工艺管道试压方案.doc

鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万/年煤制甲醇项目工艺管道试压方案中 国 化 学 工 程 第 十 六 建 设 公 司China National Chemical Engineering No. 16 Construction Co. 目录1编制说明及依据21。1 编制说明21.2 编制依据22 工程概况及特点23 管道试压原则及程序33。1 管道试压原则33。2 管道试压程序34 试验前准备44。1 试验前应具备的条件44.2 试验准备技术要求44.3 试验前共检55 压力试验66 试验后签字确认77 水压试验进度计划安排78 工艺管道试压一览表79 质量保证体系及措施179。1 质量保证体系179。2管道试压质量控制179。3 质量保证措施1810 HSE体系及措施1810。1 安全保证措施1810.2 其它安全注意事项2010。3 文明施工管理2110。4 应急预案2111 劳动力计划表2312 施工所需主要机具及手段用料表241 编制说明及依据1。1 编制说明工程名称：鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目建设单位：鄂尔多斯市国泰化工有限公司总包单位:惠生工程（中国）有限公司监理单位：天津辰达工程监理有限公司施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司压力管道安装安全质量监督检验单位：内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局本工程位于内蒙古鄂尔多斯市独贵塔拉工业园区内，由我公司承建安装工程标段由低温甲醇洗及丙烯制冷（30231）、甲醇合成(30241）、甲醇精馏(30242）三个单元组成；本着以试压促扫尾、试压促中交的目的，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本试压技术方案;管道气压试验方案单独编制。1.2 编制依据（1) 惠生工程(中国）有限公司设计提供的低温甲醇洗及丙烯制冷、甲醇合成、甲醇精馏单元工艺管道图纸；(2） 工业金属管道工程施工及验收规范GB502352010；（3） 工业金属管道工程施工质量验收规范GB501842011；(5） 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011； (6） 石油化工有毒/可燃介质管道工程施工及验收规范SHT3501-2011；（7）石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SHT35482011；（8）建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011;（9）压力容器无损检测JB/T47302005;(10)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号；（11)石油化工工程工程建设交工技术文件规定SH35032007；(12）蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号）。2 工程概况及特点低温甲醇洗及丙烯制冷、甲醇合成、甲醇精馏单元工艺管道工程量约12万6仟寸;主要材质为304、TP321、Q235B、20#、20G、15CrMoG、12Cr1MoVG、A671、A333 GR。6;管径范围从DN15DN1200;管道设计温度为80555，管道操作温度62535;管道设计压力为0.3511.5Mpa，试验压力0。4436。62Mpa，其中高压包28个，中低压包 240个,共268个。3 管道试压原则及程序3.1 管道试压原则3.1.1 管道试压系统的试验压力及试验介质原则上以惠生设计单位下发的管道命名表为准；若设计单位下发的管道表中未给出此项内容,管道试验压力则按工业金属管道工程施工及验收规范GB502352010执行。3。1。2 管线试压时，所有不能参加试压的设备、仪表元器件、阀门或管线须做好系统隔离.3.1。3 系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力作为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线,然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。试压时先用多级泵给管道系统上水，然后再接临时试压泵打压到试验压力,试验压力值不得超过试压系统中所串联设备、阀门及管件的强度试验压力值，若有必须切出系统。3。1.4 管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围的大小确定。但由于现场实际情况,我方将优先试验已具备试压条件的管线。3。1.5 试压后的处理，试验水排除,系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用,要根据具体线情况确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后,再完成复位。3。2 管道试压程序管道试压程序见图1。不合格返修稳压检查、确认泄压排放图1 管道压力试验程序试验前的施工及技术准备试压前系统检查、确认试压系统设置临时线和加盲板试压前确认试压条件系统升压4 试验前准备4。1 试验前应具备的条件4.1。1管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案,并根据工艺系统和试验压力绘制试压包。管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确,责任落实。4。1.2工艺管道安装完毕,焊接、无损检测、热处理工作全部结束并经检验合格;并有第三方检测机构的检测报告。4.1.3 管道支吊架安装完毕；并符合设计及相应施工规范要求；4。1.4 被试验系统未进行保温,焊缝及其它应检查的部位未涂漆;4。1。5 试验用压力表已经校验,且在有效期内，精度不低于1。6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1。52倍,每个系统压力表不少于2块;4.1.6管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用水源均已落实.计量器具均已调校，且在复检期内.4。2 试验准备技术要求4。2.1 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、减压阀应拆卸或加盲板隔离。 4.2.2 所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，并作出标记，待管线试压合格且排净水后,将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；4。2。3 试压系统所加盲板要有明显标记，统一挂牌，要求位置清楚,记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认;4。2.4 试压前应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。4.2。5 有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致,若将单向阀掉向，必须统一挂牌并作好记录，待试压完毕后及时恢复;4。2.6 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除,如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时,在试压时应拆开活接头；4.2。7 管道上的膨胀节要设置临时约束装置；4。2.8 试压压力表设置不得少于2块，试压泵出口设置1块,系统高处或远处必须设置1块.系统较大时，应在相应的高处、远处设置若干，系统试验压力应以最高点的压力为准；4.2。9 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力的1。5倍及管道附件的承受能力；4。2.91根据GB50235第7。5.3。6条：当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1。15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验;因此本装置高压管道与高压设备一起试压时，各个试压包的试压值确定见试压包图。4.3 试验前共检由监理公司、总包、施工单位、业主及内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局对已经安装完成，具备试压条件的管线系统试压包进行共检，共检包括以下内容：1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定. 2） 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3) 管道上的膨胀节已设置临时约束装置。 4 ） 试验用压力表已经校验,并在有效期内，其精度不得低于 1。6 级,表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 倍2 倍，压力表不得少于两块。 5 ） 符合压力试验要求的液体或气体已经备足。 6） 管道已经按试验的要求进行加固. 7 ）下列资料经建设单位和有关部门复查: 管道元件的质量证明文件。 管道元件的检验或试验记录。 管道加工和安装记录。 焊接检查记录、检验报告及热处理记录。 管道轴测图、设计变更及材料代用文件. 8)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离开。 9）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 10）试验方案已经过批准，并已进行技术和安全交底.11) 临时盲板选用按表1，及盲板的位置设置是否合理。管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm) 表1试验压力标准法兰公称直径Kg/cm2MPa508010015020025030035040045040。416。46。46.41012.712。712。712。71960。61101。02181825161。63202030252.5518242838323。2710142025454。598283434646。53183440808。1610122638909。18343810010.28224。3.3 根据施工记录核对无损检测及热处理是否完毕;是否有RT或PT无损检测报告、热处理报告及硬度检测报告等.4。3。4 核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是否满足试压要求,试压措施是否安全可靠;4。3。5 管道支吊架安装完毕，符合设计要求; 经各方检验合格后,在管道试压条件确认会签表上签字认可，管道即可进行压力试验。5 压力试验5.1 试验介质为洁净水和压缩空气。奥氏体不锈钢管道用水试压时，水的氯离子含量不得超过25mg/L.5。2系统注水时可利用法兰、阀门、倒淋等将管内空气排尽;5.3水压试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压30 min，以不降压、无泄漏和无变形为合格。5。4气压试验时应逐步缓慢升压，当压力达到试验压力的50%时，稳压3min，进行检查，未发现异常和泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min，然后降至设计压力，涂刷中性发泡剂进行检查，以无泄漏为合格。5.5 系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。5.6 试压完毕后，打开放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净至指定位置，卸压时应注意避免管道系统出现真空。所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。5。7 泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压,严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封,检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。5。8 泄压排放5.8.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕.5。8.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统复位放空阀，然后进行排水。5。8.3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且将系统内吹干。5。8。4 与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的,用压缩空气将积水吹除。5。9 管道试压系统的复位5.9。1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位。5。9。2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。5.9.3 试压合格后的管线，由质检部在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。6 试验后签字确认6.1 对试压合格的管段及系统,各方人员应及时共同签字确认；6。2 试压记录应及时整理，并交相关部门确认；6.3 试压应按规定的顺序进行，对个别不能随系统试验的管线,应单独进行试压并及时签字确认；7 水压试验进度计划安排水压试验进度计划总体安排20143-15-2014531。8 工艺管道试压一览表30242甲醇精馏装置试压包一览表序号试压包号系统名称设计温度（）设计压力（MPA)试验压力（MPA）试验介质1GTXM30242CWR/CWS-001W650。81。2水2GTXM30242WW-002W650。480.79水3GTXM30242IA003G650.70。81空气4GTXM30242WW004W1350.671。04水5GTXM30242LN-005W650.630.95水6GTXM30242-DW-006W650。630.95水7GTXM-30242PA-007W650.71。05水8GTXM30242LS008W1800。71.09水9GTXM-30242-LSS009W2351。22。07水10GTXM30242-SC-010W1800.71。09水11GTXM30242RW011W1800。91.35水12GTXM30242VT-012W1550。951.84水13GTXM-30242DR-013W2356.6710。01水14GTXM-30242ML014W1201。241.86水15GTXM-30242-SC015-W1800。71。14水16GTXM30242PG016W650.350。63水17GTXM-30242-PL017W900.350.53水18GTXM-30242PL-018W1000。861.29水19GTXM30242-SC019-W2351。22.68水20GTXM30242-ML020W1100.350.65水21GTXM30242PL-021W900。350。61水22GTXM30242ML-022W1101.752。64水23GTXM30242PL-023-W1000。350。63水24GTXM30242-PG-024-G1500.351.1空气25GTXM30242PG025G1350。350。41空气26GTXM30242MG-026G1550。951。1空气27GTXM-30242ML027W1501。642.56水28GTXM30242ML-028-W1150。951。77水29GTXM-30242-ML029-W1550。951.5水30GTXM30242ML-030W1500。951。48水31GTXM-30242-ML-031-W901。372。4水32GTXM-30242-ML032W900。350。53水33GTXM30242-ML033W900。350。53水34GTXM30242ML-034-W900。350。53水35GTXM-30242ML-035W1100。350.53水36GTXM30242ML-036-W1100.350.53水37GTXM30242NAL037-W650.350.53水38GTXM30242-NAL038-W1200。551。03水39GTXM30242NAL-039W1200。350。66水40GTXM30242-NAL040W1000.350。66水41GTXM-30242-NAL041W1000。490。74水42GTXM30242NAL042-W1000。350。66水43GTXM30242-PG-043W1000.350。53水44GTXM30242-PL-044W1300.871。33水45GTXM-30242PL045W1350.350.54水46GTXM30242PL-046-W1300.350。67水47GTXM-30242PL047-W650.881。32水48GTXM30242PL-048-W650。350。53水49GTXM-30242-PL049-W650。671。01水50GTXM-30242-PL-050W650。350.58水51GTXM30242-PL051W650.420。63水52GTXM-30242PL052-W650.350。53水53GTXM30242PL-053W650。350。53水54GTXM-30242PL-054-W650.350.53水55GTXM-30242PL055-W1300。350.67水56GTXM-30242-PL056W1000。350。53水57GTXM30242PR057W706。6710.01水58GTXM30242PR-058-W700.430.72水59GTXM-30242HWR-059W1100.881。32水60GTXM30242HWS-060W1100.881。32水61GTXM30242-VT-061W700。430.65水62GTXM-30243-062观察包63GTXM-30243063-观察包64GTXM30243064-观察包65GTXM-30243065观察包66GTXM-30243066-观察包67GTXM30243067-观察包68GTXM30243-068观察包69GTXM-30243-069观察包70GTXM-30243-070观察包71GTXM30243071观察包72GTXM30243-072-观察包73GTXM-30243-073观察包74GTXM30243-074-观察包75GTXM30243075观察包76GTXM-30243076-观察包77GTXM-30243077观察包78GTXM-30243078观察包79GTXM30243-079-观察包80GTXM-30243080-观察包81GTXM30243081-观察包82GTXM30243-082观察包83GTXM30243-083观察包84GTXM30243084观察包85GTXM-30243085观察包86GTXM30243086观察包87GTXM-30243087-观察包88GTXM-30243088-观察包89GTXM-30243-089观察包90GTXM30243090-观察包30231低温甲醇洗及丙烯制冷装置试压包一览表序号试压包号系统名称设计压力(MPA）设计温度（)试验压力（MPA)试验介质1GTXM30231WG/VT001W0。5600。75空气2GTXM30231-WG/VT/CG002W0。5802500。8空气3GTXM30231-TW003W0.6650。9水4GTXM-30231RW004-W0.6650。9水5GTXM-30231PA005W1601。5水6GTXM30231MN/PG-006-W3。6655。5水7GTXM-30231PG/FLG/ML-007W78010.5水8GTXM30231-DW-08W1.2651。8水9GTXM30231MR/FLG-009W1。655602.6水10GTXM-30231-ML/MD/LN010W1。61302。4水11GTXM-30231PR-011W1。51493水12GTXG30231LN-012-W 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