矿山井巷施工验收规范.doc

井筒装备安装工程矿山井巷施工及验收规范GBJ 21390第8。1。6条 井筒通过流沙、含水层的部位，井简装备安装锚杆或梁窝的深度，严禁超过井壁的厚度.第8.2。3条 采用树脂锚杆固定的梁,应符合下列规定：一、树脂锚固剂，应进行锚固力试验，试验锚杆的数量不得少于3根,不符合设计规定者不得使用；二、锚杆的材质、规格、结构、性能应符合设计要求，杆体表面应除锈、方腐；三、钻锚杆孔应按测线定位，其直径、深度应符合设计规定；四、锚杆安装：1.锚固前,应清除孔内岩粉或积水,树脂锚固剂应放人孔底；2.杆体锚固的深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拉出重新安装,不得用锤击方式打入孔内；3.锚杆安装后,在规定固化时间内不得敲击或碰撞；4。锚杆安装1h后，每层梁应选取3根锚杆进行锚固力试验。当有1根不符合设计规定时,则同层梁的锚杆均应进行试验，不合格者应重新安装.煤矿安装工程质量检验评定标准MT 50109513.2 罐道梁安装13。2。1 罐道梁缺口板中心线与设计中心线应一致，其偏差必须符合下列规定：13.2.1。1 装钢罐道的梁lmm；13.2。1.2 装木罐道的梁1。5mm.13.2.2 同一提升容器两罐道梁缺口板中心水平间距偏差，必须符合下列规定:13.2.2.1 装钢罐道的梁2mm；13.2.2。2 装木罐道的梁3mm。13。2。3 堵梁窝的混凝土强度等级,对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。13。4 罐道安装13.4.1 同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上.13。4。2 罐道的垂直度，必须符合下列规定：13。4。2.1 钢轨罐道5mm；13。4.2.2 组合罐道7mm；13.4.2。3 木罐道8mm。13.4.3 同一提升容器两罐道面的水平间距偏差,必须符合下列规定：13。4。3。1 钢轨罐道5mm;13。4.3.2 组合罐道7mm；13。4。3。3 木罐道8mm。13。4.4 同一提升容器相对两罐道中心线的重合度必须符合下列规定：13.4。4.1 钢轨罐道不应超过4mm;13.4。4.2 组合罐道不应超过6mm；13。4.4。3 木罐道不应超过6mm。13.6 钢丝绳罐道安装13。6.2 井上、下固定装置（或固定梁）安装位置偏差，严禁超过3mm。13.6.3 井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差,严禁超过3mm.13.6。7 井下固定梁的堵梁窝，必须符合本标准第13.2。3条的规定。13。8 井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装13.8。1 联结部分的立柱安装，其垂直度偏差严禁超过0。5/1000，且不得大于5mm。13。8.2 罐道梁与立柱的连接,必须紧固牢靠，紧固件齐全，符合设计要求。13.8.3 罐道梁安装必须符合本标准第13。2.1和13。2.2条的规定。13.8.4 四角罐道安装必须符合本标准第13.4。2和13.4。3条的规定。13.8。5 堵梁窝必须符合本标准第13。2.3条的规定.13.11 管子梁、管座梁安装13。11.1 管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差必须符合下列规定：13.11。1.1 与罐道梁共用一根梁时,lmm；13.11。1。2 单独固定时，3mm。13。11.2 堵梁窝应符合本标准第13。2。3条的规定.13.13 梯子间安装13。13。2 梯子间的平台、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。13。13.3 堵梁窝应符合本标准第13.2.3条的规定。有色金属矿山井巷安装工程施工及验收规范YSJ 41493第3.1.1条 井筒装备安装，应在井筒预留眼洞和阶段马头门地坑施工完毕后进行；井筒装备分段安装时，应在分段处搭设安全平台，并封死下段井筒。第3.1。2条 主井、副井两个井筒到底贯通后,应有一个井筒形成临时罐笼提升系统,再安装另一个井筒的永久装备。有条件时，可在井筒掘、砌过程中同时进行井筒永久装备的安装.第3。1。6条 井简装备用的所有钢材、管材、金属构件等,应按设计要求防腐处理。第3.1。7条 木罐道加工后的截面,每边尺寸的偏差不应超过设计规定2mm，面上的扭曲每米长度内不应超过1mm，纵长方向的单向弯曲度不应超过全长的1，长度的允许偏差应为3mm。第3。2。1条 罐道梁的安装，应以测量垂线为准，并应符合下列规定：一、在井口和井底各设一道精确定位的基准梁；二、当井筒较深，测量垂线可分段下移，或在垂线中部向下每隔50m增设一道卡线板,在设卡线板时，应严格防止产生累计偏差。第3。2。5条 钢罐道的接头错位不应超过1mm,超过1mm时，必须修整.第3。2.13条 井筒内梁的安装，应符合下列要求：一、罐道梁纵向中心线和缺口板中心，对井筒平面十字中心线位置的允许偏差：1。装设钢轨罐道、组合罐道的梁应为1mm；2.装设木罐道的梁应为1。5mm；3.其它钢梁应为3mm。二、同一提升容器两侧的罐道梁缺口板中心,在平面位置上的间距允许偏差：1。装设钢轨罐道、组合罐道的梁,应为2mm;2.装设木罐道的梁,应为3mm。三、每根梁的上平面应保持水平，其允许偏差：1.安装罐道的梁，不应超过梁长的1；2。不安装罐道的梁,不应超过梁长的3。四、罐道梁的层间距允许偏差：1.装设钢轨罐道、组合罐道的梁，应为l0mm;2。装设木罐道的梁，应为12mm；3。每节钢轨罐道、组合罐道长度内的累计允许偏差，应为30mm；4。每节木罐道长度内的累计允许偏差，应为24mm.五、梁埋人井壁内的深度不应小于设计值70mm.第3.2。14条 当采用树脂锚杆固定托架时,应符合下列有求：一、托架的水平度允许偏差：1。托架的支撑面，不应超过3；2.同一根梁的两端托架的水平支撑面,应位于同一平面，其偏差不应大于5mm。二、托架的层间距允许偏差:1.装设钢罐道的托架，应为7mm；2.装设木罐道的托架,应为12mm；3。每节钢罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为15mm;4。每节木罐道长度内,托架的层间距累计允许偏差，应为20mm。三、直接固定罐道的托架立面，以及固定罐道的螺丝孔中心线与井筒十字中心线的允许偏差:1。装设钢罐道的托架，应为2mm；2。装设木罐道的托架，应为3mm。四、直接固定罐道的托架立面应垂直，不垂直度不得大于2。第3。2。15条 罐道的安装，应符合下列要求:一、罐道应保持垂直，在沿井筒全深任一平面上的位置与设计的允许偏差：1.钢罐道应为5mm；2。组合罐道应为7mm;3。木罐道应为8mm。二、同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差：1.钢轨罐道应为5mm;2.组合罐道应为7mm；3。木罐道应为8mm。三、在井筒全深任一处同一提升容器的两罐道平面中心线，应在一直线上，其允许偏差:1.钢轨罐道应为4mm；2。组合罐道应为6mm;3。木罐道应为6mm。四、两节罐道接头处的间隙：1.钢轨罐道24mm；2.组合罐道24mm；3.木罐道不应大于5mm。五、两节钢罐道的接头应位于罐道梁中心线上，其偏差不应超过50mm.六、罐道卡子与钢轨底板的斜面接触应严密，卡子前爪与钢轨腰板的间隙，和卡子内面与钢轨底板外侧的间隙,应为1020mm。第3.3。3条 斜井井筒中,平托辊中心与轨道中心应一致，其偏差不应超过20mm；两托辊的安装间距应符合设计要求,当设计无要求时，安装间距不应大于8mm。第3.3。4条 平托辊轴肩与卡座应靠紧，轴伸端不得大于钢丝绳绳径的1/3。螺栓严禁突出在外。第3。3.5条 斜井甩车道和错车道处安装的立托辊位置，应当符合设计要求，并应在重车升降时能托住提升钢丝绳。