1、设备基础工程施工工法
1、测量放样
场地清理完毕,根据业主提供的坐标控制点和水准点，引测设备基础工程施工控制点,现根据该工程的实际情况制定测量方案如下：
1.1复核业主提供的坐标控制点和水准点,并将复核结果报监理工程师。
1。2测量前将测量方案报监理审批后、再实施.
1。3根据业主单位提供的水准网点，在设备基础附近增设水准控制点.
1.4根据业主提供的坐标点,测放设备基础轴线控制桩。
1。5将施工测量成果报监理单位，经监理查验后进行下道工序施工。
2、模板工程
2。1模板施工工艺流程
模板设计及批准 模板准备 配模(涂脱模剂）
2、 测量放线
模板安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理
2.2模板制作
模板及支撑件加工制作时,选用钢材、木材等材料符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质；腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模板厚度大于3ＭＭ,钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。制作时满足施工图纸要求的建筑物结构外形，允许偏差不超过规范规定.
2。3模板安装
首先按施工图纸进行安装模板的测量放样,用墨线在垫层底板等部位弹出模板安装控制线，在土层上打木桩，拉线控制，并设置控制点,以便检查。模板安装前，清洗并涂刷新机油作防锈和脱模剂.
3、 2。4模板拆除
砼浇筑后按规定的时间拆除模板,不承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤，且强度大于3。5ＭＰＡ时拆除，承重模板拆除时，经计算和试验复核，确认砼强度己能承受自身重量及其它荷载并报监理工程师批准，同时符合图纸及有关规定后拆除；特种模板拆除，经监理工程师确认拆除时限，审批后拆除。
3、钢筋工程
本工程钢筋原材首先要在场外加工场加工完后二次运进工地，钢筋计划由技术组钢筋计划员进行，项目部专业工长审核其品种、规格、尺寸、总数量,确保在满足技术要求的条件下不浪费材料，不耽误作业时间。钢筋原材进场必须有原材合格证和试验单，进场后及时进行复试,未复试材料禁止使用；不
4、合格品禁止使用，复试合格的钢筋做好标识和记录以便追溯。已加工完成的半成品及时作好部位标识。使用前由发料员检查使用部位接头后再行发料。
3。1钢筋翻样
熟悉结构施工图,领会设计要求，掌握施工规范，由专业钢筋工长负责放样配料，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图。料单需经技术组校对，经技术负责人审批后,方可下料。配置钢筋时，必须按着设计要求，施工规范规定及抗震要求，考虑各部位锚固长度,搭接长度以及相应接头位置准 确性.大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，小于18的钢筋可采用焊接、绑扎。
3.2钢筋加工
钢筋对焊和机械连接施工前，必须先做试件,要求加工时严格按加工单准备下料,箍筋加工，必须先放样
5、再加工，保证箍筋弯钩的平直长度≥10L。
3。3钢筋绑扎
3。3.1本工程钢筋骨架成型采用现场手工绑扎.
3.3。2钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、规格、尺寸和数量.
3。3.3绑扎复杂结构部分钢筋时，应先确定钢筋穿插就位顺序，并对模板安装和钢筋绑扎等进行交底，必要时画出节点大样图。
3.3。4基础底板钢筋下筋在铺放前、按图纸间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋。底板下钢筋保护层垫块,采用成品塑料垫块.
3。4钢筋工程的验收
钢筋绑扎完毕后，由施工班组自检，合格后报项目部验收,验收合格后报监理,然后由技术组、监理、业主和设计代表进行联合验收，
6、验收合格后方可进行下道工序，为保证钢筋的施工质量，质检员要深入施工现场,验查施工进展情况,绑扎质量，遇有问题要随时解决在操作过程中，彻底消除钢筋绑扎的质量隐患，确保工程达到合同规定的质量目标。
3。5砼保护层控制
根据不同部位的钢筋不同保护层厚度,采用成品塑料垫块控制砼保护层厚度，垫块间距不大于1m。
4、混凝土浇筑工程
4.1 施工工艺流程
施工准备 模板验收 混凝土拌和 混凝土运输 混凝土入模 混凝土振捣 混凝土养护
4.2主要施工方法
4。2.1浇筑准备及基本方法
模板、钢筋必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。平
7、面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面,并排除模板内积水，混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆,厚度2—3mm.混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。
4。2。2 混凝土拌和
混凝土在拌和站集中拌和，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土,在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。
4.2。3混凝土运输
混凝土运输采用混凝土罐车运输,混凝土垂直运输吊车料斗直接入仓。
4.2.4 混凝土振捣
混凝土入模后采用分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法,并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时,振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1。5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣.
4.2。5混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行,一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天,在干燥、炎热气候下,养护时间延长至28天以上.
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