/h）送入主炉内,废气排放烟囱关闭2/3。到达保温温度时，1022A的小线退火线关闭RX气体,中碳及铬钼钢线材RX气体流量改为30M3/h.
(2SBP炉：
主炉升温达550℃时，废气排放烟囱关闭2/3。温度大胆630℃时,将检测合格的RX气体（6M3/h）及N2小流量(2M3/h）送入炉内。
（3）、合格的RX气体组成：CO～20-24％ CO2～0.16-0.4% 02～0
5、程序自动控制保温时间、温度及降温速度。主炉及RX变成炉排出的可燃气体应强制点火燃
烧，以免造成环境污染或人体危害。
6、当主炉降温达630℃(SBP炉）或670℃（批式炉）时，关闭RX气体输送阀。
7、程序结束后，后夹臂、炉门自动打开、自动出炉。当行程开关（LS6）动作后，后炉门、
后夹臂关闭，出炉结束。
8、出炉线材空冷至常温时开始下料。
9、按规定将已经编写退火炉编号的线材标示牌挂回原线材，并按材质喷漆(喷漆规定见附表，
并取样送品保检测。
取样标准如下:①、线径大于φ6.5取250mm,小于φ6.5取500 mm.
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②、线粗抽退火线每件，公司自用线第炉取2件。
③、汽车件产品、内外销产品及有特殊要求线材每件取件。
10、把退火线材的资料输入ERP系统的“球化完工输入"中。
四、注意事项：
1、 进炉前检查冷却系统、传动系统是否正常，循环风扇是否运转，各瓦斯管、空气管流量、压力是否正常。
2、 进出炉前,应查看计算机监控器画面各信号指示是否正常,现场夹臂打开、关闭以及炉门上升、下降动作速度等是否正常到位.
3、 置换RX气体时,应注意对其组成（CO、CO2、CO2）监控，必要时调整RX与N2流量比例。
4、 程序运行中应随时注意冷却水流量、温度、循环风扇、鼓风机、传动链条、轴承、限位行程开关炉门、夹臂等有无异常，N2、RX气体流量是否正常。
5、 球化炉操作员按《球化退火炉点检表》（WE1031）内容规定第1小时现场查核一次，第班记录二次,每班的生产状况记录在《球化炉交接班记录表》(OS31—R）.
6、 操作中停电时,线材必须重新处理，炖炉控制时间须重新设定。
7、 程序运行中如遇温度异常,应先检查鼓风机有无压力，检查瓦斯压力是否正常，炉门、夹臂是否松动，热电偶是否测温准确.
8、 RX变成炉每周烧碳一次，关闭瓦斯阀降温至750℃送空气进入触媒筒内，碳粉遇氧气后燃烧经过空气压力排出触媒筒内，中间温度会超高，注意触媒筒内温度超过950℃时立即停止输入空气,CO2含量小于0。5%时结束烧碳.
9、 机台不生产时炉门不得关闭，防止炉膛内有可燃性气体存在。停炉保养结束后第一次点火升温时把炉门打开，点火成功五分钟后把炉门关闭。燃烧机点火不成功时，过2分后再点，防止辐射管气爆
10、 气体置换时必须通过球阀、电磁阀的管路，不得使用单独球阀的管路.
五、环境与保养：
1、 炉体设备及周围环境应保持整洁、无灰尘、无油污。
2、 主炉传动轴承每班加油2次,确保润滑良好，其它部件轴承每半月注黄油一次。
3、 鼓风机防尘罩海绵、配电柜风扇海绵每周至少清理一次。
4、 变成炉RX气体输送管道每周至少清理一次.
5、 化退火区域卫生由夜班人员打扫，球化炉卫生包干区百班人员每周一、三、五各打扫一次，周六全体大扫除。
6、 机台卫生由各操作员自行负责，并填写《生产设备日常保养记录表》(WE103I）。
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程式序号
工艺
适 材 材 质
1
球化
1018A、1022A、10B21、20MTB
2
软化
1001T、1001A、1006A、1008A、1010A、1015A等低碳类
3
球化
SCM415、SCM435、SCM440、4141等铬钼钢类
4
球化
35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B33、10B38等中碳类
5
软化
35ACR、40ACR、1035K、1045K、10B30、10B38、SCM415、
SCM135、SCM440、4140等盘元类
6
球化
1010A、1025F等低碳类
7
球化
40CR
六、附图：
1、常用材质，工艺对应程序:
2、线材摆放位置分布图 :
15
1
16
2
17
3
18
4
19
5
20
6
21
7
22
8
23
9
24
10
25
11
26
12
27
13
28
14

批式炉小线摆放标准 炉门
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8

1
9
1

批式炉大线摆放标准 炉门
烟
（SBP炉小线摆放位置）
炉盖摇臂
1
3
2

说明：(1）、线材用圆圈表示;
(2）、退火炉编号则：机台代号（1位）+年份（2位）+月份（2位）+炉次（2位）+柱号(2位)（同柱按A、B…由上至下编）
AN301-306 A、B、C、D、M、N
AN201—208 E、F、G、H、I、J、K、L
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3、 线材标示牌颜色及喷漆管理规定：
材质
标示卡颜色
喷漆颜色
CHIA
绿色
无
CHIT
绿色
无
1006、1008、1010等一般低C
黄色
无
1015
黄色
无
1018
土黄色
无
1022A
橙色
无
球化1035、1038、1040、1045等一般中碳
白色
橙红色
球化10B21、10B30、10B33、10B38等硼钢料
青绿色
青绿色
SCM415、SCM435铬钼钢
粉红色
粉红色
1035、1038、1040、1045等一般中碳未退火线
白色
白色
10B21、10B30、10B33、10B38等硼钢料未退火线
青绿色
中蓝色