1、熔喷布质量工艺问题分析汇总
1. 聚合物的原料MFI：
熔喷布作为口罩的最核心的阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠交织而成.熔喷级聚丙烯作为熔喷布原料，熔指必须在1500g/10min以上才能喷出过滤性能越好的丝,熔指越高,丝越细，过滤性越好。
2. 热气流喷射角度：θ
热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流,有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布各向异性性能好。
3. 在线参数：
(1）、热空气的速度（压力)
直接影响熔喷纤维的
2、细度,生产中用气流的压力来表示，在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD)等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。
（2）、熔喷温度（熔体温度）
指熔喷模头的温度，温度越高，熔体粘度越低，纤维越细。但是温度过高,会造成丝过度拉伸,形成超短超细的纤维飞散到空中，形成“飞花”现象。
温度太低则不利于纤维的拉伸，造成出丝不够细，不够柔软，布偏硬等现象.
(3）、接收距离（DCD）
过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。
过短的接受距离则冷却和扩散不充分,
3、粘合太紧,产品蓬松度会下降，布偏硬，强度提高。
（4）、螺杆挤出速度
在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降,尤其是MFI＞1000时更为明显,可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重,从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。
（5）、熔融塑化温度
从下料到塑化段应遵循“由低到高"的原则，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不宜过低或过高，温度过高会降低纤维的强度，使布变脆，手感变差。温度过低，则塑化不均匀，熔体粘度高，出丝不够细，柔软度不够，布的手感硬。
4. 熔喷模头材质和
4、制造工艺
市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差,不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀,韧性差，喷丝粗细不一,容易产生结晶,造成熔喷布的“针孔”,“亮点”“晶点"等现象。时间长了还会造成模孔堵塞，造成出丝不均匀，左右厚薄不均。
5. 熔喷布常见的亮点，晶点现象：
熔喷纤网中常出现没有牵伸成超细纤维的团块状聚合物，成为“晶点”“亮点"。
产生晶点现象的主要工艺因素有：
(1)、热气流速度太低,或者熔体粘度太高，流动性低,部分丝没有得到完全牵伸，造成团块状。
(2)、热气流速度太高，或者熔体粘度太低，
5、喷丝孔对熔体握持力不够，还没有完全被牵伸成丝便被脱离出孔，形成团块状晶点（主要出现因素）.
（3）、有水分,包括原料中有水分，空压机中水分高使气流有水分都会造成晶点。
热气流的温度也对熔体的粘度有很大影响，温度过高时容易形成布表面皱褶和飞花现象，温度过低时出丝不够细,布的手感较硬，不够柔软
（4）、喷头脏，有杂物，堵住，造成喷丝不良，局部有过多晶点，需清理喷头.注意是否有异常停机，开机时温度是否达到设定温度等。
产生“飞花”现象的主要因素：
(1）、热气流压力过大或温度太高，纤维变脆，断裂，飘扬，造成飞絮.
（2）、塑化温度，喷头温度等工作区温度过高（主要是喷头温度)，造成飞絮。
6、
（3）、接收距离(DCD）太小，布密实度大，厚度大，吸风不够。
此外，通过调节滚筒或者帘子的转速还可以调节布的厚薄，以及蓬松度等问题。
提高熔喷布过滤性的方法：
（1)、增大热气流的压力或温度，提高纤维的细度,减小孔隙率，但呼气和吸气阻力会增大。
(2）、增大静电电压，使纤维的极化增强，提高静电场，纤维吸附能力提高。
(3）、原料中加入驻极体,驻极体本身的储电荷能力强，添加量越大则使纤维携带更多电荷，和提高电荷的保持时长.
（4)、增大网底吸风，提高纤维密实度。
（5）、适当降低产量，提高纤维细度,提高过滤性,同时阻力也会增大。
（6）、提高喷头的的温度,减少粘度，提高牵伸率，纤维变细,过滤性提高。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
