石英石工艺流程.doc

3石英石生产工艺流程一：原料1、配料：按所需生产的花色品种,把准备好的各种原材料(石英砂、树脂、偶合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻)、色粉、钛白粉)按配方比例调配。2、搅拌：先把按比例调配好的树脂、偶合剂、固化剂和色料混在专用的搅拌桶内进行2分钟的搅拌。同时将称好的石英砂、少量玻璃倒进自动搅伴机内,再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料,进行搅伴钧匀，约用时7分钟。3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层相同规格的牛皮纸，作用是为了固化之后石英石与模具之间容易脱离。我们目前最大规格的模板规格是长3。5米乘宽1.5米，模板四边内侧还要放上4条生胶条，生胶条的高度要比模具板高出5MM。铺一块板3人操作约使用2分钟左右时间。4、布料：将分配好的原料人工平均分布在模板上,使其尽量平整，板面基本平整之后,再在上面盖上一层牛皮纸之后再垫上一层胶皮，作用是避免压机的压头把板材吸起来。一件长3.5米宽1.5米，一块30501500*12的大板,需约250公斤的原料，如果3个人操作布料约使用45分钟时间。二:成型 5、压制：布料完成之后经自动生产线输送到压机之内，进行120秒左右抽真空操作,完成之后再进行二次加压抽真空,二次加压时间一般25秒左右。然后再进行震动加压，震动加压时间约200秒左右.当然，抽真空和加压的时间也会因板材的规格、厚度不同而有所不同。(1号生产线使用的压机是佛山卓迪机械集团公司产品，最大可以压制3。5米乘1。5米规格的大板。6、热固化：经过抽完真空加压之后的石英石，由自动生产线传送到热固化架内,进行加热固化，固化时间一般要用4060分钟，固化的温度在80110度左右， 1号生产线同时最多可以热固化板材16片。7、脱模:按规定时间、温度进行热固化之后，经自动生产线传送至脱模机上进行脱模。三：抛光、切割8、上机:自然冷却后的石英石毛坯板，经轨道输送到抛光车间后，经车间行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。1、2号刮平线使用的都是科利得公司生产的旋风式刮平机，每分钟板材推进速度最快可以达到1。5米,共有10组刮平头,每组6个马达，可以同时使用60把刮平金刚刀.9、正刮：将上了刮平线的石英石进行单面刮平,我们俗称“正刮”，刮平一片大板的时间也要大概约1315分钟时间。10、反刮：正刮完成后的石英石经z由自动生产线上的大板翻转机反转后，进行底部刮平.11、正面抛：将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光线内，使用由粗至细的抛光头进行正面抛光,抛光一片大板约使用1315分钟时间。（1号用的抛光线也是科利得公司产品，总共有16 组抛光头）。12、反面抛：正面抛光完成后经自动生产线上的自动翻转机反转后再传送到2号抛光线内，再进行1315分钟左右的反面抛光。13、分级：石英石抛光工序完成后，经自动生产线输送到人工分等级的位置，由人工目测进行分级，我们公司目前的产品主要分为A级板（优等板）、B级板（存在缺陷,如表面带有杂质、针眼、气孔、色差等，经切割或修补后可以正常使用)、废板（不能使用、报废的板).14、贴膜：分完等级后, A级板的石英石正面我们都会贴上板面保护膜，起到表面防护的作用。15、切割：按客户订单的要求，将石英石切割成各种规格.我们车间共有4台大型的桥式切割机。16、包装：我们公司目前的产品使用最多的包装是木托，除客户特殊要求外，常规一木托重量不超过3吨。还可以使用A字型铁架包装，每个A字架上可以摆放15MM的大板60片.库存产品一般都暂不打包装。17、入库：石英石各道生产工序完成后，由抛光车间交由仓库管理员核对点收确认后，再将品种、规格、等级、数量输入公司库存电脑系统.