电缆防火封堵施工标准.docx

电缆防火封堵施工标准
1.总则
1.1为确保公司系统生产场所和设施的安全，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止火灾事故发生，保障人生和财产安全,制订本标准。
1。2本标准适用于公司生产场所和设施，所使用的电力电缆和控制电缆防火封堵设计、施工和验收。
1.3本标准所指的电缆防火封堵指封、堵、隔、涂、包.电缆防火封堵施工是按照“安全可靠、经济适用”的原则制定的电缆防火封堵施工方案。总的要求有利于变电站的运行、维护。施工后能避免或减少火灾事故发生，一旦发生火灾亦能有效的遏制事故范围扩大,最大限度的降低事故损失,同时改善运行环境，有利于安全文明生产。
1。4本标准参照

《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB 50229－2006
《电力工程电缆设计规范》 GB50217—2007
《电缆防火措施和施工验收规范》 DLGJ154-2000
《电力设备典型消防规程》DL 5027－93
《水利水电工程设计防火规范》SDJ 278－90
《国家电网公司电力安全工作规程》
（发电厂和变电所电气部分）国家电网安监［2005］83号
《电力系统电缆防火指南》
2。一般规定
2。1从事电缆防火封堵设计、施工单位，必须有相应的设计、施工资质。
2。2现场施工必须符合电力系统安全、文明施工的要求。
3.电缆封堵部位
3。1电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位,电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，工作井中电缆管孔等。
3.2电缆竖井与其它电缆构筑物连通处，穿楼板处以及较长电缆竖井每隔7米处。
3。3室外端子箱、电源箱、控制箱等电缆保护管端部.
3.4至控制室或配电装置的沟道入口处.
3.5公用主沟道的分支处，多段配电装置对应的沟道适当分段处. 3。6长距离每隔约20m处或通风区段处。
4.材料选择
4。1封堵材料包括有机堵料、无机堵料、耐火隔板、防火涂料、防火包带、阻火包、难燃型电缆桥架及防火水泥等。
4.2电缆防火封堵材料,属于强制性检验的必须经过国家防火建筑材料质量监督检验测试中心的检测，并提供合格检测文件，材料质量符合质保书要求。
4.3 防火封堵材料的使用须符合下列要求：
4.3。1防火封堵材料的使用，对电缆不得有腐蚀及损害。
4。3.2阻燃性材料应符合现行国家标准《防火封堵材料的性能要求和试验方法》GA161中的有关规定.
4.3.3用于阻止燃烧的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足有效的自熄性。
4。3。4 用于耐火防护的材料产品，应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于3h的要求，且耐火温度不宜低于1000°C。
4.3.5有机堵料不氧化、不冒油、软硬适度，具有可塑性.施工、维修方便,并具有较高的耐火极限和良好的阻火隔烟效果。
4。3。6阻火包具有防潮、耐老化、便于维修和反复使用等功能,并可独立组成阻火墙，不需其他辅助材料。耐火极限≥3小时，起始发泡温度低（85℃），结块性能优异(450℃)。符合环保要求，不含对人、畜有害的石棉、矿棉等物质。
4。3。7 防火涂料应满足现行国家标准《电缆防火涂料通用技术条件》GA181 的有关规定.
4。3.8无机堵料不结块、无杂质、无毒无味、耐酸碱腐蚀、不导电、稳固性能好.
4。3.9耐火隔板平整光洁、厚薄均匀。
4.3。10阻燃包带应满足现行国家标准《电缆用阻燃包带》GA478 的有关规定。
5.施工要求
5.1耐火隔板的施工,应符合下列要求：
5。1。1安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书.
5。1。2耐火隔板的安装必须牢固可靠、保持平整，缝隙处必须用有机堵料封堵严密。
5。1.3固定耐火隔板的附件需达到相应耐火等级要求.
5.2电缆防火封堵施工应严格按照设计图纸进行。
5。3 阻火墙、阻火隔层和阻火封堵的构成方式，应按等效工程条件特征的标准试验,满足耐火极限不低于3h的耐火完整性、隔热性要求确定。
5。4 凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无（有)机堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm，宜与楼板厚度齐平.
5.5有机防火堵料的施工，应符合下列要求：

5。5。1施工时将有机防火堵料密实封于需封堵的孔隙中；
5。5。2按设计要求需在电缆周围包裹一层有机防火堵料时，应包裹均匀密实；
5。5.3 用隔板与有机防火堵料配合施工时，有机防火堵料应略高于隔板,高出部分宜形状规则；
5。5.4 在阻火墙两侧电缆处，有机防火堵料与无机防火堵料应平整;
5.5.5电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密。堵料封入管口的深度不少于100mm，电缆预留管两端应填塞有机防火堵料。
5.6无机防火堵料施工，应符合下列要求：
5.6。1施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小,严格按施工图纸及产品说明的要求进行施工。当孔洞的面积大于02平方米，且可能行人的地方应采取加固措施.
5.6.2无机防火堵料的配置，应按照产品说明的要求进行。
5.6.3 用无机防火堵料构筑阻火墙时，根据阻火墙的设计厚度，采用预制或现浇，自下而上地砌作或浇制;预制性阻火墙的表面用无机防火堵料进行粉刷;
5。6.4 阻火墙应设置在电缆支（托)架处，构筑要牢固；并应设电缆预留孔，底部应作排水设施。
5。7阻火包施工，应符合下列要求：
5.7.1施工前,将电缆作必要的整理，检查阻火包有无破损，不得使用破损的阻火包。
5。7。2在电缆周围宜裹一层有机防火堵料，将阻火包平服地镶入电缆空隙中，阻火包应交叉堆砌.
5。7.3当用阻火包构筑阻火墙时，阻火墙底部用砖砌筑支墩；并留排水孔。应采取固定措施以防止阻火墙坍塌。
5.8自粘防火包带施工，应符合下列施工要求：
5.8.1施工前做电缆整理。
5。8.2按产品说明书要求进行施工。
5。8。3允许多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带；两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。
5.9防火涂料施工，应符合下列要求：
5.9。1施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释。
5.9。2水平敷设的电缆，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度应符合产品的要求,每次涂刷的间隔时间
不得少于规定时间。
5.9。3遇电缆密集或束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。
5。9。4阻火墙两侧电缆涂刷防火涂料,涂料的长度距阻火墙的距离不得小于1m,涂刷要整齐（阻燃电缆对工程防火安全性能有总体的提高，但阻燃电缆的可燃质在规定值以内及外界无继续供火的条件下，才能使电缆本体自熄而阻止延燃，故使用阻燃电缆仍应采取一定的防火阻燃措施,只是在要求上可适当降低一些，如在封堵层两侧、阻火墙两侧电缆上不涂刷防火涂料等。)
5.10在非阻燃性电缆接头两侧各约3米和该范围内邻近并行敷设的其他电缆上，宜采用防火包带实施阻止延燃。
6.验收要求
6.1电缆防火工程施工验收时，施工单位应提交下列资料：
6.1.1设计施工产品说明书，产品合格证。
6.1.2工程预（决)算书。
6。1.3施工验收完毕应提供竣工图。
6.2耐火隔板安装牢固，无缺口、缝隙，外观平整美观。
6。3有机防火堵料封堵应牢固严实,无漏光、漏风、龟裂，无脱落现象，表面应平整光洁。堵料封堵厚度应满足设计要求，与电缆接触部分无缝隙。
6.4无机防火堵料的封堵，表面应平整光洁，不得有粉化、硬化、开裂等缺陷，堵体硬化后表面光滑无明显气孔，与其他部位的接触良好。
6.5阻火包的堆砌应密实牢固，对侧以不透光为合格，外观要整齐，墙体厚度≥240cm，检查中人踩在有阻火包堆砌的墙体上时，整个墙体应无明显下沉现象。
6。6自粘性防火包带按叠加的一半的规定均匀缠绕，不应有松开现象。
6.7防火涂料的涂刷表面应光洁干燥，无明显的厚薄不均，不应有漏涂现象，涂覆厚度应达到规范要求。
6。8对不符合标准的工程、部位进行返工处理后,应组织复验.
7.附件
常见部位电缆防火封堵施工示意图
图（1）控制柜封堵图